本实用新型涉及非织造布制造设备领域，特别涉及一种新型热风非织造布装置。
背景技术：
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机阵列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘层时就会发现，是抽不出一根根的线头的。
热粘合非织造布一般使用热风和热轧的方式来进行加固的，而且大多使用热风粘合烘箱来实现非织造布的粘合。在进行热风非织造布的加固工作时，一般是先将经梳理机梳理后的纤维网平铺送至输送带上，让纤维网随着输送带进入热风粘合烘箱中，纤维网进入热风粘合烘箱后，受到热风粘合烘箱中的加热装置和压紧滚筒的加热和挤压，从而完成纤维网的加固，这里的加热装置一般设置为加热丝和吹风机，使得风机吹出的风经加热丝加热的热风穿透纤维网，从而完成纤维网的加热工序，而且在加热的同时，纤维网受到压紧滚筒的挤压，使得纤维网粘接的更紧。
但是现有的非织造布在应用于尿不湿等护理用品中时，多在非织造布上进行压花，例如波浪形的花纹，从而减少非织造布与人体皮肤的接触面积，进而提高干爽性，但是非织造布在进行压花工序时一般都是先制成平纹的基布，再通过压花设备的压花辊进行挤压，或者需要在热风粘合烘箱的后侧添加用于压花的设备，提高了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型热风非织造布装置，它通过对现有的热风粘合烘箱进行改进，使得纤维网在热风粘合烘箱中进行加固工序的同时进行压花工序，使得在非织造布进行压花时不需要在去配置新的压花设备，极大的节约了成本。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型热风非织造布装置，包括带有加热装置的粘合烘箱本体、设置在粘合烘箱本体上的输送支架、安装在输送支架上的压花网带以及设置在粘合烘箱本体内部的压紧装置，所述压紧装置包括设置在粘合烘箱本体上的压紧滚筒以及缠绕在压紧滚筒上的压紧带，所述压花网带整体呈片型，包括等间距布置的多根支撑杆、螺旋缠绕在每两根支撑杆上的压线以及设置在支撑杆两端的封闭杆，所述压线和封闭杆由弹性金属制成，压线缠绕在支撑杆上的形状为压在纤维网上的形状，所述输送支架上设置有带动压花网带在输送支架上传动的滚筒以及带动滚筒转动的电动机，所述压紧带与压花网带接触。
通过采用上述技术方案，在使用时，先启动电动机，使得输送支架上的滚筒带动压花网带传动，启动热风粘合烘箱，并且将梳理后的纤维网传送至压花网带上，让纤维网随着压花网带进入热风粘合烘箱中，在经过热风粘合烘箱中的压紧装置时，压紧滚筒与压紧带对压花网带上的纤维网进行压紧，同时纤维网在烘箱内被热风穿透，纤维皮层熔融，纤维与纤维粘结，让纤维网更为柔软，进而使得纤维网受到压紧带和压紧滚筒的压紧而与压花网带紧密接触，并且使得压线的一部分压入纤维网，使得纤维网上出现所需要的花纹，而且在压出花纹且压花网带带着非织造布远离压紧装置之后，压线由于自带有较好的弹性，使得压线回到原位，并且将非织造布弹起，使得非织造布的布面与压线的压紧状态解除，从而完成压花和加固的工序，而且在压紧滚筒上缠绕压紧带，使得纤维网与压花网带之间的接触面积更大，接触效果更好。通过对现有的热风粘合烘箱进行改进，使得纤维网在热风粘合烘箱中进行加固工序的同时进行压花工序，使得在非织造布进行压花时不需要在去配置新的压花设备，极大的节约了成本。
本实用新型进一步设置为：所述输送支架上设置有至少一块压花网带，所述压花网带与压花网带的连接处是由压线形成的等间距布置的弧形环，所述压花网带与压花网带连接在一起时，压花网带上的弧形环交叉在一起，且在所有弧形环中间穿设一根连接杆，所述连接杆的两端与封闭杆连接在一起。
通过采用上述技术方案，使得在将压花网带安装至输送支架上时，最少设置一块压花网带，当一块压花网带时，压花网带的首尾相连，而且通过穿设连接杆使得压花网带方便快捷的连接在一起，使得工作人员安装压花网带时更为方便。
本实用新型进一步设置为：在连接杆与封闭杆的连接位置处设置有吊钩，在封闭杆与连接杆的连接位置处设置有圆环，在连接杆与封闭杆连接时，吊钩与圆环配合。
通过采用上述技术方案，在工作人员使用连接杆将压花网带连接在一起时，将设置在连接杆和封闭杆处的圆环与吊钩配合在一起，使得连接杆安装在压花网带上更为稳固。
