一种绒面线保温上浆装置的制作方法

本发明涉及一种绒面线保温上浆装置，属于纺织技术领域。

背景技术：

纺织工业中经所使用上浆装置对经纱进行上浆作业。其主要的作用是让经纱按规定的浸浆路线通过浆槽，使浆液浸透纱线并粘附于其上，再经过压浆辊挤压出多余的浆液，使被覆量与浸透量达到所需的比例，从而使经纱获得一定的上浆率。在实际操作过程中，浆液的温度变化对经纱的被覆量与浸透量都会产生影响，合适的浆液温度将决定经纱能否获得适宜的上浆率。因此如何使浆液在上浆过程中保持一个稳定的温度就成为上浆作业中一个不可忽视的问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种绒面线保温上浆装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过六根环形自动旋转的蒸汽管道，对浆槽内的浆液进行加热，不仅使浆槽内的浆液升温快、浆液的温度也可以长期保持在一个恒定值。从而有效提高经纱的上浆率，缩短上浆作业的时间。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种绒面线保温上浆装置，所述绒面线保温上浆装置包括引纱组件、压浆上浆组件、浆槽组件和环形保温组件；所述经纱在上浆过程中需先穿过引纱组件后再穿过压浆上浆组件；所述引纱组件安装在浆槽组件上部外侧；所述压浆上浆组件安装在浆槽上方；所述环形保温组件安装在浆槽内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述引纱组件包括导纱辊和引纱辊；所述导纱辊设置数量为四根，且安装于同一水平面上；所述引纱辊安装在四根导纱辊的下方，并处于四根导纱辊所构成线段的中间位置。设立导纱辊和引纱辊的作用是将经纱从经轴上引出后送入浆槽，采用一根引纱辊加四根导纱辊的数量配比，可以有效的增加经纱的牵引力和调节其表面线速度，最终使经纱获得合适的通行速度，改善纱线的吸浆条件。

作为本发明的一种改进，所述压浆上浆组件包括浸没辊、压浆辊和上浆辊；所述浸没辊安装在上浆辊的前方；所述压浆辊安装在上浆辊的上方；所述浸没辊和上浆辊需置于浆液内。经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，本法所设浸没辊可以使经纱获得适宜的浸浆长度，从而提高经纱的吸浆率。压浆辊和上浆辊的设立，可以使经纱在通过两者间形成的挤压区运行时，既去除掉经纱上多余的浆液，又使经纱在加压区内接受压浆作用，从而完成经纱的上浆作业。

作为本发明的一种改进，所述压浆上浆组件包含两对浸没辊、压浆辊和上浆辊；所述两对辊体之间为前后位置关系。本法采用双浸双压的机械方式对经纱进行压浆作业，相比传统的压浆方式，其具有上浆率稳定、断头率低等特点，经纱在经过第一个压浆辊时，可以获得较好的浆液浸透作用，而通过第二个压浆辊时，可以又可以获得较好的被覆作用。

作为本发明的一种改进，所述浆槽组件包括浆槽、循环浆泵、输浆管和预热循环浆箱；所述循环浆泵和输浆管均位于浆槽右侧；所述输浆管的出口位于浆槽的右上方；所述预热循环浆箱位于浆槽的左下方。循环浆泵连接浆槽和预热循环浆箱，使浆液在两者间循环往复的运转，从而避免浆液在浆槽内因长期加热产生固化现象，最终降低经纱的上浆率和挂浆率。

