一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法与流程

本发明涉及纱线染色技术领域，具体为一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法。

背景技术：

纱线在进行织造处理前一般都需要经过一道染色的工艺，纱线的染色是纱线纺织成各种各样成品的前提。

在生活中，人们穿的衣服多种多样、颜色各异，多样的颜色满足了人们的视觉需求。为实现衣服颜色的多样，需要使用不同的颜色对纱线进行染色，在纱线染色的过程中，需要将染料以物理、化学或两者结合的反应方式上染到纱线上，染色液的ph值直接影响产品的质量，染色液使用过程中，染色液ph值变化造成染色产品ph值超标，对使用人员皮肤造成损害。

现有的纱线染色设备存在以下不足：

1、不具备对染色液ph值检测的功能，一方面使得产品对皮肤存在刺激性，另一方面在废料排放的时候存在一定污染；

2、在纱线输送的过程中对纱线不具备脱水的功能，造成染料的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，解决了纱线染色设备不具备对染色液ph值检测功能、在纱线输送的过程中对纱线不具备脱水功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，其中所述系统包括调配桶、染色罐、皂洗罐、水洗罐和烘干台，所述调配桶的顶部固定连接有桶盖，所述桶盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述调配桶与染色罐之间固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端与调配桶的一侧固定连接，所述第一水泵的输出端与染色罐的一侧固定连接，所述染色罐一侧的内壁固定连接有ph检测仪，所述染色罐的正面固定连接有控制面板，所述控制面板内部分别安装有比对模块、反馈模块和plc控制器，所述控制面板的正面安装有显示屏，所述染色罐的侧面安装有报警器，所述染色罐、皂洗罐和水洗罐顶部的一侧均转动连接有引入辊，所述染色罐、皂洗罐和水洗罐内部均转动连接有转辊组，所述染色罐、皂洗罐和水洗罐顶部的另一侧均安装有挤压装置，所述挤压装置包括固定杆，每个所述挤压装置包括两个所述固定杆，两个所述固定杆之间均转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第二挤压辊的表面固定连接有凸起，所述第一挤压辊的表面开设有限位槽，所述皂洗罐背面的内壁固定连接有引水管，所述引水管的底部固定连接有第二水泵，所述引水管的顶部固定连接有喷头，所述水洗罐的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿并延伸至水洗罐的内部，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述烘干台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述烘干台的上表面和顶板的下表面均固定连接有烘干机，所述染色罐的底部、皂洗罐的底部和水洗罐侧面均固定连接有出液管。

进一步优化本技术方案，所述桶盖通过螺栓与调配桶的顶部固定连接，所述桶盖的上表面开设有进料口。

进一步优化本技术方案，所述第一水泵输入端的内壁固定连接有滤网。

进一步优化本技术方案，所述ph检测仪的输出端与比对模块的输入端电连接，所述比对模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端plc控制器的输入端电连接。

进一步优化本技术方案，所述plc控制器的输出端分别与比对模块、报警器和显示屏的输入端电连接。

进一步优化本技术方案，所述转辊组的轴心处分别与染色罐、皂洗罐和水洗罐的内壁转动连接，每组所述转辊组包括两个转辊。

进一步优化本技术方案，每个所述凸起与每个所述限位槽相对应，所述凸起为橡胶圈。

进一步优化本技术方案，所述烘干机的两侧均设置有支杆，所述支杆的一端固定连接有导向辊，所述支杆分别安装在顶板的下表面和烘干台的上表面。

进一步优化本技术方案，所述一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线的染色方法，包括如下步骤：

s1：在调配罐中调配染料，染剂放进调配罐中以后，开启第一电机带动搅拌叶转动对染剂及溶液进行搅拌；

s2：染料调配好以后通过第一水泵输送进染色罐中，在输送的时候滤网可以对染料进行过滤；

s3：纱线经引入辊进入染色罐中，再绕过转辊组，在染色罐中染料对纱线进行染色，然后再通过挤压装置进行挤压脱水，挤压装置中第一挤压辊上开设限位槽，第二挤压辊上的凸起对经过限位槽内的纱线进行挤压脱水；

s4：在纱线染色之前通过控制面板上的功能键在控制面板的内部输入额定值，作为比对模块的比对基础，在纱线染色的时候ph检测仪对染色罐内染料的ph值进行检测，若ph值超出额定值，ph检测仪会将数据传给比对模块，将传来的数据对比对基础进行比对，并通过反馈模块将信号传给plc控制器，plc控制器开启报警器，提醒工作人员染色罐的中ph值已经超出额定值，并通过显示屏将数据显示出来；

s5：染色后的纱线进入皂洗罐中，在皂洗罐中第二水泵中将皂洗罐中的皂液通过喷头喷向纱线，在纱线脱离皂洗罐时候通过挤压装置进行脱水；

s6：皂洗后纱线进入水洗罐中进行水洗，在水洗的时候第二电机带动扇叶转动，扇叶带动水洗罐中的水洗液晃动，水洗后再通过挤压装置进行挤压脱水；

s7：水洗后纱线经过烘干台上的烘干机进行烘干，在烘干的时候导向辊进行导向。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，具备以下有益效果：

