本发明涉及一种面料的处理设备，尤其是涉及一种面料处理用液氨丝光机组。
背景技术：
棉纤维在浓烧碱溶液中并且再有张力的作用下可发生不可逆的溶胀即丝光，丝光后的纯棉面料光泽度和纤维的吸附能力提高，生产出来的纯棉制品颜色鲜艳亮丽；但是烧碱丝光存在着废碱回收率低、环境污染较大，且丝光后面料手感比较硬的缺点。针对上述烧碱丝光的缺点，液氨丝光应用而生，液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
经丝光处理后的棉纤维，棉纤维发生如下变化:a、棉纤维光泽提高；b、吸附力能力和化学反应能力增强；c、缩水率，尺寸稳定性，棉纤维平整度提高；d、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
目前，常用的丝光机类型有布铗丝光机、弯辊丝光机及直辊丝光机，在实际的生产过程中，发现这些丝光机存在以下缺点：
1、现有的丝光机多用于处理梭织面料，在处理针织面料时，丝光效果较差，容易破坏针织物的织物的结构。
2、采用边引布边反应的丝光处理方法，反应时间较短，常出现部分区域反应不彻底，丝光效果差的问题。
3、针织面料弹性较大，布边容易卷缩成折，引布过程中难以完全对中，进而影响丝光处理效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种面料处理用液氨丝光机组，由织布进入装置、液氨丝光处理装置、液氨回收装置及水洗装置组成，并在各个装置后配备相应的扩幅结构、对中结构及相应的自动调节系统，扩幅结构与对中结构能够将面料的幅宽完全展开，保证面料的各个位置均能够被充分丝光处理。自动调节系统能够识别相互的信号，根据信号自动作出反馈，保证各个部件的高效性，不需要人为监控设备，省时省力。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种面料处理用液氨丝光机组，包括织布进入装置、液氨丝光处理装置、液氨回收装置及水洗装置，液氨丝光处理装置包括有液氨轧车、反应单元及烘筒，其特征在于：织布进入装置包括有对中装置、扩幅罗拉及预热预冷装置，对中装置、扩幅罗拉与预热预冷装置依次设置，预热预冷装置内设有蒸汽烘筒及冷却水筒；织布进入装置与液氨丝光处理装置之间设有张力调整装置；液氨轧车的液氨槽内安装有罗拉胶辊，罗拉胶辊的表面设有铺展凸点，铺展凸点向左右两侧拨动面料，液氨轧车的出布口处设有双导布辊；水洗装置依次设有酸洗机、水洗机、轧车压干机及摆布落布机。
进一步，对中装置包括对中机架、第一导辊、对中辊组件、第二导辊及第三导辊，对中机架安装第一导辊、对中辊组件、第二导辊及第三导辊；对中辊组件包括第一对中辊、第二对中辊、电动缸及光电开关，第一对中辊与第二对中辊的两侧均通过中轴活动连接于电动缸上，两侧的电动缸上安装有光电开关。第一对中辊与第二对中辊为活动结构，能够调节其在中轴上的相对位置，从而实现面料对中，其工作原理为：两边的光电开关探测面料的边，在面料太靠左或者太靠右时，对应一边的光电开关被遮住，光电开关识别到该信号，并控制电动缸工作，将第一对中辊与第二对中辊向另一侧移动，从而保持面料对中。以自动化的方式实时调节面料的对中情况，调节精度高，省时省力。
进一步，对中机架的进布处与出布处均设有进布限位机构，进布限位机构包括左限位板、右限位板、左丝杠、右丝杠及对中控制器，对中控制器控制左丝杠与右丝杠，左丝杠连接左限位板，右丝杠连接右限位板，左限位板与右限位板相向设置，左限位板的上端设有红外测距传感器，右限位板的上端设有测距障碍物，红外测距传感器与测距障碍物相互匹配。进步限位机构用于控制面料的运动范围，以限位板形式将面料两边限定，其工作原理为：红外测距传感器实时检测左限位板与右限位板之间的间距，在作业开始前，预先设定左限位板与右限位板之间的间距参数，对中控制器启动左丝杠与右丝杠，左丝杠与右丝杠带动左限位板与右限位板移动，直至到达上述间距参数为止；间距参数一般设定为幅宽+10cm。
进一步，冷却水筒上设有恒温自动调节机构，恒温自动调节机构包括温度传感器及温度调节器，温度传感器设于冷却水筒内，温度调节器通过法兰连接于冷却水筒的一端，温度调节器包括冷凝筒及温度控制器，冷凝筒伸入冷却水筒内，温度控制器控制冷凝筒。冷却水在多次冷却后，其温度明显升高，冷却效果较差，故加入温度自动调节机构用于调节冷却水水温，使其保持在低温状态，其工作原理为：温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒，对冷却水进行冷却，在冷却至最低温度阈值后，控制器关闭冷却筒。基于上述结构，实现冷却水水温的自动调节功能，保持良好的冷却效果，无需更换冷却水，省时省力。
