本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及利用气流的负压、流量、流速等参数 来实现密封脱水的动态真空密封脱水装置。
背景技术：
目前纺织物的印染后脱水的传统方式均采用离心式甩干机、辊筒挤压负压 真空辊或其他脱水方式，但是上述几种脱水方式均具有含水量高、脱水时间长 及后道烘干定型能耗高的问题；同时利用传统设备进行脱水需要频繁的使用劳 动力，这就使得操作者的劳动强度增加，费时费力，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种动态真空密封脱 水装置，其不仅可以降低纺织物脱水后的含水量，还能解决以前印染和脱水过 程中频繁使用强劳动力的问题，减轻了劳动强度，实现单人负责操作多台设备 的目的。
本发明所采用的技术方案如下：
一种动态真空密封脱水装置，包括用于传递动力的传动机构、用于输送布 料的输送机构、用于形成真空加速气流的真空负压装置，所述传动机构与输送 机构之间通过齿轮传动机构连接；所述传动机构安装于一对固定侧板之间，所 述输送机构安装于一对活动侧板之间，所述活动侧板与固定侧板均位于一对开 设有竖梁凹槽的竖梁之间，各块活动侧板的顶端通过动力机构驱动，使所述活 动侧板于所述数量凹槽内作直线运动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述传动机构的具体结构如下：
包括一对下辊筒，于各下辊筒的一端均配合下齿轮，于各下辊筒的另一端 均配合链轮，各链轮通过链条与双链轮连接，所述双链轮安装于电机主轴上；
所述输送机构的具体结构如下：
包括一对上辊筒，在一对上辊筒之间连接传动带，于各上辊筒的一端均配 合用于啮合下齿轮的上齿轮，于各上辊筒的另一端均与滚动轴座连接；
所述真空负压装置的具体结构如下：
包括型材，在所述型材的内部沿轴线方向开设一条用于产生真空负压的气 道，在所述型材的两端抵接用于封闭气道的密封板，于所述气道的上方、在所 述型材上还开设凹槽，于所述凹槽内配合脱水板，在所述脱水板的表面呈阵列 均布多个通气孔；于所述型材的底部还开设用于连通气道的排水管，所述排水 管通过水泵管道连接水泵；
所述真空负压装置能产生-0.08～-0.09MPa的极限负压；
所述气道由第一气道、第二气道及过渡气道连通构成，所述第一气道为开 口自上而下逐渐递减的倒锥形结构，所述第二气道为圆形；
在一块活动侧板上布置用于调节上辊筒中心距以及传动带张紧力的张紧调 节机构，在一块固定侧板上也布置用于调节下辊筒中心距的张紧调节机构；
所述张紧调节机构的具体结构如下：
分别由固接于活动侧板或固定侧板表面的第一固定板及第二固定板组成， 所述第一固定板与第二固定板互为抵接并围合形成带有滑槽的矩形结构，在所 述滑槽内配合用于安装上辊筒或下辊筒的滑块，多个调节螺丝贯穿所述第一固 定板或第二固定板并与所述滑块连接。
各调节螺丝均与第一固定板或第二固定板螺纹连接；
在一对竖梁之间还连接用于安装动力机构的固定横梁。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，利用本发明不仅可以解决以往纺织物脱水含 水量高的问题，同时还能有效降低工人的劳动强度，利用流体力学和空气动力 学原理使负压空气在密封动态的状态下形成加速负压气流，加速负压气流穿透 纺织物使纺织物中的水份形成雾状和气化形态并脱离纺织物，从而达到脱水的 目的。
本发明通过增加张紧调节装置，其不仅可以实现传动带张力的自由调节， 同时还可以使上辊筒或下辊筒的中心距保持一致，从而使上齿轮与下齿轮的啮 合率高，啮合度好，有效提高了脱水效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中真空负压装置的结构示意图。
图3为本发明中真空脱水负压装置的侧视图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为本发明中动力机构驱动活动侧板的状态示意图。
其中：1、传动齿轮；2、传动带；3、导向带；4、滚动轴座；501、上辊筒； 502、下辊筒；6、布料；7、真空负压装置；701、凹槽；702、型材；703、第 一气道；704、第二气道；705、通气孔；706、过渡气道；707、脱水板；708、 排水管；709、水泵管道；710、水泵；711、密封板；8、链轮；9、链条；10、 双链轮；11、电机主轴；12、气缸；13、下齿轮；14、上齿轮；15、活动侧板； 16、固定横梁；17、固定侧板；18、竖梁；1801、竖梁凹槽；19、第一固定板； 20、第二固定板；21、调节螺丝；22、滑块。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，动态真空密封脱水装置包括用于传递动力的传动机构、用于 输送布料的输送机构、用于形成真空加速气流的真空负压装置7，传动机构与 输送机构之间通过齿轮传动机构连接；传动机构安装于一对固定侧板17之间， 输送机构安装于一对活动侧板15之间，活动侧板15与固定侧板17均位于一对 开设有竖梁凹槽1801的竖梁18之间，各块活动侧板15的顶端通过动力机构驱 动，使活动侧板15于数量凹槽1801内作直线运动，在一对竖梁18之间的顶部 还连接用于安装动力机构的固定横梁16，上述动力机构为气缸12，气缸12的 活塞贯穿固定横梁16并与活动侧板15的顶部连接。
