本发明涉及粗纺面料生产技术领域，尤其是一种搓球呢粗纺面料生产工艺。
背景技术
毛皮汽蒸绒面料风格独特，可使用粗纺羊毛面料生产此风格的面料。搓球呢属于毛皮汽蒸绒面料的一种，在生产过程中，需要使用到毛皮汽蒸喷花机，其原理是：毛混纺面料经过砂洗--缩呢—洗呢—匹染—砂洗—哄呢—起毛工序后，半成品经传送带带传送，经过汽蒸喷花机的汽蒸区。汽蒸区由连接蒸汽的小针管组成，蒸汽从针管以不同方向喷出，各个角度冲击绒毛织物，使织物表面形成类似搓球效果，并加以定型。一般生产粗纺面料的工厂不具备这类设备，需外发加工。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种搓球呢粗纺面料生产工艺，能够代替毛皮汽蒸喷花机，而且工艺简单，所生产的面料风格稳定。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种搓球呢粗纺面料生产工艺，包括如下步骤：
s1织造：经纱和纬纱均选择无绑线平纱，使用剑杆织机织造坯布，坯布的平方米重量为400-500克；所使用的无绑线平纱含有羊毛和腈纶；
s2砂洗：将步骤s1所织造的坯布在砂洗机中，加入羊毛膨松剂和腈纶膨松剂，在35-45℃条件下砂洗5-10分钟；
s3脱水：将经过步骤s2的面料进行脱水处理；
s4缩呢：在不加张力、40-50℃条件下，缩呢时间为30min，缩率控制在5-10%；
s5洗呢：在30-40℃条件下，将经过步骤s4的面料皂洗10-20min，冲清出缸；
s6匹染：在染缸内对步骤s5的面料进行染色，所使用的染料为弱酸性染料；
s7砂洗：对步骤s6后的面料在35-45℃并加入柔软剂的条件下砂洗10-20分钟；
s8脱水：对步骤s7后的面料进行脱水处理；
s9烘呢：对步骤s8处理后的面料在135-150℃条件进行烘燥；
s10起毛：对步骤s9烘干后面进行正反面起毛；
s11烫光：对起毛的面料进行正反面烫光；
s12缩呢：将烫光后的面料在40-50℃条件下放入缩呢设备中处理8分钟；
s13洗呢：在30-40℃条件下，将步骤s12缩呢的面料冲洗出缸；
s14脱水烘呢：在脱水设备中使得步骤s13洗呢后的面料的含水率为35-45%，并烘干；
s15预缩：将步骤s14烘干后的面料进行预缩，缩率为3-5%；
s16剪毛：对步骤s15处理后的面料进行剪毛处理；
s17连蒸：对剪毛后的面料在连续蒸呢机进行处理；
s18成品检验。
作为上述方案的进一步说明，步骤s6匹染包括如下步骤：
s6.1进缸：将经过步骤5洗呢后的面料放入染缸内，并进水；
s6.2加助剂：加入元明粉、冰醋酸、渗透剂、分散剂和消泡剂，运行设定时间，再加入弱酸性染料，运转设定时间；
s6.3升温：按设定的升温速率升到65℃，并运转设定时间；加入阳离子染料，升温至70℃后，再升温至98℃保温30min；
s6.4洗呢：在55-65℃水温下进行洗呢；
s6.5加助剂：加水，并加入克劳菲、元明粉，运转15-20分钟；
s6.6出缸。
作为上述方案的进一步说明，步骤s2砂洗中所加入的羊毛膨松剂为1-2%o.w.f，腈纶膨松剂为2.5-3.5%o.w.f。
作为上述方案的进一步说明，步骤s6.2所加入的元明粉为5%o.w.f，冰醋酸为2%o.w.f，渗透剂为0.5%o.w.f，分散剂为2%o.w.f，消泡剂为1%o.w.f。
作为上述方案的进一步说明，步骤s6.5中，所加入的克劳菲为3%o.w.f，元明粉为1%o.w.f。
作为上述方案的进一步说明，步骤s10中，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛6遍；反面为钢丝起毛2遍。
