一种耐磨棉线恒温加热装置的制作方法

本发明涉及一种耐磨棉线恒温加热装置，属于纺织技术领域。

背景技术：

调浆设备是指将各种粗制淀粉浸泡搅拌后，制成上浆作业所需特定浓度的浆液的装置。调浆设备因纺织品种、浆液配方、和调浆方法的不同，各企业所选的调浆设备也有所区别。市面上大多数的调浆设备在运行时，都必须包含浸泡、加热和搅拌三个工作方式，因此要想在现有基础上提高调浆装置的加工效率，也应该从这三个方向入手。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐磨棉线恒温加热装置，整个技术方案结构紧凑、布局合理，采用蛇管加热供应桶内的浆液，不仅可以使浆液升温迅速，且可使浆液的温度保持一个恒定值，利于后面经纱上浆、挂浆作业的进行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种耐磨棉线恒温加热装置，所述耐磨棉线恒温加热装置包括调浆桶组件、供应桶组件和传输组件；所述调浆桶组件位于供应桶组件左侧；所述传输组件连接调浆桶组件和供应桶组件。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述调浆桶组件包括调浆桶搅拌器、安全阀、放空阀、进浆口、出浆口、进水阀、压浆阀、进气阀和罐体；所述调浆桶搅拌器安装于罐体上部，局部位于罐体内；所述安全阀、放空阀位于罐体顶部，所述电触点压力表、进水阀和压浆阀均位于罐体顶部，所述进气阀安装在进气管道上；所述进浆口安装在罐体上方左侧的罐壁上；所述出浆口位于罐体底部中间位置；所述液面观察镜安装在罐体右侧中间位置的罐壁上。采用高压进气罐体作为调浆组件的搅拌罐体，既可以在封闭容器中整加整加蒸汽压力，进而提高煮浆温度，加速浆料的糊化过程，又可以借助桶内压力差，实现浆液的自动输送，不仅节约了生产所需的蒸汽和电能，也减少了机台占地面积，优化了装置的整体机械结构。

作为本发明的一种改进，所述调浆桶组件所含罐体罐壁上安装有三个液面观察镜，安装位置在罐体右侧的罐壁上。液面观察镜的设计可以使操作人员随时观察罐体内浆液的运行状况，当出现意外时，可以采取紧急制动的方式，将整个装置关停，避免重大质量事故和安全事故的发生。

作为本发明的一种改进，所述调浆桶组件所含罐体罐壁上安装有液位信号发射器，安装高度为罐体总高度的四分之三处。液位信号发射器，可以自主的监控罐体内液面的高度，避免罐体内因浆液过多，从而导致浆液倒溢现象发生，进一步提高了产品的安全性。

作为本发明的一种改进，所述供应桶组件包括供应桶恒温加热系统、供应桶搅拌器、供应桶安全阀、供应桶放空阀、供应桶进浆管道、供应桶出浆口、供应桶进水阀、供应桶压浆阀、供应桶进气阀、供应桶液面观察镜和供应桶罐体；所述供应桶恒温加热系统安装在供应桶内；所述供应桶搅拌器安装于供应桶罐体上部，局部位于供应桶罐体内；所述供应桶安全阀、供应桶放空阀位于供应桶罐体顶部，供应桶搅拌器左侧；所述供应桶电触点压力表、供应桶进水阀和供应桶压浆阀均位于供应桶罐体顶部，供应桶搅拌器右侧；所述供应桶进气阀安装在进气管道上；所述供应桶进浆管道安装在供应桶罐体左侧的罐壁上；所述供应桶出浆口位于供应桶罐体底部中间位置；所述供应桶液面观察镜安装在供应桶罐体右侧中间位置的罐壁上。供应桶用于储备已经调好的浆液，并随时向浆槽供应所需的浆液。供应桶的设计相比直接将搅拌桶内的浆液输送给浆槽，其具有浆液稳定，上浆率高的特点，且输出浆液的温度一致性较好，利于后道工序经纱的挂浆作业。