如图1、图4所示，传动机构的具体结构如下：
包括一对下辊筒502，于各下辊筒502的一端均配合下齿轮13，于各下辊 筒502的另一端均配合链轮8，各链轮8通过链条9与双链轮10连接，双链轮 10安装于电机主轴11上；
如图1、图4所示，输送机构的具体结构如下：
包括一对上辊筒501，在一对上辊筒501之间连接传动带2，于各上辊筒 501的一端均配合用于啮合下齿轮13的上齿轮14，于各上辊筒501的另一端均 与滚动轴座4连接。
上述上齿轮14与下齿轮13构成传动机构与输送机构之间的齿轮传动机构。
如图2所示，真空负压装置7的具体结构如下：
包括型材702，在型材702的内部沿轴线方向开设一条用于产生真空负压 的气道，在型材702的两端抵接用于封闭气道的密封板711，于气道的上方、 在型材702上还开设凹槽701，于凹槽701内配合脱水板707，在脱水板707 的表面呈阵列均布多个通气孔705；于型材702的底部还开设用于连通气道的 排水管708，排水管708通过水泵管道709连接水泵710。如图2所示，上述气 道由第一气道703、第二气道704及过渡气道706连通构成，第一气道703为 开口自上而下逐渐递减的倒锥形结构，第二气道704为圆形。
上述真空负压装置7能产生-0.08～-0.09MPa的极限负压，从而形成大于 水分子附着力的高速气流带走水份达到高效脱水效果，脱水后的产品含水量为 20～35％，低于行业标准值(50％)。
如图4所示，在一块活动侧板15上布置用于调节上辊筒501中心距以及传 动带2张紧力的张紧调节机构，在一块固定侧板17上也布置用于调节下辊筒 502中心距的张紧调节机构；
如图4所示，张紧调节机构的具体结构如下：
分别由固接于活动侧板15或固定侧板17表面的第一固定板19及第二固 定板20组成，第一固定板19与第二固定板20互为抵接并围合形成带有滑槽的 矩形结构，在滑槽内配合用于安装上辊筒501或下辊筒502的滑块22，多个调 节螺丝21贯穿第一固定板19或第二固定板20并与滑块22连接。各调节螺丝 21均与第一固定板19或第二固定板20螺纹连接，使得滑块22可以双向调节 并得到调节螺丝21的支撑。如图5所示，另一根上辊筒501直接与活动侧板 15连接，另一根下辊筒502直接与固定侧板17连接。
本发明的具体工作过程如下：
如图1、图4及图5所示，首先由气缸12的活塞带动活动侧板15及输送 机构上升，操作人员进行穿布工序，然后气缸12的活塞带动活动侧板15及输 送机构下降，使输送机构中的上齿轮14与传动机构中的下齿轮13互为啮合； 此时电机主轴11转动并通过双链轮10、链条9及链轮8带动下辊筒502转动， 由于下齿轮13配合在各下辊筒502上，并且下齿轮13与上齿轮14啮合，因此 其传递动力并使得上辊筒501转动，从而带动传动带2动作，利用传动带2带 动布料6如图1箭头所示方向前进。真空负压装置7中产生负压气流，该负压 气流在经过第一气道703时受其倒锥形结构的斜面影响形成加速负压气流，气 道内的负压气流形成纺织物脱水所需的负压加速气流，布料6在经过脱水板707 时吸向凹槽701处凹陷并吸附在脱水板707的表面，其脱水的水流部分通过通 气孔705进入气道并最终通过排水管708、水泵管道709及水泵710排出，上 述加速负压气流穿透所需脱水的纺织物使纺织物中的水分形成气态并脱离纺织 物，从而达到脱水的目的。
如图5所示，为了使上部输送机构的传动带2获得均匀的张力，通过调节 活动侧板15上的调节螺丝21，由于调节螺丝21与第一固定板19螺纹连接， 因此其能带动滑块22在滑槽内部左右移动，其不仅实现了一对上辊筒501之间 或一对下辊筒502之间中心距的一致，同时还能实现对传动带2张力的调节， 从而提高脱水效果。下辊筒502的调节方式与上辊筒501相同。
如果以每班节省二个劳动力计算，工厂每天开二个班计算，利用本发明使 工厂可节约劳动成本至少20万元。其次，经采用本发明脱水后的纺织物含水量 仅达20～35％，脱水后的含水量高低取与所在环境空气中的湿度高低影响。(注： 纺织物脱水后的国家标准含水量为50％。)低于脱水后国家标准的纺织物进入 后道烘干定型时，可至少节省1/3的烘干定型所需的能耗。另外，脱水后的废 水进入循环水池可作循环使用。
本发明结构简单、使用方便，利用本发明可以不仅可以解决以往纺织物脱 水含水量高的问题，同时还能有效降低工人的劳动强度，利用流体力学和空气 动力学原理使负压空气在密封动态的状态下形成加速负压气流，加速负压气流 穿透纺织物使纺织物中的水份形成雾状和气化形态并脱离纺织物，从而达到脱 水的目的。
本发明通过增加张紧调节装置，其不仅可以实现传动带张力的自由调节， 同时还可以使上辊筒或下辊筒的中心距保持一致，从而使上齿轮与下齿轮的啮 合率高，啮合度好，有效提高了脱水效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参 见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的 修改。