本实用新型涉及一种热水定型机，更具体地说，它涉及一种热水定型机的回水结构。
背景技术：
在对圆筒针织面料染色时一般要经过开幅、预定型、翻布、染色、拆线、成品定型等工序，工序复杂，为了简化工序使用不开剪圆筒针织物热水定型机，将工序简化为热水定型、染色、开幅、定型。
目前，公告号为CN201183891的中国实用新型专利公开了一种针织水定型机，包括机箱、进布装置、摆幅落布装置以及设置在机箱内的第一浮桶组、第二浮桶组和布料传送装置，所述第一浮桶组包括中空的定型外浮桶、用于使定型外浮桶浮在水中的第一浮力浮桶、以及设置在定型外浮桶下方的扩幅装置。第二浮桶组包括扩幅桶、连接杆、及使扩幅桶浮在水中的第二浮力浮桶，扩幅桶为一底部开口、顶部和四周封闭的筒体，顶部开设有多个通孔；扩幅桶的顶部与连接杆的下端相连，连接杆的上端与第二浮力浮桶的底端相连。利用两组浮桶对针织面料进行扩幅展开，无需开门幅，节省了前处理工序，并具有良好的定型效果。
但上述技术方案中面料从机箱中拉出时还含有较多的热水，热水被带出后导致机箱水量减少，从而需要频繁的对机箱进行补水，补充的常温的水会稀释机箱中的热水，导致热水温度下降，从而又频繁的对机箱中的热水进行加热，进而导致费水耗能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种热水定型机的回水结构，利用两个挤压辊对面料进行挤压，达到了节水节能的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热水定型机的回水结构，包括固定连接于热水定型机上的壳体，所述壳体上下两端开设有开口，所述壳体内转动连接有两个对布料施加压力的挤压辊，所述壳体上端转动连接有主动辊，所述壳体上设有驱动主动辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，当面料从热水中输送出来后，利用两个挤压辊对面料进行挤压，将面料吸收的热水压出，使热水流回到热水定型机的水箱中，从而减少了热水的流失，降低了补水的频率，从而减少了稀释热水的情况，降低了对热水加热的频率，进而达到了节水节能的效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有滑动槽，每个所述挤压辊两端均转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，每个所述滑动槽内设有两个弹簧，所述弹簧一端抵触于滑动槽的端面，所述弹簧另一端抵触于滑动块上，当两个所述挤压辊相互抵触时所述弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，利用弹簧弹力使挤压辊对布料进行挤压，并且在开始穿设面料时，使挤压辊向相互远离的方向滑动，从而将面料从两个挤压辊之间穿过，方便了面料的穿过回水结构。
本实用新型进一步设置为：处于同滑动槽中的两个滑动块相互背离的一端设有导杆，所述滑动槽端面开设有与导杆适配的导向孔。
通过采用上述技术方案，利用导杆和导向孔对滑动块的位置进行限定，使滑动块仅直线滑动，从而使滑动块与壳体的连接结构更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述导杆所在的直线与挤压辊的转动轴线相交并且呈垂直，所述弹簧套设于导杆上。
通过采用上述技术方案，将导杆和弹簧均设置于滑动块的中间位置，当弹簧和导杆对滑动块施加力时，使滑动块受力更加稳定，减少了因滑动块受力不稳定而平移导致滑动块卡滞。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块带有磁性，位于同一滑动槽中的两个所述滑动块的磁场方向相同。
通过采用上述技术方案，使滑动块受到磁场的作用相互吸引，从而加大了挤压辊之间的压力，可以将面料中的水挤压的更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的中间位置设有线圈，所述线圈通电后产生的磁场方向与滑动块的磁场方向相反。
通过采用上述技术方案，当线圈通电时产生与滑动块磁场方向相反的磁场，从而动滑动块向相互远离的方向滑动，从而使挤压辊向相互远离的方向滑动，实现了两个挤压辊自动分离的目的，进一步方便了面料的穿过回水结构。
本实用新型进一步设置为：所述线圈内设有软磁铁芯。
通过采用上述技术方案，通电时利用软磁铁芯增强线圈的磁场，使用更小的电流可以驱动挤压辊相互分离；不通电时滑动块的磁性使软磁铁芯磁化，使两个滑动块距离较远时也可以产生相互吸引的磁力。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上滑动连接有两个滑板，两个所述滑板与滑动块固定连接。
当挤压辊将水压出后，部分水会残留在挤压辊上，随着挤压辊的转动，水会被甩出，通过采用上述技术方案，当挤压辊挤压面料时，利用滑板减小了壳体上端的开口，减少了从上端开口甩出的水。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）利用弹簧和磁力挤压辊施加相互靠近的力，使挤压辊挤压面料，将面料中的水挤压出来，使水流回到热水定型机的水箱中，从而减少了热水的流失，降低了补水的频率，从而减少稀释热水的情况，降低了对热水加热的频率，进而达到了节水节能的效果；