作为本发明的一种改进，所述供应桶恒温加热系统包括空心蛇管、环形出气口、蛇管进气口、蛇管悬挂柱和蛇管固定螺栓和温度感应器；所述空心蛇管安装在供应桶内；所述环形出气口安装在空心蛇管顶端；所述蛇管进气口安装在蛇管底部，并与进气阀相连；所述蛇管悬挂柱一端安装在供应桶罐体顶部，另一端和空心蛇管相连；所述蛇管固定螺栓将空心蛇管固定在蛇管悬挂柱上；所述温度感应器安装在供应桶出浆管道上。相比传统浆液加热方式，采用蛇管加热供应桶内的浆液，既可以快速提升浆液温度至加工所需数值，又能使输出的浆液温度保持恒定，从而为后续经纱的挂浆上浆作业，提供有力的质量保障。蛇管的形状保证了其可以加热到供应桶内大部分的浆液，保证了浆液在供应桶内的温度一致性。环形出气口的设计，可以避免因浆液倒灌入空心蛇管，造成的蛇管堵塞现象发生，不仅提高了产品的耐用性也提升了产品的安全性。将温度感应器直接安装在供应桶出浆管道上，可以有效监控浆液的温度变化，再通过调节进气阀的开关，使供应桶内的浆液温度保持恒定，从而进一步提高产品的保温性能。

作为本发明的一种改进，所述供应桶组件所含供应桶搅拌器所选电机为高效低速电机。供应桶内的浆液不需要太高的旋转速度，其在桶内的运动主要作用为防止浆液固化和糊化，因此选用高效低速电机可以更贴近生产需要，也减少设备能耗的损失。

作为本发明的一种改进，所述传输组件包括喷浆泵、输浆阀和过滤泵；所述喷浆泵位于调浆桶组件左侧，并通过管道与进浆口相连；所述输浆阀安装在连接出浆口和过滤泵的管道上；所述过滤泵通过管道一端连接出浆口，一端连接供应桶进浆管道。整个传送组件由喷浆泵提供输浆动力，浆液在两个搅拌桶之间的传输则由桶内的蒸汽压力负责，整个传送组件能耗低，传输量平稳，非常适合各型纺织企业所需调浆设备选用。在两个搅拌桶之间整加过滤泵，可以避免将调浆桶中的原料杂质输送到供应桶中，从而减少对已调制好浆液的二次污染，使浆液的质量得到进一步提高，也为后续工序的生产提供有力的质量保证。

作为本发明的一种改进，所述供应桶出浆口连接的管道下方安装有排污口。排污口的设计可以定时清洁输浆管道，使管道内保持干净通畅，此法不仅利于浆液的传输，也可以避免因管道堵塞造成的管道破裂或爆炸事故的发生，提高了产品的安全性。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）采用高压进气罐体作为调浆组件的搅拌罐体，既可以在封闭容器中整加整加蒸汽压力，进而提高煮浆温度，加速浆料的糊化过程，又可以借助桶内压力差，实现浆液的自动输送，不仅节约了生产所需的蒸汽和电能，也减少了机台占地面积，优化了装置的整体机械结构；3）液面观察镜的设计可以使操作人员随时观察罐体内浆液的运行状况，当出现意外时，可以采取紧急制动的方式，将整个装置关停，避免重大质量事故和安全事故的发生；4）液位信号发射器，可以自主的监控罐体内液面的高度，避免罐体内因浆液过多，从而导致浆液倒溢现象发生，进一步提高了产品的安全性；5）供应桶用于储备已经调好的浆液，并随时向浆槽供应所需的浆液。供应桶的设计相比直接将搅拌桶内的浆液输送给浆槽，其具有浆液稳定，上浆率高的特点，且浆液的温度一致性好，利于后道工序经纱的挂浆作业；6）相比传统浆液加热方式，采用蛇管加热供应桶内的浆液，既可以快速提升浆液温度至加工所需数值，又能使输出的浆液温度保持恒定，从而为后续经纱的挂浆上浆作业，提供有力的质量保障。蛇管的形状保证了其可以加热到供应桶内大部分的浆液，保证了浆液在供应桶内的温度一致性。环形出气口的设计，可以避免因浆液倒灌入空心蛇管，造成的蛇管堵塞现象发生，不仅提高了产品的耐用性也提升了产品的安全性。将温度感应器直接安装在供应桶出浆管道上，可以有效监控浆液的温度变化，再通过调节进气阀的开关，使供应桶内的浆液温度保持恒定，从而进一步提高产品的保温性能；7）供应桶内的浆液不需要太高的旋转速度，其在桶内的运动主要作用为防止浆液固化和糊化，因此选用高效低速电机可以更贴近生产需要，也减少设备能耗的损失；8）整个传送组件由喷浆泵提供输浆动力，浆液在两个搅拌桶之间的传输则由桶内的蒸汽压力负责，整个传送组件能耗低，传输量平稳，非常适合各型纺织企业所需调浆设备选用。在两个搅拌桶之间整加过滤泵，可以避免将调浆桶中的原料杂质输送到供应桶中，从而减少对已调制好浆液的二次污染，使浆液的质量得到进一步提高，也为后续工序的生产提供有力的质量保证；9）排污口的设计可以定时清洁输浆管道，使管道内保持干净通畅，此法不仅利于浆液的传输，也可以避免因管道堵塞造成的管道破裂或爆炸事故的发生，提高了产品的安全性；10）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出；11）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2 为局部结构示意图；

