一种耐磨深海缆绳涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种深海缆绳，具体为一种耐磨深海缆绳涂胶装置，属于深海缆绳应用领域。

背景技术：

随着经济的发展造船业也得到很大的发展，船舶上最常用的缆绳要求越来越高，最主要的是需要提高缆绳的使用寿命，影响缆绳的使用寿命最关键的指标是绳的耐磨性能。

现有的耐磨深海缆绳采用聚氨酯胶水将涤纶纤维护套固定设置在高分子聚乙烯纤维内芯外周，浸胶后的涤纶护套使得缆绳具有较好的耐磨性，同时聚氨酯具有一定的弹性，能够随着缆绳的受力同步伸长。

在实际操作过程中，涤纶护套浸胶的时间和浸胶量不容易把握，部分胶水会随着浸胶后的涤纶护套滴落，导致原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨深海缆绳涂胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨深海缆绳涂胶装置，包括送缆机和涂胶机，所述送缆机与所述涂胶机连通，所述送缆机上设有电机，所述送缆机侧壁上设有送缆口，所述涂胶机上设有输胶管，所述涂胶机底部设有导流管，所述输胶管和所述导流管连通，所述输胶管上设有阀门。

优选地，所述送缆机顶端设有电机固定座，所述送缆机内部设有转轴固定盘，所述转轴固定盘上设有转盘，所述电机与所述转盘相连，所述转盘底表面固定有转轴，所述转轴上设有引流片，所述送缆口位于所述转轴固定盘的正下方。

优选地，所述转轴固定盘上设有转盘通槽，所述转盘通槽内壁上设有转盘限位槽，所述转盘侧壁上设有转盘限位圈，所述转盘嵌在所述转盘通槽内，所述转盘限位圈嵌在所述转盘限位槽内，所述转轴固定盘侧壁上水平设有连杆，所述连杆固定在所述送缆机内壁上。

优选地，所述涂胶机中间设有缆绳穿孔，所述缆绳穿孔内壁上设有阻流滑块，所述涂胶机包括滑块腔和引流腔，所述滑块腔和所述引流腔相互独立，所述滑块腔内壁上设有滑块通槽，所述阻流滑块可移动的固定在所述滑块腔内部底表面并贯穿所述滑块通槽延伸出所述滑块腔内表面，所述滑块腔内设有连接管，所述连接管与所述输胶管相连，所述连接管延伸至所述引流腔内部，所述导流管固定在所述引流腔底表面并与所述引流腔连通。

优选地，所述阻流滑块侧壁上水平设有固定杆，所述固定杆一端垂直固定有导向块，所述导向块侧壁上设有弹簧柱，所述弹簧柱固定在所述滑块腔内侧壁上，所述连接管位于所述阻流滑块和所述导向块之间。

优选地，所述滑块腔底表面上设有两条平行的导轨，所述导向块底部设有两个限位块，所述限位块嵌在所述导轨内，所述连接管位于两条导轨之间。

优选地，所述导流管为橡胶材料，所述导流管与所述引流腔为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种耐磨深海缆绳涂胶装置，可以利用涤纶护套的传动控制胶水的流速，既能保证胶水均匀的涂抹在涤纶护套表面，又避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型涂胶机结构示意图。

图3为本实用新型送缆机内部结构示意图。

图4为本实用新型涂胶机内部结构示意图。

图5为本实用新型阻流滑块和导向块连接结构示意图。

图6为本实用新型滑块通槽结构示意图。

图7为本实用新型转轴固定盘和转盘连接结构示意图。

图中：1、送缆机，2、涂胶机，3、电机，4、送缆口，5、输胶管，6、导流管，7、阀门，8、缆绳穿孔，9、阻流滑块，10、电机固定座，11、转轴固定盘，12、连杆，13、转盘，14、转轴，15、引流片，16、转盘通槽，17、转盘限位槽，18、转盘限位圈，19、滑块腔，20、引流腔，21、导向块，22、固定杆，23、弹簧柱，24、导轨，25、连接管，26、限位块，27、滑块通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7所示，一种耐磨深海缆绳涂胶装置，包括送缆机1和涂胶机2，所述送缆机1与所述涂胶机2连通，所述送缆机1上设有电机3，所述送缆机1侧壁上设有送缆口4，所述涂胶机2上设有输胶管5，所述涂胶机2底部设有导流管6，所述输胶管5和所述导流管6连通，所述输胶管5上设有阀门7。