作为本发明的一种改进，所述浆槽左上方设置有溢流口。溢流口的设计，可以使浆槽中过多的浆液从中流回到预热循环浆箱中，避免了浆液溢出现象的发生。

作为本发明的一种改进，所述环形保温组件包括内部环架、蒸汽空心管、中心环架、电机、固定支架、皮带、轮盘和环架支撑架；所述中心环架上平均分布六根蒸汽空心管；所述内部环架安装在中心环架的中心位置；所述电机安装在内部环架内部右侧；所述固定支架将电机固定在内部环架中；所述皮带将电机和轮盘相连；所述轮盘安装在内部环架内部左侧；所述环架支撑架安装在内部环架外，并将内部环架固定于浆槽内。六根蒸汽空心管在中心环架的带动下，在浆槽内呈圆周运动。不仅可以更快速的给浆槽内的浆液加热升温，还能有效的保证浆液温度的恒定性，有利于上浆作业的进行。六根蒸汽空心管在浆槽内的运行，还可以使浆液在浆槽内产生翻滚现象，利用此现象，不仅可以加速浆液的升温过程，还可以保持浆槽内浆液温度的一致性，避免浆液产生上下温差。浆液的翻滚也可以避免少数浆液因长期加热在浆槽内产生的高温固化现象，从而更利于产品质量的提高。

作为本发明的一种改进，所述内部环架内设有密封圈。密封圈的设置，可以杜绝浆液对内部环架中的机械装置进行侵蚀，有效延长了产品的使用寿命，提高了产品的市场竞争力。

作为本发明的一种改进，所述蒸汽通过蒸汽空心管进行传输，且蒸汽进口处安装有蒸汽滤阀，蒸汽出口安装在预热循环浆箱内。所述蒸汽滤阀的设计可以避免因杂质随蒸汽进入蒸汽空心管而造成的管道堵塞、加热效果变差等现象，从而给设备的安全运行提供了有力的保障。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）设立导纱辊和引纱辊的作用是将经纱从经轴上引出后送入浆槽，采用一根引纱辊加四根导纱辊的数量配比，可以有效的增加经纱的牵引力和调节其表面线速度，最终使经纱获得合适的通行速度，改善纱线的吸浆条件；3）经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，本法所设浸没辊可以使经纱获得适宜的浸浆长度，从而提高经纱的吸浆率。压浆辊和上浆辊的设立，可以使经纱在通过两者间形成的挤压区运行时，既去除掉经纱上多余的浆液，又使经纱在加压区内接受压浆作用，从而完成经纱的上浆作业；4）本法采用双浸双压的机械方式对经纱进行压浆作业，相比传统的压浆方式，其具有上浆率稳定、断头率低等特点，经纱在经过第一个压浆辊时，可以获得较好的浆液浸透作用，而通过第二个压浆辊时，可以又可以获得较好的被覆作用；5）循环浆泵连接浆槽和预热循环浆箱，使浆液在两者间循环往复的运转，从而避免浆液在浆槽内因长期加热产生固化现象，最终降低经纱的上浆率和挂浆率；6）溢流口的设计，可以使浆槽中过多的浆液从中流回到预热循环浆箱中，避免了浆液溢出现象的发生；7）六根蒸汽空心管在中心环架的带动下，在浆槽内呈圆周运动。不仅可以更快速的给浆槽内的浆液加热升温，还能有效的保证浆液温度的恒定性，有利于上浆作业的进行。六根蒸汽空心管在浆槽内的运行，还可以使浆液在浆槽内产生翻滚现象，利用此现象，不仅可以加速浆液的升温过程，还可以保持浆槽内浆液温度的一致性，避免浆液产生上下温差。浆液的翻滚也可以避免少数浆液因长期加热在浆槽内产生的高温固化现象，从而更利于产品质量的提高；8）密封圈的设置，可以杜绝浆液对内部环架中的机械装置进行侵蚀，有效延长了产品的使用寿命，提高了产品的市场竞争力；9）所述蒸汽滤阀的设计可以避免因杂质随蒸汽进入蒸汽空心管而造成的管道堵塞、加热效果变差等现象，从而给设备的安全运行提供了有力的保障；10）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出；11）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2 为局部结构示意图；

