本实用新型涉及一种染色机，特别涉及一种旋转式高温高压染色机。
背景技术：
在纺织技术领域，通常要根据客户的需要对纺织物进行染色处理，染色之后的物料看上去更加鲜艳，做成的衣物也更加绚丽。
现有的旋转式染色机，在对物料染色的时候，常常因为温度达不到要求，导致染色的质量较差；还有一方面原因就是物料在进行染色前，表面吸附有灰尘或多余的线头没被裁剪，导致溶液受到污染，同样也会降低染色的质量。为此，我们提出一种旋转式高温高压染色机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式高温高压染色机，设计新颖，结构简单，便于操作且制造成本低，自动化程度高，节省人力，有利于均匀加热，加热效果好，便于根据不同的物料或染色溶液所需温度的不同，及时监测和调节，便于对物料进行染色之前的除尘，避免污染溶液，有利溶液的循环利用，提高染色的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种旋转式高温高压染色机，包括机身、进料口、出料口和盖板，所述盖板位于机身顶端且为卡扣连接，所述进料口和出料口分别位于机身两侧，所述机身内部设有加热装置，所述加热装置包括不锈钢层、电加热层、保温层和反射层，所述盖板顶部设有温度传感器，所述机身一侧设有一号电机和进料辊，所述进料辊与进料口之间设有吸尘装置，所述吸尘装置包括导向口、吸风机和废料箱，所述出料口一侧设有收料辊，所述机身内部设有主导向辊，且主导向辊下方设有搅拌装置。
进一步地，所述搅拌装置包括三号电机、搅拌叶和搅拌轴，所述三号电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶位于搅拌轴表面。
进一步地，所述机身内部设有副导向辊，且副导向辊具体为两组，两组所述副导向辊分别位于进料口和出料口下方。
进一步地，所述收料辊上方设有二号电机，所述二号电机的输出端通过二号皮带轮与收料辊传动连接。
进一步地，所述一号电机的输出端通过一号皮带轮与进料辊传动连接。
进一步地，所述机身一侧设有废液槽且为固定连接，所述废液槽位于收料辊下方。
进一步地，所述机身底部设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且制造成本低，自动化程度高，节省人力，有利于均匀加热，加热效果好，便于根据不同的物料或染色溶液所需温度的不同，及时监测和调节，便于对物料进行染色之前的除尘，避免污染溶液，有利溶液的循环利用，提高染色的质量。
2、本实用新型通过设有加热装置，且加热装置分为不锈钢层、电加热层、保温层和反射层，有利于充分利用电热，避免热量的流失；通过设有搅拌装置，便于搅拌溶液，受热更加均匀，缩短加热的周期，提高工作效率；通过设有温度传感器，便于根据物料和溶液自身的特性，合理的调节温度，适应性广。
3、本实用新型通过设有吸尘装置，有利于对待染色的物料进行清洁，去除其表面的对于线头或者灰尘，提高染色的质量，保护染色溶液不受污染，便于循环利用，节省资源。
4、本实用新型通过设有进料辊和收料辊，便于对物料自动上下料，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型一种旋转式高温高压染色机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种旋转式高温高压染色机的吸尘装置结构示意图。
图3为本实用新型一种旋转式高温高压染色机的加热装置结构示意图。
图4为本实用新型一种旋转式高温高压染色机的搅拌装置结构示意图。
图中：1、机身；2、一号电机；3、一号皮带轮；4、进料辊；5、吸尘装置；6、进料口；7、温度传感器；8、盖板；9、出料口；10、二号电机；11、二号皮带轮；12、收料辊；13、副导向辊；14、废液槽；15、加热装置；16、主导向辊；17、万向轮；18、搅拌装置；19、导向口；20、吸风机；21、废料箱；22、不锈钢层；23、电加热层；24、保温层；25、反射层；26、三号电机；27、搅拌叶；28、搅拌轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种旋转式高温高压染色机，包括机身1、进料口6、出料口9和盖板8，所述盖板8位于机身1顶端且为卡扣连接，所述进料口6和出料口9分别位于机身1两侧，所述机身1内部设有加热装置15，所述加热装置15包括不锈钢层22、电加热层23、保温层24和反射层25，所述盖板8顶部设有温度传感器7，所述机身1一侧设有一号电机2和进料辊4，所述进料辊4与进料口6之间设有吸尘装置5，所述吸尘装置5包括导向口19、吸风机20和废料箱21，所述出料口9一侧设有收料辊12，所述机身1内部设有主导向辊16，且主导向辊16下方设有搅拌装置18。
其中，所述搅拌装置18包括三号电机26、搅拌叶27和搅拌轴28，所述三号电机26的输出端与搅拌轴28固定连接，所述搅拌叶27位于搅拌轴28表面，有利于对机身1内部的溶液搅拌，使溶液均匀受热，也有利于提高染色的质量。
其中，所述机身1内部设有副导向辊13，且副导向辊13具体为两组，两组所述副导向辊13分别位于进料口6和出料口9下方，有利于对染色的物料进行导向，避免物料之间的覆盖或交织缠绕。
其中，所述收料辊12上方设有二号电机10，所述二号电机10的输出端通过二号皮带轮11与收料辊12传动连接，便于自动取出染色之后的物料，节省人力。
其中，所述一号电机2的输出端通过一号皮带轮3与进料辊4传动连接，有利于自动上料。
其中，所述机身1一侧设有废液槽14且为固定连接，所述废液槽14位于收料辊12下方，保护环境的整洁。
其中，所述机身1底部设有万向轮17，便于移动。
需要说明的是，本实用新型为一种旋转式高温高压染色机，使用中，机身1内部设有加热装置15，加热装置15包括不锈钢层22、电加热层23、保温层24和反射层25，电加热层23通过电热丝加热，保温层24保持加热的热量不流失，反射层25再次对热量进行反射，通过不锈钢层22对溶液进行加热；加热时，搅拌装置18的搅拌叶27和搅拌轴28对溶液搅拌，受热更加均匀；盖板8顶部设有温度传感器7，通过温度传感器7实时观测和调节加热的温度；机身1一侧设有一号电机2和进料辊4，一号电机2的输出端通过一号皮带轮3与进料辊4传动连接，一号电机2带动进料辊4转动，待染色的物料通过进料辊4自动上料，经过吸尘装置5表面的导向口19，吸风机20工作，对物料进行清洁，把物料表面的多余线头及灰尘吸入废料箱21，在机身1内部通过副导向辊13和主导向辊16多次导向，通过出料口9一侧的收料辊12自动收料，废液槽14位于收料辊12下方，用于收集物料表面滴落的染色溶液。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。