作为上述方案的进一步说明，步骤s1中所使用的无绑线平纱含有60%的羊毛和40%的腈纶，细度为6s，捻度为z200捻/米。
本发明的有益效果是：本发明所涉及一种搓球呢粗纺面料生产工艺，通过织造与后整理工艺的结合，来代替毛皮汽蒸喷花机，能够生产出风格稳定的搓球呢，而且该工艺具有工艺流程简单，操作方便，而且在现有设备的基础上不需要增加设备即可实现搓球呢的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
本实施例所涉及的一种搓球呢粗纺面料生产工艺，包括如下步骤：
s1织造：经纱和纬纱均选择无绑线平纱，使用剑杆织机织造坯布，坯布的平方米重量为400-500克，优选为150克每平方米。所使用的无绑线平纱含有羊毛和腈纶，选用无绑线平纱，使得后整理起毛时纤维更容易被拉出。在此步骤s1中所使用的无绑线平纱含有60%的羊毛和40%的腈纶，细度为6s，捻度为z200捻/米。在花式纱中，平纱为一根绑线与一根毛条经过花式纱生产设备所制得，在此步骤中所使用的无绑线平纱即为单根毛条经过加捻制得。在织造工序中，所采用的整经机为xga968-8型分条整经机，所使用的织机为787型剑杆织机。在此织机中的总经根数为2376根，上机经密为132根/10cm，上机纬密为106根/10cm。下机后的坯布克重为760克每米，门幅为169cm。在织造时所采用的织物组织为2/2右斜纹。所采用的顺穿的穿综图，穿筘为4根每筘。
砂洗：将步骤s1所织造的坯布在砂洗机中，加入羊毛膨松剂和腈纶膨松剂，在35-45℃条件下砂洗5-10分钟，优选为40℃条件下砂洗6分钟。此步骤s2中所加入的羊毛膨松剂为1-2%o.w.f，腈纶膨松剂为2.5-3.5%o.w.f，优选为羊毛膨松剂为1.5%o.w.f，腈纶膨松剂为3%o.w.f。
在生产过程中，面料的重量在40kg左右，所加入的530羊毛膨松剂0.6kg、535腈纶膨松剂1kg。所使用的砂洗机100型砂洗机。砂洗步骤的作用是防止防止缩呢条印前处理及手感蓬松处理。在进行缩呢工序时，呢坯长度方向局部弯曲叠加，造成水在弯曲叠加部分有渗透压力差，容易产生“缩呢条印”疵点，缩呢前进行砂洗并加入助剂使面料变得蓬松，可以消除此种疵点。
脱水：将经过步骤s2的面料进行脱水处理。在此步骤中所使用的为zsh-1800全自动脱水机，将面料放入设备中运行10min，使得面料的含水率在40%左右。
缩呢：在不加张力、40-50℃条件下，缩呢时间为30min，缩率控制在5-10%，优选为45℃条件下，缩率为6%。本步骤中所使用的设备为wmb-262型不锈钢缩呢机。在缩呢机中会使用压铁装置作为张力控制装置，所使用的压铁的数量越多，所加的张力越大，面料所受的摩擦挤压越大，缩呢程度越重。在此步骤中所提及的不加张力，即在生产中为不加压铁。
洗呢：在30-40℃条件下，将经过步骤s4的面料皂洗10-20min，冲清出缸。优选为在35℃条件下，将经过步骤s4的面料皂洗15min。在洗呢方式分为放水冲洗和不放水清洗两种，放水清洗是指在洗呢缸一边进水，一边放水，用流动的水对面料进行冲洗。不放水清洗是指洗呢缸不放水也不进水，用洗呢缸内的水循环洗呢。在此步骤中所使用的洗呢方式为不放水冲洗。所使用的设备为n113绳状洗呢机。
匹染：在染缸内对步骤s5处理后的的面料进行染色，所使用的染料为弱酸性染料和阳离子染料。所使用的染色设备为jm38型单窗染色缸。
砂洗：对步骤s6后的面料在35-45℃并加入柔软剂的条件下砂洗10-20分钟。优选的，面料在40℃并加入柔软剂的条件下砂洗15分钟所使用的砂洗机100型砂洗机。所加入的为sf-9柔软剂。
脱水：对步骤s7后的面料进行脱水处理。在此步骤中所使用的为zsh-1800全自动脱水机，将面料放入设备中运行10min，使得面料的含水率在40%左右。