图中：1、导纱辊，2、引纱辊，3、浸没辊，4、压浆辊，5、上浆辊，6、浆槽，7、循环浆泵，8、输浆管，9、预热循环浆箱，10、溢流口，11、经纱，12、内部环架，13、蒸汽空心管，14、中心环架，15、电机，16、固定支架，17、皮带，18、轮盘，19、环架支撑架,20、密封圈,21、蒸汽出口，22、争取滤阀，23、蒸汽进口。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种绒面线保温上浆装置，所述绒面线保温上浆装置包括引纱组件、压浆上浆组件、浆槽组件和环形保温组件；所述经纱在上浆过程中需先穿过引纱组件后再穿过压浆上浆组件；所述引纱组件安装在浆槽组件上部外侧；所述压浆上浆组件安装在浆槽上方；所述环形保温组件安装在浆槽内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养；所述引纱组件包括导纱辊1和引纱辊2；所述导纱辊设置数量为四根，且安装于同一水平面上；所述引纱辊安装在四根导纱辊的下方，并处于四根导纱辊所构成线段的中间位置。设立导纱辊和引纱辊的作用是将经纱从经轴上引出后送入浆槽，采用一根引纱辊加四根导纱辊的数量配比，可以有效的增加经纱的牵引力和调节其表面线速度，最终使经纱获得合适的通行速度，改善纱线的吸浆条件，所述压浆上浆组件包括浸没辊3、压浆辊4和上浆辊5；所述浸没辊安装在上浆辊的前方；所述压浆辊安装在上浆辊的上方；所述浸没辊和上浆辊需置于浆液内。经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，本法所设浸没辊可以使经纱获得适宜的浸浆长度，从而提高经纱的吸浆率。压浆辊和上浆辊的设立，可以使经纱在通过两者间形成的挤压区运行时，既去除掉经纱上多余的浆液，又使经纱在加压区内接受压浆作用，从而完成经纱的上浆作业，所述压浆上浆组件包含两对浸没辊3、压浆辊4和上浆辊5；所述两对辊体之间为前后位置关系。本法采用双浸双压的机械方式对经纱进行压浆作业，相比传统的压浆方式，其具有上浆率稳定、断头率低等特点，经纱在经过第一个压浆辊时，可以获得较好的浆液浸透作用，而通过第二个压浆辊时，可以又可以获得较好的被覆作用，所述浆槽组件包括浆槽6、循环浆泵7、输浆管8和预热循环浆箱9；所述循环浆泵和输浆管均位于浆槽右侧；所述输浆管的出口位于浆槽的右上方；所述预热循环浆箱位于浆槽的左下方。循环浆泵连接浆槽和预热循环浆箱，使浆液在两者间循环往复的运转，从而避免浆液在浆槽内因长期加热产生固化现象，最终降低经纱的上浆率和挂浆率，所述浆槽左上方设置有溢流口10。溢流口的设计，可以使浆槽中过多的浆液从中流回到预热循环浆箱中，避免了浆液溢出现象的发生，所述环形保温组件包括内部环架12、蒸汽空心管13、中心环架14、电机15、固定支架16、皮带17、轮盘18和环架支撑架19；所述中心环架上平均分布六根蒸汽空心管；所述内部环架安装在中心环架的中心位置；所述电机安装在内部环架内部右侧；所述固定支架将电机固定在内部环架中；所述皮带将电机和轮盘相连；所述轮盘安装在内部环架内部左侧；所述环架支撑架安装在内部环架外，并将内部环架固定于浆槽内。六根蒸汽空心管在中心环架的带动下，在浆槽内呈圆周运动。不仅可以更快速的给浆槽内的浆液加热升温，还能有效的保证浆液温度的恒定性，有利于上浆作业的进行。六根蒸汽空心管在浆槽内的运行，还可以使浆液在浆槽内产生翻滚现象，利用此现象，不仅可以加速浆液的升温过程，还可以保持浆槽内浆液温度的一致性，避免浆液产生上下温差。浆液的翻滚也可以避免少数浆液因长期加热在浆槽内产生的高温固化现象，从而更利于产品质量的提高，所述内部环架内设有密封圈20，密封圈的设置，可以杜绝浆液对内部环架中的机械装置进行侵蚀，有效延长了产品的使用寿命，提高了产品的市场竞争力，所述蒸汽通过蒸汽空心管进行传输，且蒸汽进口处安装有蒸汽滤阀，蒸汽出口安装在预热循环浆箱内。所述蒸汽滤阀的设计可以避免因杂质随蒸汽进入蒸汽空心管而造成的管道堵塞、加热效果变差等现象，从而给设备的安全运行提供了有力的保障。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。