1、该环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，通过设置ph检测仪、控制面板、比对模块、反馈模块、plc控制器、显示屏和报警器可以对染色罐中染料的ph值起到检测的作用，避免ph值超标后制成的产品对皮肤具有刺激性，还可以避免ph值超标的染料排出给环境带来的污染，使得染色更环保。

2、该环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，通过挤压装置中的固定杆、第一挤压辊、第二挤压辊、凸起和限位槽可以在纱线完成每一步工序以后起到挤压脱水的作用，纱线在传输的时候会卡进限位槽内，橡胶材质的凸起可以对限位槽内的纱线进行挤压，从而达到脱水的目的，避免在传输的时候材料滴落造成的材料浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调配桶剖视图；

图3为本发明染色罐、皂洗罐和水洗罐结构示意图；

图4为本发明挤压装置主视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明系统原理图。

图中：1、调配桶；2、染色罐；3、皂洗罐；4、水洗罐；5、烘干台；6、桶盖；7、第一电机；8、转杆；9、搅拌叶；10、第一水泵；11、滤网；12、ph检测仪；13、控制面板；14、比对模块；15、反馈模块；16、plc控制器；17、显示屏；18、报警器；19、引入辊；20、转辊组；21、挤压装置；22、固定杆；23、第一挤压辊；24、第二挤压辊；25、凸起；26、限位槽；27、引水管；28、第二水泵；29、喷头；30、第二电机；31、扇叶；32、支撑板；33、顶板；34、烘干机；35、支杆；36、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统，包括调配桶1、染色罐2、皂洗罐3、水洗罐4和烘干台5，调配桶1的顶部固定连接有桶盖6，桶盖6的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8的外表面固定连接有搅拌叶9，调配桶1与染色罐2之间固定连接有第一水泵10，第一水泵10的输入端与调配桶1的一侧固定连接，第一水泵10的输出端与染色罐2的一侧固定连接，染色罐2一侧的内壁固定连接有ph检测仪12，染色罐2的正面固定连接有控制面板13，控制面板13内部分别安装有比对模块14、反馈模块15和plc控制器16，比对模块14的型号为tc35i，反馈模块15的型号为ymyg-fsk433，控制面板13的正面安装有显示屏17，染色罐2的侧面安装有报警器18，通过设置ph检测仪12、控制面板13、比对模块14、反馈模块15、plc控制器16、显示屏17和报警器18可以对染色罐2中染料的ph值起到检测的作用，避免ph值超标后制成的产品对皮肤具有刺激性，还可以避免ph值超标的染料排出给环境带来的污染，使得染色更环保，染色罐2、皂洗罐3和水洗罐4顶部的一侧均转动连接有引入辊19，染色罐2、皂洗罐3和水洗罐4内部均转动连接有转辊组20，染色罐2、皂洗罐3和水洗罐4顶部的另一侧均安装有挤压装置21，挤压装置21包括固定杆22，每个挤压装置21包括两个固定杆22，两个固定杆22之间均转动连接有第一挤压辊23和第二挤压辊24，第二挤压辊24的表面固定连接有凸起25，第一挤压辊23的表面开设有限位槽26，通过挤压装置21中的固定杆22、第一挤压辊23、第二挤压辊24、凸起25和限位槽26可以在纱线完成每一步工序以后起到挤压脱水的作用，纱线在传输的时候会卡进限位槽26内，橡胶材质的凸起25可以对限位槽26内的纱线进行挤压，从而达到脱水的目的，避免在传输的时候材料滴落造成的材料浪费，皂洗罐3背面的内壁固定连接有引水管27，引水管27的底部固定连接有第二水泵28，引水管27的顶部固定连接有喷头29，水洗罐4的底部固定连接有第二电机30，第二电机30的输出端贯穿并延伸至水洗罐4的内部，第二电机30的输出端固定连接有扇叶31，烘干台5的顶部固定连接有支撑板32，支撑板32的顶部固定连接有顶板33，烘干台5的上表面和顶板33的下表面均固定连接有烘干机34，染色罐2的底部、皂洗罐3的底部和水洗罐4侧面均固定连接有出液管，出液管的内部设置有水阀，除了第二挤压辊24表面不开设有限位槽26，本发明中每个辊体均开设有限位槽26，避免纱线传输的时候交叉混乱。