（2）利用线圈通电后产生的磁场使挤压辊向相互远离的方向滑动，实现了自动使两个挤压辊分离的目的，方便了面料的穿过回水结构；
（3）利用滑板控制壳体上端开口的大小，减少了从上端开口甩出的水，使节水效果更佳，并且连接结构稳固。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示挤压结构的剖面图；
图3为本实施例用于展示滑动槽的剖面图。
附图标记：1、框架；11、滑板；2、挤压结构；21、壳体；211、滑动槽；212、导向孔；22、挤压辊；23、滑动块；231、导杆；232、弹簧；233、永磁铁；234、连接杆；24、固定块；241、软磁铁芯；242、线圈；3、驱动结构；31、主动辊；311、连接齿轮；32、驱动电机；321、电机齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种热水定型机的回水结构，如图1所示，包括框架1、驱动结构3和挤压结构2。框架1固定连接于热水定型机的机架上并且位于第二浮桶组和摆幅落布装置之间。驱动结构3和挤压结构2均固定连接于框架1上，挤压结构2位于驱动结构3的下方。面料从回水结构下方竖直向上穿过，利用驱动结构3拉动面料，然后利用挤压结构2将面料吸收的热水压出并且使其流回到热水定型机的水箱中，从而减少热水的流失，降低补水的频率，从而减少稀释热水的情况，降低对热水加热的频率，进而达到节水节能的效果。
如图2所示，其中挤压结构2包括固定连接于框架1上的壳体21和挤压辊22。壳体21上下两端开设有开口，面料从壳体21下端开口进入挤压结构2然后从壳体21上端的开口离开。壳体21两侧均开设有滑动槽211，每个挤压辊22两端均转动连接有滑动块23。
如图3所示，滑动块23滑动连接于滑动槽211内，从而使两个挤压辊22转动连接于壳体21并且使两个挤压辊22可以径向滑动。两个滑动块23相互背离的一端固定连接有导杆231，滑动槽211端面开设有与导杆231适配的导向孔212，导杆231穿置于导向孔212中，利用导杆231和导向孔212对滑动块23的位置进行限定，使滑动块23仅直线滑动，从而使滑动块23与壳体21的连接结构更加稳固。导杆231上套设有弹簧232，弹簧232一端抵触于滑动槽211的端面，弹簧232另一端抵触于滑动块23上，当两个挤压辊22相互抵触时弹簧232仍处于压缩状态，利用弹簧232弹力使挤压辊22对布料进行挤压。
如图3所示，同一滑动槽211内的两个滑动块23相互靠近的一端固定连接有永磁铁233，两个永磁铁233的磁场方向相同从而两个永磁铁233相互靠近的一端的磁极不同，滑动槽211中间位置固定连接有固定块24，固定块24中镶嵌有软磁铁芯241，软磁铁芯241上缠绕有线圈242，当线圈242通电时产生磁场的方向与永磁铁233的相反。当线圈242通电时，软磁铁芯241增强线圈242的磁场，因线圈242通电时产生的磁场与滑动块23的磁场的方向相反，使滑动块23向相互远离的方向滑动，使挤压辊22向相互远离的方向滑动，实现了自动将两个挤压辊22分离的目的，方便了面料的穿过回水结构；当需要对面料进行挤压时，停止对线圈242通电，使线圈242不产生磁场，滑动块23的磁性使软磁铁芯241铁化，使两个滑动块23距离较远时也可是产生相互吸引的磁力，从而加大了挤压辊22之间的压力，可以将面料中的水挤压的更加彻底。
如图1所示，壳体21上端滑动连接有两个滑板11，当两个滑板11相互靠近时使壳体21上端的开口减小，减少残留于挤压辊22上的水随着挤压辊22的转动从壳体21上端开口甩出的情况的出现。两个滑板11两端固定连接有连接杆234，连接杆234与滑动块23固定连接，当挤压辊22挤压面料时，使两个滑板11相互靠近从而减小壳体21上端的开口，使回水结构使用更加方便。
如图1所示，驱动结构3包括两个主动辊31和驱动电机32，两个主动辊31转动连接于框架1上，并且两者贴合，两个主动辊31均同轴固定连接有连接齿轮311，并且两个连接齿轮311相互啮合。驱动电机32固定连接于框架1上，驱动电机32的主轴上同轴固定连接有电机齿轮321，电机齿轮321与其中一个连接齿轮311啮合。驱动电机32驱动两个主动辊31反向旋转，左侧的主动辊31逆时针转动，右侧的主动辊31顺时针转动，为夹在两个主动辊31之间的面料提供向上移动的力，使面料向上移动。
具体工作方式：为线圈242通电，线圈242通电后产生的与永磁铁233相反的磁场从而推动挤压辊22向两侧移动，将面料从下方穿过两个挤压辊22之间，面料穿过两个主动辊31之间，然后停止为线圈242通电，滑动块23在弹簧232的作用下相互靠近，同时带动挤压辊22和滑板11向中间靠近。使挤压辊22挤压面料，使滑板11减小壳体21上端开口。在启动驱动电机32，使驱动电机32驱动两个主动辊31方向转动，使面料向上移动，利用挤压辊22挤压面料，将面料吸收的热水压出并且使其流回到热水定型机的水箱中，从而减少了热水的流失，降低了补水的频率，从而减少了稀释热水的情况，降低了对热水加热的频率，进而达到了节水节能的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。