图3为空心蛇管结构示意图；

图中：1、安全阀，2、放空阀,3、进浆口,4、出浆口,5、进水阀,6、压浆阀,7、罐体，8、液面观察镜，9、液位信号发射器，10、进气阀，11、调浆桶搅拌器，12、空心蛇管，13、环形出气口，14、蛇管进气口，15、蛇管悬挂柱，16、供应桶搅拌器，17、供应桶安全阀，18、供应桶放空阀，19、供应桶进浆管道，20、供应桶出浆口，21、供应桶进水阀，22、供应桶压浆阀，23、供应桶进气阀，24、供应桶液面观察镜，25、供应桶罐体，26、喷浆泵，27、输桨阀，28、过滤泵，29、排污口，30、电触点压力表，31、高压进气，32、供应桶电触点压力表，33、供应桶液位信号发生器，34、蛇管固定螺栓，35、温度感应器。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图3，一种耐磨棉线恒温加热装置，所述耐磨棉线恒温加热装置包括调浆桶组件、供应桶组件和传输组件；所述调浆桶组件位于供应桶组件左侧；所述传输组件连接调浆桶组件和供应桶组件。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述调浆桶组件包括调浆桶搅拌器11、安全阀1、放空阀2、进浆口3、出浆口4、进水阀5、压浆阀6、进气阀10和罐体7；所述调浆桶搅拌器安装于罐体上部，局部位于罐体内；所述安全阀、放空阀位于罐体顶部，所述电触点压力表、进水阀和压浆阀均位于罐体顶部，所述进气阀安装在进气管道上；所述进浆口安装在罐体上方左侧的罐壁上；所述出浆口位于罐体底部中间位置；所述液面观察镜安装在罐体右侧中间位置的罐壁上。采用高压进气罐体作为调浆组件的搅拌罐体，既可以在封闭容器中整加整加蒸汽压力，进而提高煮浆温度，加速浆料的糊化过程，又可以借助桶内压力差，实现浆液的自动输送，不仅节约了生产所需的蒸汽和电能，也减少了机台占地面积，优化了装置的整体机械结构，所述调浆桶组件所含罐体罐壁上安装有三个液面观察镜8，安装位置在罐体右侧的罐壁上。液面观察镜的设计可以使操作人员随时观察罐体内浆液的运行状况，当出现意外时，可以采取紧急制动的方式，将整个装置关停，避免重大质量事故和安全事故的发生，所述调浆桶组件所含罐体罐壁上安装有液位信号发射器9，安装高度为罐体总高度的四分之三处。液位信号发射器，可以自主的监控罐体内液面的高度，避免罐体内因浆液过多，从而导致浆液倒溢现象发生，进一步提高了产品的安全性，所述供应桶组件包括供应桶恒温加热系统、供应桶搅拌器16、供应桶安全阀17、供应桶放空阀18、供应桶进浆管道19、供应桶出浆口20、供应桶进水阀21、供应桶压浆阀22、供应桶进气阀23、供应桶液面观察镜24和供应桶罐体25；所述供应桶恒温加热系统安装在供应桶内；所述供应桶搅拌器安装于供应桶罐体上部，局部位于供应桶罐体内；所述供应桶安全阀、供应桶放空阀位于供应桶罐体顶部，供应桶搅拌器左侧；所述供应桶电触点压力表、供应桶进水阀和供应桶压浆阀均位于供应桶罐体顶部，供应桶搅拌器右侧；所述供应桶进气阀安装在进气管道上；所述供应桶进浆管道安装在供应桶罐体左侧的罐壁上；所述供应桶出浆口位于供应桶罐体底部中间位置；所述供应桶液面观察镜安装在供应桶罐体右侧中间位置的罐壁上。