一种高效稳定的浆纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织装置领域，特别涉及一种高效稳定的浆纱机。

背景技术：

浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。但在浆纱过程中因多根纱线进行共同工作，容易发生纱线缠绕，从而使浆纱工作无法继续进行，直接导致该装置生产效率的降低。

因此，发明一种高效稳定的浆纱机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的浆纱机，多根纱线本体分别设置于分线槽内部，对其位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体的缠绕，多孔的分线孔设置可防止输送过程中纱线本体的打结缠绕，从而提高该浆纱机的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的浆纱机，包括机箱，所述机箱一侧设有进料口，所述机箱另一侧设有出料口，所述机箱内部设有蓄料槽，所述蓄料槽内部设有浆液，所述蓄料槽顶部设有固定块，所述固定块与蓄料槽之间设有传动辊，相邻所述传动辊之间设有纱线本体，所述传动辊内部设有分线槽，所述固定块内部设有分线孔，所述分线孔内壁设有防粘层，所述分线孔一端内部设有分离块，所述分离块内部设有分离槽，所述分离槽内部设有定型垫，所述定型垫内部设有定型孔，所述分离槽两端均设有防护垫圈，所述一端防护垫圈与分离块之间设有回流槽。

优选的，所述进料口和出料口均贯穿机箱与机箱内腔相连。

优选的，所述分线孔贯穿固定块，所述分线孔倾斜设置。

优选的，所述分线槽和分线孔的数量均设置为多个，所述分线槽和分线孔数量设置为相同数量。

优选的，所述分离块与分线孔相适配，所述定型垫与分离槽相适配。

优选的，所述定型垫和防护垫圈均由橡胶材料制成，所述定型孔与纱线本体相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有传动辊和分线孔，多根纱线本体分别设置于分线槽内部，对其位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体的缠绕，多孔的分线孔设置可防止输送过程中纱线本体的打结缠绕，从而提高该浆纱机的生产效率；

2、本实用新型通过设有防粘层和分离块，浆纱完成后的浆纱本体离开蓄料槽后，可经定型孔的位置限定对纱线本体上多余的浆液进行去除，期间橡胶材质的定型垫和防护垫圈可防止纱线本体受力断裂，多余的浆液经分离槽由回流槽回流到分线孔内部，从而掉落回蓄料槽进行再次使用，期间防粘层可防止浆液粘贴在分线孔内部，可防止因浆纱本体因浆液粘连过多造成粗细不均影响后期使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定块结构示意图；

图3为本实用新型的固定块侧视图；

图4为本实用新型的传动辊结构示意图；

图5为本实用新型的分离块结构示意图；

图6为本实用新型的分离块剖视图；

图中：1机箱、2进料口、3出料口、4蓄料槽、5浆液、6固定块、7传动辊、8纱线本体、9分线槽、10分线孔、11防粘层、12分离块、13分离槽、14定型垫、15定型孔、16防护垫圈、17回流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种高效稳定的浆纱机，包括机箱1，所述机箱1一侧设有进料口2，所述机箱1另一侧设有出料口3，所述机箱1内部设有蓄料槽4，所述蓄料槽4内部设有浆液5，所述蓄料槽4顶部设有固定块6，所述固定块6与蓄料槽4之间设有传动辊7，相邻所述传动辊7之间设有纱线本体8，所述传动辊7内部设有分线槽9，所述固定块6内部设有分线孔10，所述分线孔10内壁设有防粘层11，所述分线孔10一端内部设有分离块12，所述分离块12内部设有分离槽13，所述分离槽13内部设有定型垫14，所述定型垫14内部设有定型孔15，所述分离槽13两端均设有防护垫圈16，所述一端防护垫圈16与分离块12之间设有回流槽17。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料口2和出料口3均贯穿机箱1与机箱1内腔相连，传动辊7的带动下可将纱线本体8经进料口2带动至蓄料槽4内部，后经传动辊7将浆纱完成的纱线本体8经出料口3输送出机箱1；

进一步的，在上述技术方案中，所述分线孔10贯穿固定块6，所述分线孔10倾斜设置，多余的浆液5经分离槽13由回流槽17回流到分线孔10内部，从而掉落回蓄料槽4进行再次使用；

进一步的，在上述技术方案中，所述分线槽9和分线孔10的数量均设置为多个，所述分线槽9和分线孔10数量设置为相同数量，多根纱线本体8分别设置于分线槽9内部，防止浆纱过程中纱线本体8的缠绕，多孔的分线孔10设置可防止输送过程中纱线本体8的打结缠绕；

进一步的，在上述技术方案中，所述分离块12与分线孔10相适配，所述定型垫14与分离槽13相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述定型垫14和防护垫圈16均由橡胶材料制成，期间橡胶材质的定型垫14和防护垫圈16可防止纱线本体8受力断裂，所述定型孔15与纱线本体8相适配。

本实用工作原理：

本高效稳定的浆纱机使用时，参照说明书附图1-4，传动辊7的带动下可将纱线本体8经进料口2带动至蓄料槽4内部，期间多根纱线本体8分别设置于分线槽9内部，对其位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体8的缠绕，后经传动辊7将浆纱完成的纱线本体8经出料口3输送出机箱1期间，多孔的分线孔10设置可防止输送过程中纱线本体8的打结缠绕；

进一步的，参照说明书附图5-6，浆纱完成后的浆纱本体离开蓄料槽4后，可经定型孔15的位置限定对纱线本体8上多余的浆液5进行去除，期间橡胶材质的定型垫14和防护垫圈16可防止纱线本体8受力断裂，多余的浆液5经分离槽13由回流槽17回流到分线孔10内部，从而掉落回蓄料槽4进行再次使用，期间防粘层11可防止浆液5粘贴在分线孔10内部，可防止因浆纱本体因浆液5粘连过多造成粗细不均影响后期使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。