用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置。

背景技术：

传统的织带在印染过后通过导辊之间的牵引达到织带平整的效果，但生产过程中，由于张力等不同，中间和两边受到的张力不同，会出现织带变形的现象出现，且有时会出现褶皱现象，影响织带生产要求。

通过技术人员对用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置的技术分析发现，现有的织带加工平整装置，在进行平整后，由于平整所带来的撕扯力，致使织带易发生卷边的问题，并且，在平整过程中，布料易随平整块进行移动，使得织带发生偏移，从而影响平整效果。

因此，现有的平整技术都存在：在进行平整后，由于平整所带来的撕扯力，致使织带易发生卷边的问题，并且，在平整过程中，布料易随平整块进行移动，使得织带发生偏移，从而影响平整效果等问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置，通过结构与功能性的改进，以解决现有的织带加工平整装置，在进行平整后，由于平整所带来的撕扯力，致使织带易发生卷边的问题，并且，在平整过程中，布料易随平整块进行移动，使得织带发生偏移，从而影响平整效果的问题。

(二)技术方案

本发明提供了用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置，用于对用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置进行技术革新，在本发明提供的用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置中，具体包括：底座、控制台、操作台板、压紧槽、立板、电动气缸、顶支撑板、推板、行程通孔、导轨、平整板、立杆、横杆、扣板、卡槽、凹槽、弹簧、调整块、凹口、压杆、支撑架、调整螺栓、套块、拉簧、平整轨、内耳块和中支撑块；所述底座顶部平面的前端和后端侧壁垂直向上固定设置有立板；两个相互平行的所述立板的上端之间封盖有顶支撑板，其顶支撑板的中部垂直向下设置有两个对称的电动气缸；前端的所述立板的前端侧壁的右端上固定设置有控制台，其控制台与电动气缸之间通过电性相连接；所述电动气缸下端固定连接在矩形状的推板的顶部平面中部，其推板与下方的底座相平行；所述推板的宽度恰好与两个所述立板之间的距离相一致，且立板的内侧壁则竖向设置有t型的导轨，而立板的前后两端的侧边处则开设有与导轨相适应的榫槽；所述底座的顶部平面的铺设有操作台板；所述立板的左端外壁上通过螺栓竖向扣接有扣板，而扣板上又通过两个调整螺栓固定有直角状的调整块，而调整块的下端则通过轴套转动连接有压杆。

优选地，所述推板的底部平面的中部横向对称设置有两个相互平行的矩形套块，且套块恰好滑动卡接在纵向间隔设置在推板底部平面上的平整轨上；

优选地，所述套块上下两个平面中贯穿设置有九个相互平行的立杆，其立杆的上端穿过推板与横亘在立杆上方的横杆相连接，而立杆的下端也同样横向连接有平整板，并且平整板与套块之间设置有弹簧；

优选地，所述立杆与推板相交的位置处分别向前后两端开设有与立杆直径等宽的行程通孔，而行程通孔的开设位置恰好处于平整轨之间；

优选地，所述操作台板的前后两端横向开设有半圆状的压紧槽，其压紧槽的直径恰好与平整板的宽度相一致；

优选地，所述中支撑块恰好固定设置在两个相互平行的所述套块之间的推板底部平面上，且套块的内侧壁上和中支撑块的侧壁上相对应的位置处均设置有内耳块，并且两个所述内耳块之间连接有两个相互平行的拉簧；

优选地，所述内耳块的左右两端分别通过转轴连接有支撑架，而处于中支撑块上的内耳块上的支撑架的宽度大于套块上的内耳块上所连接的支撑架的宽度，两个所述支撑架在下端又通过销轴转动连接在一起；

优选地，所述支撑架受到挤压推动套块向两侧扩张到极限时，支撑架下端的连接销轴到推板的距离恰好与中支撑块的距离相一致；

优选地，所述调整块与扣板相连接处开设有凹口，而凹口的宽度恰好与扣板的厚度相一致，且扣板内侧壁上又开设有与调整块内侧板厚度相一致的凹槽，其调整块上的凹口穿过扣板上开设卡槽相互扣合在一起，并且扣板上还设置有刻度尺。

(三)有益效果

本发明提供了用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置，其推板和套块以及支撑架的设置，通过推板的底部平面的中部横向对称设置有两个相互平行的矩形套块，且套块恰好滑动卡接在纵向间隔设置在推板底部平面上的平整轨上，从而使得套块可以在推板底部沿平整轨向前后两侧移动，套块上下两个平面中贯穿设置有九个相互平行的立杆，其立杆的上端穿过推板与横亘在立杆上方的横杆相连接，而立杆的下端也同样横向连接有平整板，并且平整板与套块之间设置有弹簧，使得平整板和立杆以及横杆组成的框架主体，能够在挤压下穿过平整板向上移动，并且由于弹簧的存在，使得平整板能够自主复位，始终保持压紧力。

本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置，当电动气缸向下推动推板时，使得推板下方的平整板首先与操作台板相接触，由于弹簧的存在，使得平整板与操作台板之间的压迫力增加，当支撑架与操作台板接触后，推动套块向两侧移动，进而也使得平整板移动，完成平整，当平整板移动到压紧槽中时，结束，整个平整过程连续而紧凑，平整效果相比与传统机器得到了极大的提高。

附图说明

图1为本发明实施例中的右前方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的左后方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的图2中放大部分结构示意图；

