一种人造革可切换单双面压纹的压纹设备的制作方法

本实用新型涉及人造革加工设备领域，具体为一种人造革可切换单双面压纹的压纹设备。

背景技术：

CN201820144263.3公开了一种人造革真空压花吸纹一体机，包括机架，所述机架上安装有自动放卷装置、第一加热装置、真空压花装置、第二加热装置、真空吸纹装置、冷却定型装置和自动收卷装置，待加工人造革从自动放卷装置放卷后被引导依次经第一加热装置加热软化皮革表面、真空压花装置压花成纹、第二加热装置二次加热、真空吸纹装置吸纹成型、冷却定型装置冷却定型，最后收卷于自动收卷装置。

通过其附图可以看出，其首先通过加热压花，然后再经过加热吸纹处理得到。

上述方案仅能够实现人造革的一面加热压花，其不能实现双面压花，也不能在单面压花和双面压花之间做出灵活的选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造革可切换单双面压纹的压纹设备，该设备能够实现人造革双面压花，也能够实现在单面压花工艺和双面压花工艺之间的灵活切换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革可切换单双面压纹的压纹设备，包括加热单元和固定在地面上的第一压纹装置；还包括设置在地面上的轨道，所述的加热单元、第一压纹装置、轨道依次布置，所述的轨道上以可移动的方式固定有第二压纹装置，所述的第一压纹装置和第二压纹装置分别用于在人造革的上表面和下表面进行压纹。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第一压纹装置用于对人造革的上表面进行压纹，所述的第二压纹装置用于对人造革的下表面进行压纹。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第一压纹装置包括第一支撑辊、第一真空陶瓷压花辊、第二支撑辊，所述的第一真空陶瓷压花辊设置在第一支撑辊和第二支撑辊之间；所述的第一支撑辊设置在第一真空陶瓷压花辊和加热单元之间。

需要说明的是，第一真空陶瓷压花辊是通过抽真空的方式并结合挤压实现在皮革表面压花，第一真空陶瓷压花辊的表面设置有花纹，且第一真空陶瓷压花辊由于表面为陶瓷材质其具有很多细孔，可以通过抽真空的方式使皮革紧紧贴附在其表面，其属于本领域的已有设备，对此本实施例不做过多解释，同样，第二真空陶瓷压花辊也为如此。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第一支撑辊和第一真空陶瓷压花辊直径相同，所述的第一支撑辊和第一真空陶瓷压花辊之间的间隙小于人造革的厚度。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第二压纹装置包括依次布置的第三支撑辊、第四支撑辊、第二真空陶瓷压花辊、第五支撑辊，所述的第三支撑辊设置在第二支撑辊和第四支撑辊之间。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第四支撑辊的直径和第二真空陶瓷压花辊的直径相同，所述的第四支撑辊和第二真空陶瓷压花辊之间的间隙小于人造革的厚度。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的第四支撑辊为可加热的第四支撑辊，所述的第四支撑辊上连接有用于向第四支撑辊内注入导热油的加热管。

在上述的人造革可切换单双面压纹的压纹设备中，所述的加热单元包括加热罩和设置在加热罩下表面的多根远红外加热灯管；

所述的加热罩包括从前往后布置的第一罩体和第二罩体，所述的第一罩体的下方设有第六支撑辊，所述的第二罩体的末端设有第七支撑辊，所述的第一压纹装置设置在第二罩体的末端的外侧；所述的第一罩体为与第六支撑辊表面形状适应的幅度为90°的第一罩体，所述的第二罩体为连接在第一罩体顶部的水平布置的第二罩体；所述的第一罩体和第二罩体的下表面均设有水平布置的垂直于人造革输送方向的多根所述的远红外加热灯管，所述的第二罩体的下表面的两侧还分别设有水平布置的沿人造革输送方向的至少两根远红外加热灯管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过轨道来使第二压纹装置移动到第一压纹装置的后侧，也可以移走，其可以避免第二压纹装置在不需要双面压纹的时候闲置，并且可以第二压纹装置移走后也扩大的空间，便于检修第一压纹装置，通过上述设计，可以仅安装第一压纹装置实现单面压纹，也可以即时组装第二压纹装置来实现双面压纹，可便捷的进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种人造革可切换单双面压纹的压纹设备，包括加热单元1和固定在地面上的第一压纹装置2；还包括设置在地面上的轨道3，所述的加热单元1、第一压纹装置 2、轨道3依次布置，所述的轨道3上以可移动的方式固定有第二压纹装置4，所述的第一压纹装置2和第二压纹装置4分别用于在人造革的上表面和下表面进行压纹。

