洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们的生活水平也随之提高，洗衣机作为一种家电类型也越来越普及。随着行业逐步向精细化、智能化的方向发展，在满足基本要求的前提下，洗衣机的洗涤效率和洗净效果也越来越受到人们的关注，消费者在选购洗衣机的时候，其洗涤效果也成为一项重要的参考指标。人们对洗衣机的要求已经不仅仅是能够洗衣服那么简单，而且要求能够做到快速和高效。

现有技术中，波轮洗衣机具有洗涤效率高，洗涤时间少的特点。但是现有技术中波轮洗衣机的内筒和波轮之间的传动机构和驱动结构配合复杂，并导致制造工艺难度大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种洗衣机，以解决现有技术中的波轮洗衣机的驱动机构和传动机构配合复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种洗衣机，包括：内筒；波轮，波轮可转动地设置在内筒的底部；驱动机构、第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与驱动机构和内筒配合，以使驱动机构能够带动内筒转动，第二传动机构与驱动机构和波轮配合，以使驱动机构在带动内筒转动的同时带动波轮转动，其中，第一传动机构的传动比和第二传动机构的传动比不同，以使驱动机构能够带动内筒和波轮分别以不同的转速转动。

进一步地，驱动机构包括转轴，第一传动机构包括第一传动轴和第一传动皮带，第一传动轴与内筒连接，第一传动皮带套设在转轴外和第一传动轴外。

进一步地，第一传动机构还包括第一传动盘，第一传动盘设置在第一传动轴上，第一传动皮带套设在第一传动盘外。

进一步地，第二传动机构包括第二传动轴和第二传动皮带，第二传动轴与波轮连接，第二传动皮带套设在转轴外和第二传动轴外。

进一步地，第二传动机构还包括第二传动盘，第二传动盘设置在第二传动轴上，第二传动皮带套设在第二传动盘外。

进一步地，转轴包括互相连接的第一轴段和第二轴段，第一传动皮带与第一轴段配合，第二传动皮带与第二轴段配合，其中，第一传动盘的直径与第一轴段的直径的比例大于第二传动盘的直径与第二轴段的直径的比值，或者第一传动盘的直径与第一轴段的直径的比例小于第二传动盘的直径与第二轴段的直径的比值。

进一步地，第一传动轴为套筒结构，第二传动轴穿设在第一传动轴内，并且第二传动轴能够相对第一传动轴转动。

进一步地，第一传动轴和第二传动轴之间设置有第一轴承结构。

进一步地，第一轴承结构包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别套设在第二传动轴的第一端和第二端上。

进一步地，第二传动轴的第一端的外侧壁上设置有第一限位台阶，第一传动轴的内侧壁对应于第一限位台阶的位置处设置有第二限位台阶，第一轴承被夹设在第一限位台阶和第二限位台阶之间。

进一步地，第二传动轴的第二端的外侧壁上设置有第三限位台阶，第一传动轴的对应于第三限位台阶的位置处设置有挡片，第二轴承被夹设在第三限位台阶和挡片之间。

进一步地，洗衣机还包括外筒，内筒设置在外筒内，外筒的底部设置有安装通孔，第一传动轴穿设在安装通孔内。

进一步地，安装通孔和第一传动轴之间设置有第二轴承结构。

进一步地，第二轴承结构包括第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承分别套设在第一传动轴的第一端和第二端上。

进一步地，第一传动轴和第二传动轴之间设置有第一密封结构。

进一步地，安装通孔和第一传动轴之间设置有第二密封结构。

进一步地，驱动机构为驱动电机。

应用本实用新型的技术方案，第一传动机构和第二传动机构具有不同的传动比，进而使得驱动机构在运行时可以同时带动波轮和内筒转动，并且可以实现波轮和内筒以不同的转速转动。上述结构使得驱动机构、第一传动机构和第二传动机构的零件较少，配合简单，从而简化生产工艺，降低生产成本。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的波轮洗衣机的驱动机构和传动机构配合复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的洗衣机的实施例的仰视示意图；