具体的，桶盖6通过螺栓与调配桶1的顶部固定连接，桶盖6的上表面开设有进料口，方便物料的添加。

具体的，第一水泵10输入端的内壁固定连接有滤网11，滤网11可以防止杂质进入染色罐2中。

具体的，ph检测仪12的输出端与比对模块14的输入端电连接，比对模块14的输出端与反馈模块15的输入端电连接，反馈模块15的输出端plc控制器16的输入端电连接，安装ph检测仪12可以对染料的ph值进行检测。

具体的，plc控制器16的输出端分别与比对模块14、报警器18和显示屏17的输入端电连接，报警器18用于提醒工作人员。

具体的，转辊组20的轴心处分别与染色罐2、皂洗罐3和水洗罐4的内壁转动连接，每组转辊组20包括两个转辊，转辊组20的设置可以提升纱线在罐体内停留的时间，提升处理效果。

具体的，每个凸起25与每个限位槽26相对应，凸起25为橡胶圈，橡胶圈构成的凸起25可以起到缓冲作用，对纱线起到一定的防护作用。

具体的，烘干机34的两侧均设置有支杆35，支杆35的一端固定连接有导向辊36，支杆35分别安装在顶板33的下表面和烘干台5的上表面，导向辊36对纱线进行导向，避免纱线与烘干机34磨损，对纱线进行保护。

一种环保型智能纱线染色环保型智能纱线的染色方法，包括如下步骤：

s1：在调配罐1中调配染料，染剂放进调配罐1中以后，开启第一电机7带动搅拌叶9转动对染剂及溶液进行搅拌，搅拌时间为5min，使得染剂混合更充分，第一电机7的转速为100r/min；

s2：染料调配好以后通过第一水泵10输送进染色罐2中，在输送的时候滤网11可以对染料进行过滤，滤除杂质；

s3：纱线经引入辊19进入染色罐2中，再绕过转辊组20，在染色罐2中染料对纱线进行染色，然后再通过挤压装置21进行挤压脱水，挤压装置21中第一挤压辊23上开设限位槽26，第二挤压辊24上的凸起25对经过限位槽26内的纱线进行挤压脱水，避免材料的浪费；

s4：在纱线染色之前通过控制面板13上的功能键在控制面板13的内部输入额定值，作为比对模块14的比对基础，在纱线染色的时候ph检测仪12对染色罐2内染料的ph值进行检测，若ph值超出额定值，ph检测仪12会将数据传给比对模块14，将传来的数据对比对基础进行比对，并通过反馈模块15将信号传给plc控制器16，plc控制器16开启报警器18，提醒工作人员染色罐2的中ph值已经超出额定值，并通过显示屏17将数据显示出来，工作人员停止纱线的染色，再对染料的ph值进行调节，调节好以后再继续对纱线进行染色；

s5：染色后的纱线进入皂洗罐3中，在皂洗罐3中第二水泵28中将皂洗罐3中的皂液通过喷头29喷向纱线，对纱线进行皂洗，使产品色泽均匀，而且提升了产品的染色牢度，在纱线脱离皂洗罐2时候通过挤压装置21进行脱水，减少材料浪费；

s6：皂洗后纱线进入水洗罐4中进行水洗，在水洗的时候第二电机30带动扇叶31转动，扇叶31带动水洗罐4中的水洗液晃动，提升纱线的水洗效果，水洗后再通过挤压装置21进行挤压脱水，第二电机30的转速为100r/min；

s7：水洗后纱线经过烘干台5上的烘干机34进行烘干，烘干机34的功率为7.2kw在烘干的时候导向辊36进行导向，避免纱线与烘干机34磨损，对纱线进行保护。

以下是经过皂洗的纱线着色度和色泽均匀度与未经过皂洗的纱线着色度和色泽均匀度的对比表：

由上述表可以得知未经过皂洗的纱线着色度交底，而且色泽也不均匀。

综上所述，该环保型智能纱线染色环保型智能纱线染色系统及其染色方法，通过挤压装置21中的固定杆22、第一挤压辊23、第二挤压辊24、凸起25和限位槽26可以在纱线完成每一步工序以后起到挤压脱水的作用，纱线在传输的时候会卡进限位槽26内，橡胶材质的凸起25可以对限位槽26内的纱线进行挤压，从而达到脱水的目的，避免在传输的时候材料滴落造成的材料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。