本实施例通过轨道3来使第二压纹装置4移动到第一压纹装置2的后侧，也可以移走，其可以避免第二压纹装置4在不需要双面压纹的时候闲置，并且可以第二压纹装置4移走后也扩大的空间，便于检修第一压纹装置2，通过上述设计，可以仅安装第一压纹装置2 实现单面压纹，也可以即时组装第二压纹装置4来实现双面压纹，可便捷的进行操作。

在本实施例中，所述的第一压纹装置2用于对人造革的上表面进行压纹，所述的第二压纹装置4用于对人造革的下表面进行压纹。当然，在实际应用中，也可以进行对调，上述的压纹顺序不是对本实用新型的限制。

具体来说，所述的第一压纹装置2包括第一支撑辊21、第一真空陶瓷压花辊22、第二支撑辊23，所述的第一真空陶瓷压花辊22设置在第一支撑辊21和第二支撑辊23之间；所述的第一支撑辊21设置在第一真空陶瓷压花辊22和加热单元1之间。人造革经过加热单元1加热后经第一支撑辊21从上而下进入到第一支撑辊21和第一真空陶瓷压花辊22 之间进行压花，然后经过第二支撑辊23输出。

需要说明的是，第一真空陶瓷压花辊22是通过抽真空的方式并结合挤压实现在皮革表面压花，第一真空陶瓷压花辊22的表面设置有花纹，且第一真空陶瓷压花辊22由于表面为陶瓷材质其具有很多细孔，可以通过抽真空的方式使皮革紧紧贴附在其表面，其属于本领域的已有设备，对此本实施例不做过多解释，同样，第二真空陶瓷压花辊43也为如此。

更为具体来说，所述的第一支撑辊21和第一真空陶瓷压花辊22直径相同，所述的第一支撑辊21和第一真空陶瓷压花辊22之间的间隙小于人造革的厚度。

在本实施例中，所述的第二压纹装置4包括依次布置的第三支撑辊41、第四支撑辊 42、第二真空陶瓷压花辊43、第五支撑辊44，所述的第三支撑辊41设置在第二支撑辊23 和第四支撑辊42之间。第三支撑辊41的高度和第二支撑辊23的高度相同，人造革经过第二支撑辊23到达第三支撑辊41然后经过第四支撑辊42从下而上进入到第二支撑辊23 和第四支撑辊42之间的间隙中进行压花，然后经过第五支撑辊44输出。

实现第二压纹装置4在轨道上的移动的方式有很多，作为最简单的一种就是：将第三支撑辊41、第四支撑辊42、第二真空陶瓷压花辊43、第五支撑辊44都固定在基座45上，基座45底部设置沿轨道3滑动的轮子46，并可通过外设的固定件将基座45固定在预设的位置。

更为具体来说，所述的第四支撑辊42的直径和第二真空陶瓷压花辊43的直径相同，所述的第四支撑辊42和第二真空陶瓷压花辊43之间的间隙小于人造革的厚度；优选地，所述的第四支撑辊42为可加热的第四支撑辊42，所述的第四支撑辊42上连接有用于向第四支撑辊42内注入导热油的加热管。

作为本实施例的进一步优选，所述的加热单元1包括加热罩和设置在加热罩下表面的多根远红外加热灯管11；

所述的加热罩包括从前往后布置的第一罩体12和第二罩体13，所述的第一罩体12的下方设有第六支撑辊14，所述的第二罩体13的末端设有第七支撑辊15，所述的第一压纹装置2设置在第二罩体13的末端的外侧；所述的第一罩体12为与第六支撑辊14表面形状适应的幅度为90°的第一罩体12，所述的第二罩体13为连接在第一罩体12顶部的水平布置的第二罩体13；所述的第一罩体12和第二罩体13的下表面均设有水平布置的垂直于人造革输送方向的多根所述的远红外加热灯管11，所述的第二罩体13的下表面的两侧还分别设有水平布置的沿人造革输送方向的至少两根远红外加热灯管11。

通过第二罩体13下部的两侧的四根远红外加热灯管11可以对皮革的表面的两侧进行加温，提高皮革表面的温度均匀性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。