一种活性/酸性一浴法节能染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色技术领域，特别涉及一种活性/酸性一浴法节能染色装置。

背景技术：

近年来混纺织物由于其风格独特、品质优良，在纺织行业应用广泛，其中羊毛/腈纶混纺织物具有许多优良性质，如呢面丰满，质地轻柔等特点，逐渐得到重视。一般锦棉织物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性染料或分散染料染锦纶，以中以中温活性染料染棉。采用二浴套染法染色，优点是锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制。

但是传统的浴法节能染色装置一般结构简单，工艺耗时长，染色效率产量较低，使得布料的染色效果不均匀，容易造成质量低下等问题，增加生产成本，在染色后需要对布料进行清洗，无法对水资源循环利用，污水排放量较多。为此，我们提出一种活性/酸性一浴法节能染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种活性/酸性一浴法节能染色装置，可以有效控制活性染料的量，实现精确化配置染色助剂，可以有效提升染色质量，达到匀染和高色牢度的目的，使得染色效果更佳，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性/酸性一浴法节能染色装置，包括染色箱、水洗箱和烘干箱，所述水洗箱位于染色箱和烘干箱之间，所述染色箱上方设置有进料箱，所述进料箱具体为透明材质制成的的进料箱，所述进料箱内部设置有多个进料盒，所述进料盒外侧设置有电子测量计，所述进料盒下方设置有出口，所述出口内部安装有电磁阀，所述染色箱内壁一侧安装有PH测量计和温度感应器，且PH测量计位于温度感应器上方，所述PH测量计和温度感应器一侧均电性连接有显示屏，且显示屏位于染色箱外壁一侧，所述染色箱内部下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁表面均固定连接有搅拌片，所述染色箱外壁表面设置有电加热夹套。

进一步地，所述水洗箱内壁上方安装有高压喷头，所述高压喷头上方管道连接有水箱，且水箱位于水洗箱外部上方，所述水洗箱内部下方安装有棉絮过滤网。

进一步地，所述烘干箱内部上方安装有电加热丝，所述烘干箱上方安装有吹风口，所述吹风口上方管道连接有风机，且风机位于烘干箱上方。

进一步地，所述水洗箱和烘干箱内部底端均固定连接有回流管，且回流管另一端与染色箱相连。

进一步地，所述染色箱、水洗箱和烘干箱内部均设置有均导料辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种活性/酸性一浴法节能染色装置，在使用时通过利用在染色箱上方设置的进料箱，通过利用在进料箱内部设置有多个进料盒，通过利用在进料盒内部放置有活性染料、中性、酸性染料或分散染料等染色助剂，通过利用在在进料盒外部设置的电子测量计可以有效控制活性染料的量，实现精确化配置染色助剂，从而可以有效提升染色的质量。

2、通过染色助剂和染料配置进入到染色箱内部加水后，通过利用在染色箱内部一侧安装的PH测量计，可以及时检测染色箱内部的PH值，方便及时调整和加入酸碱助剂，通过利用在染色箱内部下方设置搅拌轴和搅拌叶片可以对染色箱内部染料进行充分搅拌，使得染色箱内部的染料与被染纱线充分接触，同时通过利用在染色箱外部设置的电加热夹套可以对染色箱内部进行充分加热，通过染色箱内部的温度感应器可以感应染色箱内部的温度，有助于提升染色质量，达到匀染和高色牢度的目的。

3、染色完成后的布料通过导料辊将布料或者是纱线输送到水洗箱内部，通过利用水洗箱内部上方的高压喷头，使得水箱内部的水通过管道进入到高压喷头内部，从而可以对布料进行冲洗还色，冲洗完成后的布料通过导料辊输送到烘干箱内部，通过利用在烘干箱内部上方的电加热丝、吹风口和风机对内部的布料进行有效烘干，通过利用在在水洗箱和烘干箱内部下方均设置有棉絮过滤网可以将水洗和烘干过程中产生的水中的大杂质和棉絮进行有效过滤，同时过滤后的水通过回流管再次输送到染色箱内部，可以有效避免活性染料水的浪费，提升资源利用用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种活性/酸性一浴法节能染色装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种活性/酸性一浴法节能染色装置的进料箱结构示意图。