图2示出了图1中洗衣机的第一传动皮带、第二传动皮带与转轴的配合示意图；

图3示出了图1中洗衣机的驱动结构、第一传动机构、第二传动结构与波轮的配合示意图；

图4示出了图1中洗衣机的第一传动轴和第二传动轴处的剖视示意图；

图5示出了图4中A处放大示意图；

图6示出了图4中B处放大示意图；以及

图7示出了图1中洗衣机的波轮的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内筒；20、波轮；30、驱动机构；31、转轴；311、第一轴段；312、第二轴段；40、第一传动机构；41、第一传动轴；411、第二限位台阶；412、挡片；42、第一传动皮带；43、第一传动盘；50、第二传动机构；51、第二传动轴；511、第一限位台阶；512、第三限位台阶；52、第二传动皮带；53、第二传动盘；60、第一轴承结构；61、第一轴承；62、第二轴承；70、外筒；71、安装通孔；80、第二轴承结构；81、第三轴承；82、第四轴承；90、第一密封结构；100、第二密封结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图7所示，本实施例的洗衣机包括：内筒10、波轮20、驱动机构30、第一传动机构40以及第二传动机构50。其中，波轮20可转动地设置在内筒10的底部。第一传动机构40与驱动机构30和内筒10配合，以使驱动机构30能够带动内筒10转动。第二传动机构50与驱动机构30和波轮20配合，以使驱动机构30在带动内筒10转动的同时带动波轮20转动。进一步地，第一传动机构40的传动比和第二传动机构50的传动比不同，以使驱动机构30能够带动内筒10和波轮20分别以不同的转速转动。

应用本实施例的技术方案，第一传动机构40和第二传动机构50具有不同的传动比，进而使得驱动机构30在运行时可以同时带动波轮20和内筒10转动，并且可以实现波轮20和内筒10以不同的转速转动。上述结构使得驱动机构30、第一传动机构40和第二传动机构50的零件较少，配合简单，从而简化生产工艺，降低生产成本。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的波轮洗衣机的驱动机构和传动机构配合复杂的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，驱动机构30包括转轴31，第一传动机构40包括第一传动轴41和第一传动皮带42，第一传动轴41与内筒10连接，第一传动皮带42套设在转轴31外和第一传动轴41外。具体地，第一传动轴41与内筒10固定连接，也即第一传动轴41在转动时能够带动内筒10转动。同时，第一传动皮带42套设在转轴31外。也即转轴31转动时能够带动内筒10进行转动。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第一传动机构40还包括第一传动盘43，第一传动盘43设置在第一传动轴41上，第一传动皮带42套设在第一传动盘43外。具体地，第一传动盘43固定设置在所述第一传动轴41上。也即在转轴31转动时，内筒10、第一传动轴41和第一传动盘43一同转动。上述结构可以通过调节第一传动盘43的直径的大小而简便的调节第一传动机构40的传动比。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第二传动机构50包括第二传动轴51和第二传动皮带52，第二传动轴51与波轮20连接，第二传动皮带52套设在转轴31外和第二传动轴51外。具体地，第二传动轴51与波轮20固定连接，也即第二传动轴51在转动时能够带波轮20转动。同时，第二传动皮带52套设在转轴31外。也即转轴31转动时能够带动波轮20进行转动。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，第二传动机构50还包括第二传动盘53，第二传动盘53设置在第二传动轴51上，第二传动皮带52套设在第二传动盘53外。具体地，第二传动盘53固定设置在所述第二传动轴51上。也即在转轴31转动时，波轮20、第二传动轴51和第二传动盘53一同转动。上述结构可以通过调节第二传动盘53的直径的大小而简便的调节第二传动机构50的传动比。

根据上述结构，本实例的洗衣机仅用一个驱动机构30即可同时驱动内筒10和波轮20转动。同时，通过调节第一传动机构40和第二传动机构50的传动比可以达到仅用一个驱动机构30驱动内筒10和波轮20以不同转速进行转动的效果。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，转轴31包括互相连接的第一轴段311和第二轴段312，第一传动皮带42与第一轴段311配合，第二传动皮带52与第二轴段312配合。其中，第一传动盘43的直径与第一轴段311的直径的比例大于第二传动盘53的直径与第二轴段312的直径的比值，或者第一传动盘43的直径与第一轴段311的直径的比例小于第二传动盘53的直径与第二轴段312的直径的比值。具体地，本实施例中第二轴段312位于第一轴段311的外侧，并且第二轴段312的直径小于第一轴段311的直径，从而保证转轴31的强度。