湿整烘呢：对步骤s8处理后的面料在135-150℃条件进行烘燥。在l81h型开幅机中，面料含有40%的水分，并使得面料烘干后的幅宽为158cm。对烘干后的面料进行检验，避免由于纱线断头或者其他原因所形成的疵点在后续后整理继续扩大，尤其是拉毛时，使得面料破坏更为严重。
起毛：对步骤s9烘干后面进行正反面起毛。在此步骤s10中，正面起毛为先使用钢丝起毛2遍，再使用刺果起毛机起毛6遍；反面为钢丝起毛2遍。在钢丝起毛进所使用的设备为mb826j起毛机，所使用的刺果起毛机为mbc034刺果机。
烫光：对起毛的面料进行正反面烫光。所使用的设备为asme843型单棍2次烫光机。在此步骤中对面料进行正反面烫光一次，烫光的温度为190℃。
缩呢：将烫光后的面料在40-50℃条件下放入缩呢设备中处理8分钟，优选温度为45℃条件下。本步骤中所使用的设备为wmb-262型不锈钢缩呢机。
洗呢：在30-40℃条件下，将步骤s12缩呢的面料冲洗出缸，优选为35℃条件下。所使用的设备为n113绳状洗呢机，在此设备中处理10min。
脱水烘呢：在脱水设备中使得步骤s13洗呢后的面料的含水率为35-45%，并烘干。优选面料的含水率为40%。在此步骤中所使用的为zsh-1800全自动脱水机，将面料放入设备中运行10min。经过该步骤使用面料的幅宽为152cm。
预缩：将步骤s14烘干后的面料进行预缩，缩率为3-5%。使用的预缩设备为wmb-262型不锈钢缩呢机。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程。粗纺毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
剪毛：对步骤s15处理后的面料进行剪毛处理。此步骤中，所使用的设备为mb373c-180剪毛机，车速为12m/min，正面毛长控制在20mm，反面毛长控制在5mm。
连蒸：对剪毛后的面料在连续蒸呢机进行处理。连续蒸呢机的速度为6m/min，处理的温度为40-50℃，优选为45℃。
成品检验，将成卷产品入库。
在对面料进行步骤s6匹染时，包括如下步骤：
s6.1进缸：将经过步骤5洗呢后的面料放入染缸内，并进水；所使用的染色设备为jm38型单窗染色缸。进水至35刻度。所加入的面料的重量在40kg左右。
加助剂：加入元明粉、冰醋酸、渗透剂、分散剂和消泡剂，运行设定时间，再加入弱酸性染料，运转设定时间。步骤中所加入的元明粉为5%o.w.f，冰醋酸为2%o.w.f，渗透剂为0.5%o.w.f，分散剂为2%o.w.f，消泡剂为1%o.w.f。加入上述助剂后所运行的时间为10min，加入弱酸性当料后运转15min。
升温：按设定的升温速率升到65℃，并运转设定时间；加入阳离子染料，升温至70℃后，再升温至98℃保温30min，并通过窗口看布匹的处理情况。在此步骤中，设定的升温速率为0.6℃/min。
洗呢：在达到处理效果后，在55-65℃水温下在染缸内进行洗呢，优选60℃水温。此步骤中，在看样后放掉染缸内一半的水，再加入等量的冷水运，以200转/min的速率运转5min。
加助剂：加水，并加入克劳菲、元明粉，运转15-20min，优选为16min。此步骤中，所加入的克劳菲为3%o.w.f，元明粉为1%o.w.f。加入克劳菲和元明粉的作用是提高汗渍牢度。
出缸。
经过上述包括织造和后整理在内的搓球呢粗纺面料生产工艺，能够代替毛皮汽蒸喷花机，能够生产出风格稳定的搓球呢，而且该工艺具有工艺流程简单，操作方便，而且在现有设备的基础上不需要增加设备即可实现搓球呢的生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。