图中：1、染色箱；2、水洗箱；3、烘干箱；4、进料箱；5、进料盒；6、电子测量计；7、出口；8、电磁阀；9、PH测量计；10、温度感应器；11、显示屏；12、搅拌轴；13、搅拌片；14、电加热夹套；15、高压喷头；16、水箱；17、棉絮过滤网；18、电加热丝；19、吹风口；20、风机；21、回流管；22、导料辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种活性/酸性一浴法节能染色装置，包括染色箱1、水洗箱2和烘干箱3，所述水洗箱2位于染色箱1和烘干箱3之间，所述染色箱1上方设置有进料箱4，所述进料箱4具体为透明材质制成的的进料箱，所述进料箱4内部设置有多个进料盒5，所述进料盒5外侧设置有电子测量计6，所述进料盒5下方设置有出口7，所述出口7内部安装有电磁阀8，所述染色箱1内壁一侧安装有PH测量计9和温度感应器10，且PH测量计9位于温度感应器10上方，所述PH测量计9和温度感应器10一侧均电性连接有显示屏11，且显示屏11位于染色箱1外壁一侧，所述染色箱1内部下方设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12外壁表面均固定连接有搅拌片13，所述染色箱1外壁表面设置有电加热夹套14。

本实施例中如图1和2所示，通过设置的进料箱4、进料盒5、电子测量计6、出口7和电磁阀8可以有效控制活性染料的量，实现精确化配置染色助剂，通过PH测量计9、温度感应器10、显示屏11、搅拌轴12、搅拌片13和电加热夹套14可以有效提升染色质量，达到匀染和高色牢度的目的，使得染色效果更佳。

其中，所述水洗箱2内壁上方安装有高压喷头15，所述高压喷头15上方管道连接有水箱16，且水箱16位于水洗箱2外部上方，所述水洗箱2内部下方安装有棉絮过滤网17。

本实施例中如图1所示，通过设置的高压喷头15、水箱16和棉絮过滤网17可以对染色后的布料进行清洗还色，同时可以对清洗后的水进行过滤，循环使用。

其中，所述烘干箱3内部上方安装有电加热丝18，所述烘干箱3上方安装有吹风口19，所述吹风口19上方管道连接有风机20，且风机20位于烘干箱3上方。

本实施例中如图1所示，通过设置的电加热丝18、吹风口19和风机20可以对清洗后的布料进行有效烘干，提升烘干效果。

其中，所述水洗箱2和烘干箱3内部底端均固定连接有回流管21，且回流管21另一端与染色箱1相连。

本实施例中如图1所示，通过设置的回流管21以及回流管21另一端与染色箱1相连可以避免活性染料水的浪费，提升资源利用用。

其中，所述染色箱1、水洗箱2和烘干箱3内部均设置有均导料辊22。

本实施例中如图1所示，通过设置染色箱1、水洗箱2和烘干箱3内部均设置有均导料辊22可以方便布料的输送。

需要说明的是，本实用新型为一种活性/酸性一浴法节能染色装置，染色箱1、水洗箱2、烘干箱3、进料箱4、进料盒5、电子测量计6、出口7、电磁阀8、PH测量计9、温度感应器10、显示屏11、搅拌轴12、搅拌片13、电加热夹套14、高压喷头15、水箱16、棉絮过滤网17、电加热丝18、吹风口19、风机20、回流管21、导料辊22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过利用在染色箱1上方的进料箱4，通过利用在进料箱4内部设置的多个进料盒5，通过利用在进料盒5内部放置有活性染料、分散染料和PH助剂等染色助剂，通过利用在在进料盒5外部的电子测量计6可以有效控制活性染料的量，实现精确化配置染色助剂，通过染色助剂和染料配置进入到染色箱1内部加水后，通过利用在染色箱1内部一侧安装的PH测量计9，可以及时检测染色箱内部的PH值，方便及时调整和加入酸碱助剂，通过利用在染色箱1内部下方搅拌轴12和搅拌叶片13可以对染色箱1内部染料进行充分搅拌，使得染色箱1内部的染料与被染纱线布料充分接触，同时通过利用在染色箱1外部的电加热夹套14可以对染色箱1内部进行充分加热，通过染色箱1内部的温度感应器10可以感应染色箱1内部的温度，染色完成后的布料通过导料辊22将布料或者是纱线输送到水洗箱2内部，通过利用水洗箱2内部上方的高压喷头15，使得水箱16内部的水通过管道进入到高压喷头15内部，从而可以对布料进行冲洗还色，冲洗完成后的布料通过导料辊22输送到烘干箱3内部，通过利用在烘干箱3内部上方的电加热丝18、吹风口19和风机20对内部的布料进行有效烘干，通过利用在在水洗箱2和烘干箱3内部下方的棉絮过滤网17可以将水洗和烘干过程中产生的水中的大杂质和棉絮进行有效过滤，同时过滤后的水通过回流管21再次输送到染色箱1内部，可以有效避免活性染料水的浪费。PH测量计9型号为RP-2000。温度感应器10型号为PT100。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。