本领域人员可以理解，第一传动盘43的直径与第一轴段311的直径的比例即为第一传动机构40的传动比，第二传动盘53的直径与第二轴段312的直径的比值即为第二传动机构50的传动比。若第一传动盘43的直径与第一轴段311的直径的比例大于第二传动盘53的直径与第二轴段312的直径的比值，则说明此时内筒10的转速要小于波轮20的转速。相反地，若第一传动盘43的直径与第一轴段311的直径的比例大于第二传动盘53的直径与第二轴段312的直径的比值，则说明此时波轮20的转速要小于内筒10的转速。也即本领域技术人员对第一轴段311、第二轴段312、第一传动盘43和第二传动盘53的直径进行调整，即可对内筒10和波轮20的转速进行调整。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第一传动轴41为套筒结构，第二传动轴51穿设在第一传动轴41内，并且第二传动轴51能够相对第一传动轴41转动。具体地，由于洗衣机中内筒10和波轮大致同心设置，因此第二传动轴51穿设在第一传动轴41内后，第二传动轴51的中心线和第一传动轴41的中心线重合。上述结构使得第一传动机构40和第二传动机构50结构设置紧凑，有利于传动的稳定性。进一步地，从图4可以看到，第二传动轴51的两端均突出于第一传动轴41。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第一传动轴41和第二传动轴51之间设置有第一轴承结构60。具体地，第一轴承结构60使得第二传动轴51能够相对于第一传动轴41转动，并保证第二传动轴51平稳转动。

优选地，第一轴承结构60包括第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61和第二轴承62分别套设在第二传动轴51的第一端和第二端上。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第二传动轴51的第一端的外侧壁上设置有第一限位台阶511，第一传动轴41的内侧壁对应于第一限位台阶511的位置处设置有第二限位台阶411，第一轴承61被夹设在第一限位台阶511和第二限位台阶411之间。本实施例中，第二传动轴51的第一端指的是第二传动轴51背离内筒10的一端。上述的第一限位台阶511和第二限位台阶411错位设置，并且第一限位台阶511的台阶面和第二限位台阶411的台阶面相对设置。第一轴承61被夹设在第一限位台阶511和第二限位台阶411之间，上述结构一方面能够对第一轴承61进行固定，另一方面也能够限定第二传动轴51的左侧的位置。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，第二传动轴51的第二端的外侧壁上设置有第三限位台阶512，第一传动轴41的对应于第三限位台阶512的位置处设置有挡片412，第二轴承62被夹设在第三限位台阶512和挡片412之间。具体地，第二传动轴51的第二端指的是第二传动轴51的朝向内筒10的一端。上述的挡片412可拆卸地设置在第一传动轴41的内侧壁上，从而便于第二传动轴51的安装和拆卸。挡片412和第三限位台阶512错位设置，以使第二轴承62被夹设在挡片412和第三限位台阶512之间。上述结构一方面能够对第二轴承62进行固定，另一方面也能够限定第二传动轴51的右侧的位置。

如图1和图4所示，在本实施例的技术方案中，洗衣机还包括外筒70，内筒10设置在外筒70内，外筒70的底部设置有安装通孔71，第一传动轴41穿设在安装通孔71内。具体地，上述的安装通孔71贯通外筒70的底面，以使第一传动轴41能够从底部伸入至外筒70内部后与内筒10配合。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，安装通孔71和第一传动轴41之间设置有第二轴承结构80。第二轴承结构80保证第一传动轴41能够相对于外筒70转动。并且优选地，第二轴承结构80包括第三轴承81和第四轴承82，第三轴承81和第四轴承82分别套设在第一传动轴41的第一端和第二端上。进一步优选地，安装通孔71内设置有环形配合块，环形配合块与所述安装通孔71的内侧壁贴合，并且环形配合块与第一传动轴41之间具有间隙。第三轴承81和第四轴承82设置在所述环形配合块和所述第一传动轴41之间。优选地，环形配合块由金属材质制成。由于外筒70由塑胶材质制成，因此本实施例中设置金属的环形配合块能够加强第三轴承81和第四轴承82与外筒70的配合强度。

如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一传动轴41和第二传动轴51之间设置有第一密封结构90。安装通孔71和第一传动轴41之间设置有第二密封结构100。上述的第一密封结构90和第二密封结构100能够防止水向下流出外筒70。

优选地，上述的驱动机构30为驱动电机。

根据上述结构，本申请的洗衣机具有以下特点：

本申请设计了一种特殊的滚筒洗衣机传动结构，可以通过电机带动两个直径不同的皮带盘，再通过特殊的转轴分别传递至洗衣机内筒以及筒内波轮，实现洗衣机内筒与筒内波轮的同向差速运转，从而提高洗涤效率和洗净效果，实现洗涤时间的减少。同时筒内波轮也采用可拆卸式设计，方便进行清洁。

本申请的技术效果：通过结构上的设计，利用一台驱动电机输出不同转速，实现滚筒洗衣机内筒与内筒波轮同向差速转动，从而提高了洗衣机的洗涤效率，大大缩短洗涤所需时间。同时利用同向差速的效果，起到了增强洗净能力的效果。同时也减少了洗衣过程中衣物的揉搓，更好地保护衣物。内筒波轮设计尺寸略小于桶口尺寸，也方便拆卸进行清洁。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。