一种布料压紧装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫布料加工领域，特别涉及一种布料压紧装置。

背景技术：

为了满足不同尺寸和形状布料缝制需求，特别是在需要加工出部分形状较小的成型布料，加工人员会依据实际尺寸对布匹原料进行切割分离，布匹原料堆叠收置呈块状，在转移调整的过程中会出现布料的松散，影响布料最终分成型质量和切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料压紧装置，其优点是能够对布料块实现压紧，保障布料切割分离的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料压紧装置，包括承托块以及与承托块竖直固定的标杆，所述标杆上滑移连接有弹性压片，所述弹性压片包括水平片和折片，所述水平片与折片连接的一端设有供标杆滑移的滑槽，所述水平片远离滑槽的一端设有弹压件，所述弹压件包括与水平片固定连接的弧形弹片和弹性拨片两端可拆卸连接的挤压片，所述挤压片的两端设有限位槽片，所述弹性拨片的两端设有与限位槽片卡合的插孔。

通过上述技术方案，在对布匹块进行夹紧的过程中，布匹块卡嵌在承托块与弹性压片之间，操作人员沿标杆对弹性压片进行竖直滑移，待水平片部分与布匹块上表面抵触时，通过弹压件进行压紧，操作人员下压弧形弹片，使得弧形弹片发生形变从而带动水平片远端的折片进行翻转，实现滑槽槽口与标杆表面的挤压抵触，从而通过增大摩擦的方式限制了整个弹性压片的活动，实现将布匹块卡嵌在承托块与弹性压片之间的效果，方便操作人员实际的裁切工作。

本实用新型进一步设置为：所述标杆靠近折片的一侧设有凸条块，所述滑槽的槽边设有与凸条块插接的凹槽。

通过上述技术方案，凸条块与凹槽的插接配合进一步限制了水平片与标杆的滑移，减小了弹性压片滑移过程中出现偏移的现象，也有助于增强弹性压片锁紧过程中滑槽部分与标杆之间的摩擦，进一步提高弹性压片的锁紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形弹片的中部设有定位插块，所述水平片上设于供定位插块插接的限位孔。

通过上述技术方案，定位插块与限位孔的插接配合有助于增强弧形弹片与水平片之间额连接牢固程度，减小弧形弹片反复形变可能带来的对水平片与弧形弹片之间连接牢固程度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述挤压片的下端设有弹性保护垫。

通过上述技术方案，弹性保护垫有助于对布匹块进行保护，减小长时间挤压可能对布匹表面的磨损，以及减小压痕对布匹表面平整度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述标杆上设有刻度指示线。

通过上述技术方案，刻度指示线方便了操作人员对实际待裁切布匹块厚度的及时了解，从而选择合适的裁切方案。

本实用新型进一步设置为：所述承托块的底端设有摩擦垫。

通过上述技术方案，摩擦垫增大了承托块与桌面之间的摩擦，减小裁切过程中可能出现的布匹块的滑移，提高布匹块裁切过程中的稳定性，保障裁切后的成型质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过弹性压片部分对布匹块的挤压减小了布匹块裁切过程中操作人员只需按压和抬升弧形弹片的操作即可快速实现对水平片和折片与标杆之间的挤压抵触，减小了实际裁切过程中可能出现的布料松散，限制了布匹块的活动。

附图说明

图1是用于展现实施例中布料压紧装置结构示意图；

图2是用于展现实施例中凸条块与凹槽位置示意图；

图3是用于展现弹性压片内部结构的剖视图。

附图标记：1、承托块；2、标杆；21、凸条块；22、凹槽；3、弹性压片；31、水平片；32、折片；4、滑槽；5、弹压件；51、弧形弹片；52、挤压片；53、限位槽片；54、插孔；6、定位插块；61、限位孔；7、弹性保护垫；8、刻度指示线；9、摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种布料压紧装置，如图1和图3所示，包括承托块1以及与承托块1竖直固定的标杆2，在标杆2上滑移连接有弹性压片3，弹性压片3包括水平片31和折片32，水平片31与折片32连接的一端设有供标杆2滑移的滑槽4，通过滑槽4与标杆2的插接配合能够实现弹性压片3沿标杆2的竖直升降，将布料块置于承托块1与弹性压片3之间，从而满足对不同厚度布料块的夹持限位工作。

竖直滑移的弹性压片3滑移至指定位置时还需要进行限位固定工作，在水平片31远离滑槽4的一端设有弹压件5，弹压件5包括与水平片31固定连接的弧形弹片51和弹性拨片两端可拆卸连接的挤压片52，在挤压片52的两端设有限位槽片53，弧形弹片51的两端设有与限位槽片53卡合的插孔54，正常未锁紧状态下满足插孔54与限位槽片53的插接配合。当加工人员需要对弹性压片3进行锁紧时，通过向下按压弧形弹片51，带动挤压片52与布料块的上端抵触，同时在挤压片52的下端设有弹性保护垫7，能够增强挤压片52部分与布料之间的充分挤压，可以对布料部分实现保护，减小压痕等对布料表面质量的影响。当弧形弹片51中部向下弯曲发生弹性形变，使得插孔54与限位槽片53之间保持挤压抵触，同时带动水平片31的弯曲，通过弹性形变产生的弹力实现滑槽4与标杆2侧壁的充分挤压，限制整个弹性压片3的活动，对布匹块实现稳定夹紧。

如图1所示，由于反复按压弧形弹片51会造成水平片31与弧形弹片51部分连接结构的松动，在弧形弹片51的中部设有定位插块6，同时在水平片31上设有与定位插块6配合的限位孔61，限位孔61与定位插块6插接配合有助于进一步增大弧形弹片51与水平片31之间的连接牢固程度，保障弹性压片3稳定的挤压限位效果。

如图1和图2所示，考虑到实际锁紧过程中，外力过大时水平片31部分的滑槽4与标杆2之间会发生相对的滑移，导致弹性压片3对布料块的锁紧效果得不到保障，在标杆2靠近折片32的一侧设有凸条块21，滑槽4的槽边设有与凸条块21插接的凹槽22，凹槽22与凸条块21的插接配合能够进一步限制弹性压片3竖直滑移稳定性的同时，进一步保障挤压锁紧状态下滑槽4与标杆2之间充分挤压抵触。

同时在标杆2上设有刻度指示线8，有助于方便加工人员及时掌握待切割布料块的厚度，从而选择合适的裁切方案，为了进一步提高切割过程中布料块的稳定性，在承托块1的底端还设有摩擦垫9，能够增强承托块1与桌面之间的摩擦，减小切割过程中可能发生的滑移，保障稳定的切割精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。