本实用新型进一步设置为：压紧装置位置处的压花网带的下侧设置有用于支撑压花网带的多个加强杆，所述加强杆安装在输送支架上。
通过采用上述技术方案，随着压紧带对纤维网下压，压花网带也随之下压，使得纤维网、压花网带和压紧带进行相对传动，可能会使得纤维网上压出的花纹不明显，所以在压花网带的下侧设置有安装在输送支架上的加强杆使得在压紧带下压纤维网时，纤维网下侧的压花网带受到加强杆的支撑，不会出现随着纤维网一起下压的现象，因此纤维网上压出的花纹更为清晰明显。
本实用新型进一步设置为：所述压紧装置还包括设置在压紧带靠近压花网带位置处的上侧的压布辊，所述压布辊设置为一直对压紧带下压。
通过采用上述技术方案，压布辊一直对压紧带有一个下压的力，使得压紧带对纤维网进行加固和压花时，对于纤维网的压花和加固效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述压布辊上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧远离压布辊的一端设置有连接块，所述连接块与粘合烘箱本体固定连接，在压紧滚筒和压布辊上缠绕压紧带时，压紧弹簧处于压缩的状态。
通过采用上述技术方案，使得在压布辊下压压紧带并且压紧带对纤维网进行加固时，压布辊在压紧弹簧的恢复作用下，一直对压紧带下压，使得压紧装置对应纤维网的压花和加固效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述输送支架上设置有挡板，所述挡板设置在粘合烘箱本体供压花网带进出的位置处。
通过采用上述技术方案，由于压花网带在传动过程中可能会出现一定的偏移，使得在压紧带压紧纤维网时可能导致纤维网上压出的花纹出现偏差，所以为了减小压花网带出现偏移，在输送支架上设置有挡板，使得挡板对压花网带进行限位，防止压花网带出现偏移。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒上设置有卡齿，在滚筒转动时，滚筒上的卡齿插入压花网带上的空隙。
通过采用上述技术方案，由于滚筒和压花网带都是由金属制成的，可能会使得在压花网带随着滚筒进行传动时出现打滑的现象，为了防止压花网带在滚筒处出现打滑，在滚筒上设置有卡齿，使得在滚筒转动时，滚筒上的卡齿插入压花网带上的空隙，使得对压花网带有一个向前拉动的力，进而使得压花网带在滚筒上更容易传动，不会由于滚筒和压花网带都是金属而出现打滑的现象。
本实用新型进一步设置为：所述输送支架上还安装有绷紧组件。
通过采用上述技术方案，由于在将压花网带安装在输送支架上时，压花网带在输送支架上的状态不会处于绷紧状态，使得在进行压花工序和加固工序时对纤维网产生影响，例如加固时压得不均匀，压花时压出的花纹有不明显之处，因此通过设置绷紧组件，对安装在输送支架上的压花网带进行绷紧，使得压花网带对加固工序和压花工序完成的更好。
本实用新型进一步设置为：所述绷紧组件包括设置在输送支架上的绷紧滚筒、绷紧滚筒上的转轴、套设在转轴上的套环、与套环固定连接的气缸、设置在套环远离转动一侧的连杆、设置在连杆远离套环一端的齿轮以及设置在输送支架上与齿轮啮合的齿条，所述连杆与转轴不接触，所述套环和齿轮、齿条对绷紧滚筒进行支撑，所述气缸也安装在输送支架上，且绷紧滚筒的两端均设置有气缸、齿轮、齿条。
通过采用上述技术方案，在使用时，先将绷紧滚筒的位置通过气缸移动到便于压花网带安装的位置上，然后将压花网带安装在输送支架上，在压花网带安装完毕后，调节气缸，使得气缸推动套环带动绷紧滚筒传动，而且在气缸推动套环传动时，齿轮在齿条上进行传动，而且通过设置齿轮和齿条，使得工作人员可以根据齿轮在齿条上的啮合位置来确认绷紧滚筒的具体位置，另一方面，在绷紧滚筒将压花网带绷紧后，在气缸的推动和齿轮齿条啮合的作用下，绷紧滚筒对于压花网带的绷紧效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、对现有的热风粘合烘箱进行改进，使得纤维网在热风粘合烘箱中进行加固工序的同时进行压花工序，使得在非织造布进行压花时不需要在去配置新的压花设备，极大的节约了成本；
2、通过设置加强杆，使得纤维网下侧的压花网带受到加强杆的支撑，不会出现随着纤维网一起下压的现象；