图4为本发明实施例中的右视结构示意图；

图5为本发明实施例中的右后下方轴视结构示意图；

图6为本发明实施例中的图5中放大部分结构示意图；

图7为本发明实施例中的扣板和调整块部分轴视结构示意图；

图8为本发明实施例中的扣板和调整块部分分解结构示意图；

图9为本发明实施例中的推板和平整板部分轴视结构示意图；

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-控制台，3-操作台板，301-压紧槽，4-立板，5-电动气缸，6-顶支撑板，7-推板，701-行程通孔，8-导轨，9-平整板，10-立杆，11-横杆，12-扣板，1201-卡槽，1202-凹槽，13-弹簧，14-调整块，1401-凹口，15-压杆，16-支撑架，17-调整螺栓，18-套块，19-拉簧，20-平整轨，21-内耳块，22-中支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置存在的平整效果差的问题，本发明提出了用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置，用于对用于织带加工的带有可压紧功能的平整装置进行技术革新，包括：底座1、控制台2、操作台板3、压紧槽301、立板4、电动气缸5、顶支撑板6、推板7、行程通孔701、导轨8、平整板9、立杆10、横杆11、扣板12、卡槽1201、凹槽1202、弹簧13、调整块14、凹口1401、压杆15、支撑架16、调整螺栓17、套块18、拉簧19、平整轨20、内耳块21和中支撑块22；底座1顶部平面的前端和后端侧壁垂直向上固定设置有立板4；两个相互平行的立板4的上端之间封盖有顶支撑板6，其顶支撑板6的中部垂直向下设置有两个对称的电动气缸5；前端的立板4的前端侧壁的右端上固定设置有控制台2，其控制台2与电动气缸5之间通过电性相连接；电动气缸5下端固定连接在矩形状的推板7的顶部平面中部，其推板7与下方的底座1相平行；推板7的宽度恰好与两个立板4之间的距离相一致，且立板4的内侧壁则竖向设置有t型的导轨8，而立板4的前后两端的侧边处则开设有与导轨8相适应的榫槽；底座1的顶部平面的铺设有操作台板3；立板4的左端外壁上通过螺栓竖向扣接有扣板12，而扣板12上又通过两个调整螺栓17固定有直角状的调整块14，而调整块14的下端则通过轴套转动连接有压杆15。

其中，推板7的底部平面的中部横向对称设置有两个相互平行的矩形套块18，且套块18恰好滑动卡接在纵向间隔设置在推板7底部平面上的平整轨20上，从而使得套块18可以在推板7底部沿平整轨20向前后两侧移动；

其中，套块18上下两个平面中贯穿设置有九个相互平行的立杆10，其立杆10的上端穿过推板7与横亘在立杆10上方的横杆11相连接，而立杆10的下端也同样横向连接有平整板9，并且平整板9与套块18之间设置有弹簧13，使得平整板9和立杆10以及横杆11组成的框架主体，能够在挤压下穿过平整板9向上移动，并且由于弹簧13的存在，使得平整板9能够自主复位，始终保持压紧力；

其中，立杆10与推板7相交的位置处分别向前后两端开设有与立杆10直径等宽的行程通孔701，而行程通孔701的开设位置恰好处于平整轨20之间，使得平整板9所在的主体能够在行程通孔701中进行移动；

其中，操作台板3的前后两端横向开设有半圆状的压紧槽301，其压紧槽301的直径恰好与平整板9的宽度相一致，可将织带的两端进行压紧，避免在平整过程中发生卷边情况；

其中，中支撑块22恰好固定设置在两个相互平行的套块18之间的推板7底部平面上，且套块18的内侧壁上和中支撑块22的侧壁上相对应的位置处均设置有内耳块21，并且两个内耳块21之间连接有两个相互平行的拉簧19，使得套块18能够在拉簧19的牵引下向中间复位，避免在平整过程中因为扩张过大难以复位；

其中，内耳块21的左右两端分别通过转轴连接有支撑架16，而处于中支撑块22上的内耳块21上的支撑架16的宽度大于套块18上的内耳块21上所连接的支撑架16的宽度，两个支撑架16在下端又通过销轴转动连接在一起，当支撑架16下端接触到操作台板3时，推动套块18向两侧扩张，进行织带平整；

其中，支撑架16受到挤压推动套块18向两侧扩张到极限时，支撑架16下端的连接销轴到推板7的距离恰好与中支撑块22的距离相一致，限制平整位置的极限，使得整个织带平面均能够得到平整，减少褶皱的出现；

其中，调整块14与扣板12相连接处开设有凹口1401，而凹口1401的宽度恰好与扣板12的厚度相一致，且扣板12内侧壁上又开设有与调整块14内侧板厚度相一致的凹槽1202，其调整块14上的凹口1401穿过扣板12上开设卡槽1201相互扣合在一起，并且扣板12上还设置有刻度尺，使得压杆15的高度可以更加便捷的进行调整，以便于将平整结束后的织带进行导向出料。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用，将整个装置的电器设备与外部电源相连接，通过控制台2控制电动气缸5推动推板7时，使得推板7下方的平整板9首先与操作台板3相接触，由于弹簧13的存在，使得平整板9与操作台板3之间的压迫力增加，当支撑架16与操作台板3接触后，推动套块18向两侧移动，进而也使得平整板9移动，完成平整，当平整板9移动到压紧槽301中时，结束，最后织带从压杆15与操作台板3之间出料。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。