进一步，温度调节器的内端设有垫块，垫块的表面设有橡胶垫片。垫块与橡胶垫片缓冲温度调节器与冷却水筒之间的摩擦力。减少摩擦损伤。
进一步，张力调整装置包括第一张力辊、第二张力辊与旋转油缸，第一张力辊与第二张力辊固定于连接板，连接板连接旋转油缸。张力调节装置用于调节面料张力，进而通过控制张力调节进步的速度，延长面料在反应单元的反应时间，提高丝光处理效果。
进一步，铺展凸点包括左向铺展凸点及右向铺展凸点，左向铺展凸点设于罗拉胶辊的左半部，左向铺展凸点向左侧方凸起，右向铺展凸点设于罗拉胶辊的右半部，右向铺展凸点向右侧方凸起。罗拉胶辊上均匀铺设有左向铺展凸点与右向铺展凸点，在运动过程中，分别将面料左右部分向外挑拨，面料能够完全展开；而且胶辊表面具有一定的粘性，针织面料不易卷缩。
优选后，左向铺展凸点与右向铺展凸点斜向设置，倾斜角度为30-45度。
进一步，液氨槽上连接有进液管，进液管上设有电磁阀，液氨槽内安装有液位传感器，液氨槽的表面安装有自动进液控制器，自动进液控制器控制电磁阀。进液管、电磁阀、液位传感器及自动进液控制器相互配合，用于向液氨槽自动填充液氨，其原理为：自动进液控制器内预先设定有最高液位阈值与最低液位阈值，本机工作过程中，液氨逐渐被消耗，在消耗至最低液位阈值时自动进液控制器打开电磁阀，液氨注入液氨槽中；到达最高液位阈值后，自动进液控制器关闭电磁阀，停止注液。从而实现自动注液，保持液氨槽内的液氨量，面料浸泡充分，丝光效果理想。
优选后，酸洗机的酸液为冰醋酸。
本发明为一种面料处理用液氨丝光机组，由织布进入装置、液氨丝光处理装置、液氨回收装置及水洗装置组成，并在各个装置后配备相应的扩幅结构、对中结构及相应的自动调节系统，扩幅结构与对中结构能够将面料的幅宽完全展开，保证面料的各个位置均能够被充分丝光处理。自动调节系统能够识别相互的信号，根据信号自动作出反馈，保证各个部件的高效性，不需要人为监控设备，省时省力。其具体有益效果表现为以下几点：
1、本发明的对中装置设置在进布槽之后的位置，有效的减小和避免了向缩水，使面料从一开始就处于居中位置，避免跑偏。
2、本发明所用的预热预冷装置由蒸汽烘筒与冷却水筒组成，简化了设备，减低了成本，面料表面更为均匀，无明显的褶皱产生。
3、扩幅罗拉起到初次拨边、防止卷边的作用，达到最大的展边效果。
4、罗拉胶辊上均匀铺设有左向铺展凸点与右向铺展凸点，在运动过程中，分别将面料左右部分向外挑拨，面料能够完全展开；而且胶辊表面具有一定的粘性，针织面料不易卷缩。
5、水洗装置由酸洗机、水洗机、轧车压干机及摆布落布机组成，酸洗机中有冰醋酸，能够中和面料表面的氨水，再由水洗将残留氨水洗净，最后通过轧车压干机将面料脱水。最大程度的简化了设备，节省了材料和成本，并且操作方便简单，易于后期维护保养。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种面料处理用液氨丝光机组的结构示意图；
图2为对中装置的结构示意图；
图3为对中辊组件的结构示意图；
图4为对中机架上进布限位机构的安装示意图；
图5为左丝杠的结构示意图；
图6为温度调节器的结构示意图；
图7为张力调整装置的结构示意图；
图8为罗拉胶辊的结构示意图；
图9为左向铺展凸点的结构示意图；
图10为液氨槽的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图10所示，一种面料处理用液氨丝光机组，包括织布进入装置1、液氨丝光处理装置2、液氨回收装置3及水洗装置4，织布进入装置1、液氨丝光处理装置2、液氨回收装置3及水洗装置4依次设置；
织布进入装置1包括有进布槽50、对中装置6、扩幅罗拉7及预热预冷装置8，进布槽50、对中装置6、扩幅罗拉7及预热预冷装置8依次设置：
对中装置6包括对中机架24、第一导辊21、对中辊组件25、第二导辊22及第三导辊23，对中机架24安装第一导辊21、对中辊组件25、第二导辊22及第三导辊23；对中辊组件25包括第一对中辊27、第二对中辊28、电动缸26及光电开关30，第一对中辊27与第二对中辊28的两侧均通过中轴29活动连接于电动缸26上，两侧的电动缸26上安装有光电开关30。第一对中辊27与第二对中辊28为活动结构，能够调节其在中轴29上的相对位置，从而实现面料对中，其工作原理为：两边的光电开关30探测面料的边，在面料太靠左或者太靠右时，对应一边的光电开关30被遮住，光电开关30识别到该信号，并控制电动缸26工作，将第一对中辊27与第二对中辊28向另一侧移动，从而保持面料对中。以自动化的方式实时调节面料的对中情况，调节精度高，省时省力。