3、通过设置绷紧组件，对安装在输送支架上的压花网带进行绷紧，使得压花网带对加固工序和压花工序完成的更好。
附图说明
图1是实施例1中热风粘合烘箱和输送支架的示意图；
图2是实施例1中压花网带的示意图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是实施例1中压紧装置安装在热风粘合烘箱上的示意图；
图5是实施例1中压紧装置的示意图；
图6是图1中B部的放大图；
图7是实施例1中绷紧组件安装在输送支架上的示意图；
图8是图7中C部的放大图。
图中，1、粘合烘箱本体；2、输送支架；21、滚筒；3、压花网带；31、支撑杆；32、压线；33、封闭杆；34、弧形环；35、连接杆；36、吊钩；37、圆环；4、压紧装置；41、压紧滚筒；42、压紧带；43、压布辊；44、压紧弹簧；45、连接块；5、电动机；6、加强杆；7、挡板；8、卡齿；9、绷紧组件；91、绷紧滚筒；92、转轴；93、套环；94、气缸；95、连杆；96、齿轮；97、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种新型热风非织造布装置，如图1所示，包括带有加热装置的粘合烘箱本体1，粘合烘箱本体1上设置有输送支架2，而且输送支架2上安装有至少一个压花网带3，这里设置有一块压花网带3，而且这个压花网带3首尾相连。其中，输送支架2上设置有带动压花网带3在输送支架2上传动的滚筒21以及带动滚筒21转动的电动机5。
如图2、图3所示，压花网带3整体呈片型，包括等间距布置的多根支撑杆31，每两根支撑杆31上螺旋缠绕有压线32，压线32缠绕在支撑杆31上的形状为压在纤维网上的形状，支撑杆31的两端设置有用于固定支撑杆31的封闭杆33，其中，在将压花网带3安装在输送支架2上时，压花网带3与压花网带3的连接处是由压线32形成的等间距布置的弧形环34，压花网带3与压花网带3连接在一起时，压花网带3上的弧形环34交叉在一起，并且在所有弧形环34中间穿设一根连接杆35，在连接杆35与封闭杆33的连接位置处设置有吊钩36，在封闭杆33与连接杆35的连接位置处设置有圆环37，在连接杆35与封闭杆33连接时，吊钩36与圆环37配合。这里的压花网带3由弹性金属制成，这里选为制造弹簧的不锈钢钢丝。
如图4、图5所示，粘合烘箱本体1内部设置有用于对纤维网起到加固和压紧作用的压紧装置4，这里的压紧装置4包括设置在粘合烘箱本体1上的多个压紧滚筒41，为了使得对于纤维网的压紧范围更大，在压紧滚筒41上缠绕有压紧带42，压紧带42与压花网带3接触。
而且在压紧装置4位置处的压花网带3的下侧安装有用于支撑压花网带3的多个加强杆6，主要是用于防止在压紧装置4对纤维网进行加固时，随着压紧带42对纤维网下压，压花网带3也随之下压，使得纤维网、压花网带3和压紧带42进行相对传动，可能会使得纤维网上压出的花纹不明显，所以在压花网带3的下侧设置有安装在输送支架2上的加强杆6使得在压紧带42下压纤维网时，纤维网下侧的压花网带3受到加强杆6的支撑，不会出现随着纤维网一起下压的现象，因此非织造布上压出的花纹更为清晰明显。
如图5所示，压紧装置4还包括设置在压紧带42靠近压花网带3位置处的上侧的压布辊43，这里的压布辊43设置为一直对压紧带42下压。
具体的来说，压布辊43上设置有压紧弹簧44，压紧弹簧44远离压布辊43的一端设置有连接块45，连接块45与粘合烘箱本体1固定连接，而且在压紧滚筒41和压布辊43上缠绕压紧带42时，压紧弹簧44处于压缩的状态，使得压布辊43在压紧弹簧44的恢复作用下，一直对压紧带42有一个下压的力，使得压紧带42对纤维网进行加固和压花时，对于非织造布的压花和加固效果更好。
