本发明涉及一种耳机套用革及其制备方法，属于皮革制造技术领域。
背景技术：
现有技术的不足之处是由于底布是四向弹力的，故在生产过程中增加难度，只能先把底布复合一层衬布再进行生产湿法贝斯，增加成本和生产难度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耳机套用革及其制备方法，具有四向弹力、超软、肤感的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
进一步的，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-40份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份、无卤色粉3-8份。
进一步的，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-60份、丁酮30-60份、助剂0.2-1.0份以及无卤色粉3-8份。
进一步的，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90-100份、二甲基甲酰胺40-120份、木粉5-15份、泡孔调节剂3-5份以及色浆0.5-2份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
进一步的，所述底部采用四向弹力底布。
进一步的，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用，记为a料；
b、将40-100kg二甲基甲酰胺加20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20-40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8-15m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为5~8米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50-80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
本发明所达到的有益效果：
与现有技术相比本发明的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。
附图说明
图1是本发明的耳机套用革层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，实施例1，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂80份、二甲基甲酰40份、丁酮60份、助剂1.0份、无卤色粉8份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂80份、二甲基甲酰胺60份、丁酮60份、助剂1.0份以及无卤色粉8份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂90份、二甲基甲酰胺120份、木粉15份、泡孔调节剂5份以及色浆2份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将5kg二甲基甲酰胺加2kg色浆高速搅拌60分钟，过滤待用，记为a料；
b、将40kg二甲基甲酰胺加30kg木粉搅拌30分钟，静置20分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌20分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在18%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在8m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为130℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为5米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
实施例2，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂90份、二甲基甲酰胺30份、丁酮50份、助剂0.8份、无卤色粉5份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂90份、二甲基甲酰胺40份、丁酮40份、助剂0.6份以及无卤色粉6份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂95份、二甲基甲酰胺80份、木粉10份、泡孔调节剂4份以及色浆1.5份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将8kg二甲基甲酰胺加1.5kg色浆高速搅拌80分钟，过滤待用，记为a料；
b、将70kg二甲基甲酰胺加25kg木粉搅拌30分钟，静置30分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌30分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在25%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在10m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间18分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间18分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为125℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为135℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为6米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在65℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
实施例3，一种耳机套用革，其特征是，包括贴面层、粘合层、发泡层以及底布，贴面层下层与粘合层上层连接，粘合层下层与发泡层上层连接，发泡层下层与底布上层连接。
本实施例中，所述干法贴面层包括聚胺脂面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂面层树脂100份、二甲基甲酰胺20份、丁酮30份、助剂0.2份、无卤色粉3份。改进后的干法贴面层在结构上与常规干法主要改进了模量极低的干法面料树脂，而且具有肤感的特点。
本实施例中，所述粘合层采用干法粘合层，所述干法粘合层包括聚胺脂粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂以及无卤色粉，其质量组分为：聚胺脂粘合层树脂100份、二甲基甲酰胺20份、丁酮30份、助剂0.2份以及无卤色粉3份。改进后的干法粘合层是一种耐水解优秀，模量极低的粘合剂，并采用半干贴工艺生产的耳机套革具有非常柔软，具有婴儿皮肤感觉的手感。
本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层，所述湿法发泡层包括湿法树脂、二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂以及色浆，其质量组分为：湿法树脂100份、二甲基甲酰胺40份、木粉5份、泡孔调节剂3份以及色浆0.5份。改进后的湿法发泡层在结构上与常规湿法发泡层在凝固时具有细微的微小泡孔，弹性极佳。
本实施例中，所述底部采用四向弹力底布，改进后的弹力底布由原来的单向弹力改为四向弹力。
本实施例中，所述贴面层、粘合层、发泡层以及底布通过所涂布的树脂相互之间的自交联来达到连接的。
一种耳机套用革的制备方法，其特征是，包括聚氨酯湿法树脂，二甲基甲酰胺、木粉、泡孔调节剂、色浆、四向弹力超软超薄型底布、离型纸、聚氨酯面层树脂、聚氨酯粘合层树脂、丁酮、助剂、环保无卤色料；
包括如下步骤：
（1）湿法混合配料：
a、将10kg二甲基甲酰胺加0.5kg色浆高速搅拌90分钟，过滤待用，记为a料；
b、将100kg二甲基甲酰胺加20kg木粉搅拌30分钟，静置45分钟后与a料搅拌均匀待用，记为b料；
c、聚氨酯湿法树脂100kg加b料搅拌40分钟后脱泡并过滤密封待用，记为c料；
（2）湿法贝斯生产：在准备好的四向弹力超软超薄底布上面涂刮c料，调整好张力，在30%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种湿法贝斯，车速控制在15m/min；
（3）干法混合配料：
3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉混合后高速搅拌均匀，搅拌时间20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂、无卤色粉高速搅拌均匀，搅拌时间20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
（4）：选好合适的离型纸花纹；
（5）：干法制作工艺：
5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上预备好的湿法贝斯，干燥温度为140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；
5.2）：生产线速为8米/分钟；
(6)：后处理：
6.1:表处工艺：将通过上述工艺制得的耳机套用革表面使用具有肤感的表面处理剂用150目网纹辊进行表处、烘干；
6.2：揉纹工艺：将表处好的耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，约30分钟左右烘干后即可。
（7）：特点：使用上述方法生产的耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感的特点，用此产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。