一种用于印染的冷却胶辊的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种用于印染的冷却胶辊。

背景技术：

印染，又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等流程的总称。

目前，为了使涂覆在基材上的涂层得到定型，一般使用风冷方式和空心辊直通水冷却方式进行胶辊冷却，上述两种冷却方式能耗高，温度波动大，容易导致制成品出现表面起泡、粘贴不牢、光洁度不一致等问题，且目前的空心辊直通水冷却方式在工作时，水从一端进，从另一端出，冷却效率低，管路安装占用的空间大，且安装和使用都不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷却迅速、表面温度均匀、安装方便的用于印染的冷却胶辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于印染的冷却胶辊，包括辊筒、第一辊轴、第二辊轴和制冷组件；辊筒为内部设有空腔且其中一侧侧壁上开有通孔的圆柱体，第一辊轴设于辊筒未开有通孔的侧壁上，且此侧侧壁上还开有若干出风孔；第二辊轴其中一侧端部紧固连接有辊轴底座；辊轴底座上开有若干螺纹通孔，辊筒带通孔侧的侧壁上开有与螺纹通孔相适应的螺纹盲孔，辊轴底座螺钉连接将第二辊轴可拆卸连接在辊筒的侧壁上；

制冷组件包括进风管、进水管、风机、布水系统和蒸发过滤层；制冷组件通过连接轴设于空腔内部；连接轴一端紧固连接制冷组件的一侧侧壁上，另一端穿出辊筒，连接轴穿出辊筒的端部连有用于与印染机固定连接的螺纹连接孔；进风管一端连于风机的进风端，另一端向外穿出辊筒；进水管一端连于布水系统的进水端，另一端向外穿出辊筒；布水系统设于风机下方；蒸发过滤层设于制冷组件的出风端。

优选的，所述空腔的周侧侧壁上设有若干导风块，导风块为斜边向第二辊轴方向倾斜的三角块体。

优选的，所述第二辊轴和辊轴底座均为圆环体，且第二辊轴和辊轴底座的内环直径长度相等。

优选的，所述辊筒侧壁上开有的通孔直径与第二辊轴的内环部的直径长度相等。

优选的，所述连接轴设于进风管的下方，进水管设于连接轴的下方，且连接轴、进风管和进水管的伸出端均通过第二辊轴和辊轴底座的内环部水平穿出辊筒。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的连接轴一端通过第二辊轴和辊轴底座的内环部穿入空腔内，使得制冷组件安装在空腔内，进风管和进水管的一端均通过第二辊轴和辊轴底座的内环部穿入空腔内后与制冷组件连接，保证制冷组件与辊筒处在相对独立的状态，不会跟随辊筒旋转而旋转；同时，空腔的周侧侧壁上设有导风块，制冷组件吹出的风通过导风块时导风块的倾斜壁起到加速流速的作用，使得辊筒冷却迅速。

2、本实用新型的进水管未穿入空腔内的端部连至循环水泵，保证循环水泵能通过进水管向制冷组件内输水；进风管未穿入空腔的端部放置在外界，保证风机能将外界的空气吸入制冷组件；连接轴未穿入空腔的端部通过端部设有螺纹连接孔与印染机固定连接，整体安装方便，结构简单。