接通电源，送缆机1工作，将绳缆从送缆口4送入送缆机1内，绳缆在送缆机1的作用下传动并从涂胶机2底部传出，打开阀门7，胶水沿输胶管5流入导流管6，绳缆从涂胶机2底部传出的同时导流管6对绳缆表面进行涂胶。

所述送缆机1顶端设有电机固定座10，所述送缆机1内部设有转轴固定盘11，所述转轴固定盘11上设有转盘13，所述电机3与所述转盘13相连，所述转盘13底表面固定有转轴14，所述转轴14上设有引流片15，所述送缆口4位于所述转轴固定盘11的正下方。

电机3固定在电机固定座10上。

所述转轴固定盘11上设有转盘通槽16，所述转盘通槽16内壁上设有转盘限位槽17，所述转盘13侧壁上设有转盘限位圈18，所述转盘13嵌在所述转盘通槽16内，所述转盘限位圈18嵌在所述转盘限位槽17内，所述转轴固定盘11侧壁上水平设有连杆12，所述连杆12固定在所述送缆机1内壁上。

送缆口4与送缆机1连通，送缆口4位于连杆12正下方，送缆口4距离连杆12的高度为30～30mm。

转轴固定盘11固定在所述送缆机1内壁上，电机3工作并带动转盘13转动，转轴14随之转动并带动引流片15转动，绳缆嵌在引流片15和送缆机1内壁之间，绳缆在引流片15的带动下向送缆机1底部传动。

所述涂胶机2中间设有缆绳穿孔8，所述缆绳穿孔8内壁上设有阻流滑块9，所述涂胶机2包括滑块腔19和引流腔20，所述滑块腔19和所述引流腔20相互独立，所述滑块腔19内壁上设有滑块通槽27，所述阻流滑块9可移动的固定在所述滑块腔19内部底表面并贯穿所述滑块通槽27延伸出所述滑块腔19内表面，所述滑块腔19内设有连接管25，所述连接管25与所述输胶管5相连，所述连接管25延伸至所述引流腔20内部，所述导流管6固定在所述引流腔20底表面并与所述引流腔20连通。

所述阻流滑块9侧壁上水平设有固定杆22，所述固定杆22一端垂直固定有导向块21，所述导向块21侧壁上设有弹簧柱23，所述弹簧柱23固定在所述滑块腔19内侧壁上，所述连接管25位于所述阻流滑块9和所述导向块21之间。

所述滑块腔19底表面上设有两条平行的导轨24，所述导向块21底部设有两个限位块26，所述限位块26嵌在所述导轨24内，所述连接管25位于两条导轨24之间。

绳缆传动至缆绳穿孔8内，绳缆对阻流滑块9进行挤压，阻流滑块9在弹簧柱23的作用下向滑块腔19内移动，导向块21沿导轨24向后移动，作用在连接管25上的压力消失，连接管25恢复原状并对胶水进行传输。

缆绳穿孔8内无绳缆时，弹簧柱23将阻流滑块9弹至缆绳穿孔8内，导向块21沿导轨24向前移动并将连接管25挤压，连接管25阻断管内胶水的流动。

所述导流管6为橡胶材料，所述导流管6与所述引流腔20为一体式结构。

导流管6均匀分布在涂胶机2下表面，导流管6之间的间隔距离为3～5mm。

导流管6向缆绳穿孔8倾斜，倾斜角度为60°。

缆绳穿孔8的直径为绳缆直径的4/5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。