熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法及喷嘴装置与流程

本发明涉及化学助剂
技术领域：
，具体涉及一种熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法及喷嘴装置。
背景技术：
：目前在熔融纺丝锦纶超细纤长丝在国内最高的规格为10d/3f，在现有的生产水平下，即仅靠国产或进口的锦纶fdy纺丝油剂，也难以生产出更超细纤的锦纶长丝。技术实现要素：本发明的目的提供熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法及喷嘴装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本发明的一种加有有机硅表面活性剂的纺丝油剂，所述纺丝油剂包括如下重量比的组分，fdy油剂和无离子水为1：9，通过上油喷嘴装置将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上，所述有机硅表面活性剂包括阴-非离子表面活性剂和dy-etl00。本发明所提供的熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其表面活性剂浓度低，用量少，溶液ph值接近中性，对设备和管道无腐蚀性，可以显著提高超细纤初生纤维油剂的润湿性、延展性和渗透性。在一些实施方式中，所述阴-非离子表面活性剂和dy-etl00的质量百分数为0.3wt％～2wt％和0.01wt％～2wt％，余量为fdy纺丝油剂。表面活性剂浓度低，用量少，溶液ph值接近中性，对设备和管道无腐蚀性。在一些实施方式中，所述阴-非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠。有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤的作用；烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠结构通式：在一些实施方式中，所述上油喷嘴装置包括喷嘴头、挡板和筒体，所述筒体与所述喷嘴头相连，所述筒体与油泵相连，筒体与油泵之间设有连接管，所述挡板安装于所述喷嘴头上。本上油喷嘴装置结构简单，使用方便，喷嘴的孔径可采取0.3mm～0.8mm，连接管的管径为6mm。在一些实施方式中，所述喷嘴头包括喷嘴本体和喷孔，所述喷嘴本体上开设有凹槽，所述喷孔设于所述喷嘴本体的凹槽处，所述凹槽的截面为半圆状。上油方便，可对整个行进中的纺丝进行很好的上油，能有效降低纺丝表面的张力。在一些实施方式中，所述喷孔下方设有若干储油槽，所述储油槽呈直线设置。此设计的作用在于，避免硅油的污染和浪费，防止硅油的喷洒不均匀。在一些实施方式中，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设于所述喷嘴本体上部，所述第二挡板设于所述喷嘴本体两侧边，第二挡板的上端部与所述第一挡板相连。在一些实施方式中，所述第一挡板中部开设有挡板槽，所述挡板槽的开槽方向与所述凹槽的相同，挡板槽和凹槽中适用纺丝通过。附图说明图1为本发明的一种实施方式的熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法的喷嘴装置的结构示意图；图2为本发明的一种实施方式的熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法的喷嘴装置的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。一种加有有机硅表面活性剂的纺丝油剂，纺丝油剂包括如下重量比的组分，fdy油剂和无离子水为1：9，通过上油喷嘴装置将该纺丝油剂喷涂于锦纶超细纤长丝上，所述有机硅表面活性剂包括阴-非离子表面活性剂和dy-etl00。上述中，fdy油剂购自日本fdy油剂(f6258牌号)，fdy油剂有效溶度95％以上；纺丝油剂包括如下重量比的组分，fdy油剂在纺丝油剂的比例一般是10％左右，即0.1是fdy油剂，0.9是无离子水(或者纯水)；具有抗静电、平滑、抱合、集束等性能。dy-etl00购自山东大易化工有限公司。dy-etl00的技术指标如下：外观无色或淡黄色透明液体粘度(25℃，cp)20～50活性成分100％离子型非离子型浊点(1％水溶液)45～55表面张力(mn/m)15～20除此，另外三种型号的参数如下：阴-非离子表面活性剂和dy-etl00的质量百分数为0.3wt％～2wt％和0.01wt％～2wt％。表面活性剂浓度低，用量少，溶液ph值接近中性，对设备和管道无腐蚀性。阴-非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠，有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤的作用；烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠结构通式：本发明所提供的熔融纺丝锦纶超细纤长丝低表面能上油方法，其表面活性剂浓度低，用量少，溶液ph值接近中性，对设备和管道无腐蚀性，可以显著提高超细纤初生纤维油剂的润湿性、延展性和渗透性。实施例1有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为0.3wt％，dy-etl000.01wt％。实施例2有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为1.1wt％，dy-etl001.2wt％。实施例3有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为2wt％，dy-etl002wt％。实施例4有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为0.3wt％。实施例5有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为0.3wt％，dy-etl010.01wt％。实施例6有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为0.3wt％，dy-etl020.01wt％。实施例7有机硅表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸钠为0.3wt％，dy-etl030.01wt％。得出：实施例1中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为5d/3f，实施例2中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为5d/3f，实施例3中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为5d/3f，实施例4中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为30d/3f，实施例5中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为20d/3f，实施例6中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为10d/3f，实施例7中的熔融纺丝锦纶超细纤长丝的规格为15d/3f，由此，可知，实施例1中的才能生产出最好规格的融纺丝锦纶超细纤长丝，其余的均不能。如图1和图2中所示，上油喷嘴装置包括喷嘴头1、挡板2和筒体3，筒体3与喷嘴头1相连，筒体3与油泵相连，筒体3与油泵之间设有连接管，挡板2安装于喷嘴头1上。本上油喷嘴装置结构简单，使用方便，喷嘴的孔径可采取0.3mm～0.8mm，本实施例中采用0.3mm或0.5mm，连接管的管径为6mm。喷嘴头1包括喷嘴本体11和喷孔12，喷嘴本体11上开设有凹槽13，喷孔12安装于喷嘴本体11的凹槽13处，凹槽13的截面为半圆状。上油方便，可对整个行进中的纺丝进行很好的上油，能有效降低纺丝表面的张力。喷孔12下方设有若干储油槽，储油槽呈直线设置，此设计的作用在于，避免硅油的污染和浪费，防止硅油的喷洒不均匀。挡板2包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21设于喷嘴本体11上部，第二挡板22设于喷嘴本体11两侧边，第二挡板22的上端部与第一挡板21相连。第一挡板21中部开设有挡板槽23，挡板槽23的开槽方向与凹槽13的相同，挡板槽23和凹槽13中适用纺丝通过。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为发明保护之内。当前第1页12