供应桶用于储备已经调好的浆液，并随时向浆槽供应所需的浆液。供应桶的设计相比直接将搅拌桶内的浆液输送给浆槽，其具有浆液稳定，上浆率高的特点，且输出浆液的温度一致性较好，利于后道工序经纱的挂浆作业，所述供应桶恒温加热系统包括空心蛇管12、环形出气口13、蛇管进气口14、蛇管悬挂柱15和蛇管固定螺栓34和温度感应器35；所述空心蛇管安装在供应桶内；所述环形出气口安装在空心蛇管顶端；所述蛇管进气口安装在蛇管底部，并与进气阀相连；所述蛇管悬挂柱一端安装在供应桶罐体顶部，另一端和空心蛇管相连；所述蛇管固定螺栓将空心蛇管固定在蛇管悬挂柱上；所述温度感应器安装在供应桶出浆管道上。相比传统浆液加热方式，采用蛇管加热供应桶内的浆液，既可以快速提升浆液温度至加工所需数值，又能使输出的浆液温度保持恒定，从而为后续经纱的挂浆上浆作业，提供有力的质量保障。蛇管的形状保证了其可以加热到供应桶内大部分的浆液，保证了浆液在供应桶内的温度一致性。环形出气口的设计，可以避免因浆液倒灌入空心蛇管，造成的蛇管堵塞现象发生，不仅提高了产品的耐用性也提升了产品的安全性。将温度感应器直接安装在供应桶出浆管道上，可以有效监控浆液的温度变化，再通过调节进气阀的开关，使供应桶内的浆液温度保持恒定，从而进一步提高产品的保温性能，所述供应桶组件所含供应桶搅拌器所选电机为高效低速电机。供应桶内的浆液不需要太高的旋转速度，其在桶内的运动主要作用为防止浆液固化和糊化，因此选用高效低速电机可以更贴近生产需要，也减少设备能耗的损失，所述传输组件包括喷浆泵26、输浆阀27和过滤泵28；所述喷浆泵位于调浆桶组件左侧，并通过管道与进浆口相连；所述输浆阀安装在连接出浆口和过滤泵的管道上；所述过滤泵通过管道一端连接出浆口，一端连接供应桶进浆管道。整个传送组件由喷浆泵提供输浆动力，浆液在两个搅拌桶之间的传输则由桶内的蒸汽压力负责，整个传送组件能耗低，传输量平稳，非常适合各型纺织企业所需调浆设备选用。在两个搅拌桶之间整加过滤泵，可以避免将调浆桶中的原料杂质输送到供应桶中，从而减少对已调制好浆液的二次污染，使浆液的质量得到进一步提高，也为后续工序的生产提供有力的质量保证，所述供应桶出浆口连接的管道下方安装有排污口29。排污口的设计可以定时清洁输浆管道，使管道内保持干净通畅，此法不仅利于浆液的传输，也可以避免因管道堵塞造成的管道破裂或爆炸事故的发生，提高了产品的安全性。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。