对中机架24的进布处与出布处均设有进布限位机构，进布限位机构包括左限位板31、右限位板32、左丝杠35、右丝杠(图中未标出)及对中控制器，对中控制器控制左丝杠35与右丝杠，左丝杠35连接左限位板31，右丝杠连接右限位板32，左限位板31与右限位板32相向设置，左限位板31的上端设有红外测距传感器33，右限位板32的上端设有测距障碍物34，红外测距传感器33与测距障碍物34相互匹配。进步限位机构用于控制面料的运动范围，以限位板形式将面料两边限定，其工作原理为：红外测距传感器33实时检测左限位板31与右限位板32之间的间距，在作业开始前，预先设定左限位板31与右限位板32之间的间距参数，对中控制器启动左丝杠35与右丝杠，左丝杠35与右丝杠带动左限位板31与右限位板32移动，直至到达上述间距参数为止；间距参数一般设定为幅宽+10cm。
预热预冷装置8内设有3个蒸汽烘筒9及一个冷却水筒10；冷却水筒10上设有恒温自动调节机构，恒温自动调节机构包括温度传感器(图中未标出)及温度调节器11，温度传感器设于冷却水筒10内，温度调节器11通过法兰连接于冷却水筒10的一端，温度调节器11包括冷凝筒36及温度控制器(图中未标出)，冷凝筒36伸入冷却水筒10内，温度控制器控制冷凝筒36。冷却水在多次冷却后，其温度明显升高，冷却效果较差，故加入温度自动调节机构用于调节冷却水水温，使其保持在低温状态，其工作原理为：温度控制器中预先设定最高的温度阈值及最低的温度阈值，在冷却水温度逐渐升高到最高的温度阈值时，温度控制器启动冷凝筒36，对冷却水进行冷却，在冷却至最低温度阈值后，控制器关闭冷却筒。基于上述结构，实现冷却水水温的自动调节功能，保持良好的冷却效果，无需更换冷却水，省时省力。
在实际使用中发现，温度调节器11与冷却水筒10的表面易发生摩擦，摩擦损伤较为严重。故在温度调节器11的内端设有垫块38，垫块38的表面设有橡胶垫片39。垫块38与橡胶垫片39缓冲温度调节器11与冷却水筒10之间的摩擦力，减少摩擦损伤。
织布进入装置1与液氨丝光处理装置2之间设有张力调整装置5；张力调整装置5包括第一张力辊41、第二张力辊42与旋转油缸40，第一张力辊41与第二张力辊42固定于连接板51，连接板51连接旋转油缸40。张力调节装置用于调节面料张力，进而通过控制张力调节进步的速度，延长面料在反应单元13的反应时间，提高丝光处理效果。
液氨丝光处理装置2包括有液氨轧车12、反应单元13及烘筒14，液氨轧车12、反应单元13及烘筒14依次设置：
液氨轧车12的液氨槽45内安装有罗拉胶辊20，罗拉胶辊20的表面设有铺展凸点，铺展凸点向左右两侧拨动面料，铺展凸点斜向设置，倾斜角度为30-45度；铺展凸点包括左向铺展凸点43及右向铺展凸点44，左向铺展凸点43设于罗拉胶辊20的左半部，左向铺展凸点43向左侧方凸起，右向铺展凸点44设于罗拉胶辊20的右半部，右向铺展凸点44向右侧方凸起。罗拉胶辊20上均匀铺设有左向铺展凸点43与右向铺展凸点44，在运动过程中，分别将面料左右部分向外挑拨，面料能够完全展开；而且胶辊表面具有一定的粘性，针织面料不易卷缩。
液氨槽45上连接有进液管46，进液管46上设有电磁阀47，液氨槽45内安装有液位传感器48，液氨槽45的表面安装有自动进液控制器49，自动进液控制器49控制电磁阀47。进液管46、电磁阀47、液位传感器48及自动进液控制器49相互配合，用于向液氨槽45自动填充液氨，其原理为：自动进液控制器49内预先设定有最高液位阈值与最低液位阈值，本机工作过程中，液氨逐渐被消耗，在消耗至最低液位阈值时自动进液控制器49打开电磁阀47，液氨注入液氨槽45中；到达最高液位阈值后，自动进液控制器49关闭电磁阀47，停止注液。从而实现自动注液，保持液氨槽45内的液氨量，面料浸泡充分，丝光效果理想。
液氨轧车12的出布口处设有双导布辊19，双导布辊19使面料在浸轧后能够被顺利导出，防止面料堆积在液氨轧车12中。
水洗装置4依次设有酸洗机15、水洗机16、轧车压干机17及摆布落布机18，酸洗机15的酸液为冰醋酸。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。