3、本实用新型通过进水管周期性的向制冷组件内输水，输入的水进入布水系统中，布水系统将水均匀的喷淋在蒸发过滤层内；风机通过进风管不断吸入空气，空气经过蒸发过滤层的冷却降温后由制冷组件的出风端排出，排出的风温度低，且能将空腔内原有的较热的空气通过出风孔挤出空腔，保证辊筒的表面温度低且表面温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为制冷组件的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记：1、辊筒；2、空腔；3、导风块；4、第一辊轴；5、第二辊轴；6、辊轴底座；7、螺纹通孔；8、螺纹盲孔；9、连接轴；10、进风管；11、进水管；12、螺钉；13、制冷组件；14、出风孔；15、风机；16、布水系统；17、蒸发过滤层；18、螺纹连接孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1和图3所述的本实施例提供一种用于印染的冷却胶辊，包括辊筒1、第一辊轴4、第二辊轴5和制冷组件13；辊筒1为内部设有空腔2且其中一侧侧壁上开有通孔的圆柱体，第一辊轴4设于辊筒1未开有通孔的侧壁上，且此侧侧壁上还开有若干出风孔14,本实施例中出风孔14数量为4个，且呈环形阵列分布；第二辊轴5其中一侧端部紧固连接有辊轴底座6,第二辊轴5和辊轴底座6均为圆环体，且第二辊轴5和辊轴底座6的内环直径长度相等；辊轴底座6上开有若干螺纹通孔7，本实施例中螺纹通孔7数量为4个，且呈环形阵列分布；辊筒1带通孔侧的侧壁上开有与螺纹通孔7相适应的螺纹盲孔8，辊轴底座6螺钉12连接将第二辊轴5可拆卸连接在辊筒1的侧壁上；辊筒1侧壁上开有的通孔直径与第二辊轴5的内环部的直径长度相等；空腔2的周侧侧壁上设有若干导风块3，本实施例中导风块3数量为8个且呈上下对称分布；导风块3为斜边向第二辊轴5方向倾斜的三角块体；导风块3起到加快由制冷组件13吹出的风的流速的作用，使得辊筒1冷却迅速。

参照图1和图2，制冷组件13包括进风管10、进水管11、风机15、布水系统16和蒸发过滤层17；制冷组件13通过连接轴9设于空腔2内部；连接轴9一端紧固连接制冷组件13的一侧侧壁上，另一端穿出辊筒1，连接轴9穿出辊筒1的端部连有用于与印染机固定连接的螺纹连接孔18；进风管10一端连于风机15的进风端，另一端向外穿出辊筒1；进水管11一端连于布水系统16的进水端，另一端向外穿出辊筒1；布水系统16设于风机15下方；蒸发过滤层17设于制冷组件13的出风端；连接轴9设于进风管10的下方，进水管11设于连接轴9的下方，连接轴9、进风管10和进水管11的伸出端均通过第二辊轴5和辊轴底座6的内环部水平穿出辊筒1，保证制冷组件13与辊筒1处在相对独立的状态，不会跟随辊筒1旋转而旋转；进水管11周期性的向制冷组件13内输水，输入的水进入布水系统16中，布水系统16将水均匀的喷淋在蒸发过滤层17内，本实施中蒸发过滤层17采用CELdek蒸发降温介质，使得空气降温更迅速；风机15通过进风管10不断吸入空气，空气经过蒸发过滤层17的冷却降温后由制冷组件13的出风端排出，排出的风温度低，且能将空腔2内原有的较热的空气通过出风孔14挤出空腔2，保证辊筒1的表面温度低且表面温度均匀。

工作原理：本实用新型的连接轴9一端通过第二辊轴5和辊轴底座6的内环部穿入空腔2内，使得制冷组件13安装在空腔2内，进风管10和进水管11的一端均通过第二辊轴5和辊轴底座6的内环部穿入空腔2内后与制冷组件13连接，保证制冷组件13与辊筒1处在相对独立的状态，不会跟随辊筒1旋转而旋转；同时，空腔2的周侧侧壁上设有导风块3，制冷组件13吹出的风通过导风块3时导风块3的倾斜壁起到加速流速的作用，使得辊筒1冷却迅速；进水管11未穿入空腔2内的端部连至循环水泵，保证循环水泵能通过进水管11向制冷组件13内输水；进风管10未穿入空腔2的端部放置在外界，保证风机15能将外界的空气吸入制冷组件13；连接轴9未穿入空腔2的端部通过端部设有螺纹连接孔18与印染机固定连接，整体安装方便，结构简单；通过进水管11周期性的向制冷组件13内输水，输入的水进入布水系统16中，布水系统16将水均匀的喷淋在蒸发过滤层17内；风机15通过进风管10不断吸入空气，空气经过蒸发过滤层17的冷却降温后由制冷组件13的出风端排出，排出的风温度低，且能将空腔2内原有的较热的空气通过出风孔14挤出空腔2，保证辊筒1的表面温度低且表面温度均匀。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。