在使用时，先启动电动机5，使得输送支架2上的滚筒21带动压花网带3传动，启动热风粘合烘箱，并且将梳理后的纤维网传送至压花网带3上，让纤维网随着压花网带3进入热风粘合烘箱中，在经过热风粘合烘箱中的压紧装置4时，压紧滚筒41与压紧带42对压花网带3上的纤维网进行压紧，同时纤维网在烘箱内被热风穿透，纤维皮层熔融，纤维与纤维粘结，让纤维网更为柔软，进而使得纤维网受到压紧带42和压紧滚筒41的压紧而与压花网带3紧密接触，并且使得压线32的一部分压入纤维网，使得纤维网上出现所需要的花纹，而且在压出花纹且压花网带3带着非织造布远离压紧装置4之后，压线32由于自带有较好的弹性，使得压线32回到原位，并且将非织造布弹起，使得非织造布的布面与压线32的压紧状态解除，从而完成压花和加固的工序，而且在压紧滚筒41上缠绕压紧带42，使得纤维网与压花网带3之间的接触面积更大，接触效果更好。通过对现有的热风粘合烘箱进行改进，使得纤维网在热风粘合烘箱中进行加固工序的同时进行压花工序，使得在非织造布进行压花时不需要在去配置新的压花设备，极大的节约了成本。
如图1所示，在实际的压花过程中，纤维网是随着压花网带3一起传动的，但是由于压花网带3在传动过程中可能会出现一定的偏移，使得在压紧带42压紧纤维网时可能导致纤维网上压出的花纹出现偏差，为了减小压花网带3出现偏移，在输送支架2上设置有挡板7，使得挡板7对压花网带3进行限位，防止压花网带3出现偏移。为了方便挡板7的安装，将挡板7设置在粘合烘箱本体1供压花网带3进出的位置处。
如图6所示，由于滚筒21和压花网带3都是由金属制成的，可能会使得在压花网带3随着滚筒21进行传动时出现打滑的现象，为了防止压花网带3在滚筒21处出现打滑，在滚筒21上设置有卡齿8，使得在滚筒21转动时，滚筒21上的卡齿8插入压花网带3上的空隙，使得对压花网带3有一个向前拉动的力，进而使得压花网带3在滚筒21上更容易传动，不会由于滚筒21和压花网带3都是金属而出现打滑的现象。
如图7所示，在输送支架2上还安装有绷紧组件9，主要是因为在将压花网带3安装在输送支架2上时，压花网带3在输送支架2上的状态不会处于绷紧状态，使得在进行压花工序和加固工序时对纤维网产生影响，例如加固时压得不均匀，压花时压出的花纹有不明显之处，因此通过设置绷紧组件9，对安装在输送支架2上的压花网带3进行绷紧，使得压花网带3对加固工序和压花工序完成的更好。
如图8所示，具体的来说，绷紧组件9包括设置在输送支架2上的绷紧滚筒91、绷紧滚筒91是那个的转轴92、套设在转轴92上的套环93、与套环93固定连接的气缸94、设置在套环93远离转动一侧的连杆95、设置在连杆95远离套环93一端的齿轮96以及设置在输送支架2上与齿轮96啮合的齿条97，其中，连杆95与转轴92不接触，而且套环93和齿轮96、齿条97对绷紧滚筒91进行支撑。另外，这里的气缸94也安装在输送支架2上，且绷紧滚筒91的两端均设置有气缸94、齿轮96、齿条97等。
在使用时，先将绷紧滚筒91的位置通过气缸94移动到便于压花网带3安装的位置上，然后将压花网带3安装在输送支架2上，在压花网带3安装完毕后，调节气缸94，使得气缸94推动套环93带动绷紧滚筒91传动，而且在气缸94推动套环93传动时，齿轮96在齿条97上进行传动，而且通过设置齿轮96和齿条97，使得工作人员可以根据齿轮96在齿条97上的啮合位置来确认绷紧滚筒91的具体位置，另一方面，在绷紧滚筒91将压花网带3绷紧后，在气缸94的推动和齿轮96齿条97啮合的作用下，绷紧滚筒91对于压花网带3的绷紧效果更好。
本实施例的使用方法是，在使用时，先启动电动机5，使得输送支架2上的滚筒21带动压花网带3传动，启动热风粘合烘箱，并且将梳理后的纤维网传送至压花网带3上，让纤维网随着压花网带3进入热风粘合烘箱中，在经过热风粘合烘箱中的压紧装置4时，压紧滚筒41与压紧带42对压花网带3上的纤维网进行压紧，同时纤维网在烘箱内被热风穿透，纤维皮层熔融，纤维与纤维粘结，让纤维网更为柔软，进而使得纤维网受到压紧带42和压紧滚筒41的压紧而与压花网带3紧密接触，并且使得压线32的一部分压入纤维网，使得纤维网上出现所需要的花纹，而且在压出花纹且压花网带3带着非织造布远离压紧装置4之后，压线32由于自带有较好的弹性，使得压线32回到原位，并且将非织造布弹起，使得非织造布的布面与压线32的压紧状态解除，从而完成压花和加固的工序，而且在压紧滚筒41上缠绕压紧带42，使得纤维网与压花网带3之间的接触面积更大，接触效果更好。通过对现有的热风粘合烘箱进行改进，使得纤维网在热风粘合烘箱中进行加固工序的同时进行压花工序，使得在非织造布进行压花时不需要在去配置新的压花设备，极大的节约了成本。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。