衣物处理设备的烘干时间控制方法与流程

【技术领域】

本发明涉及家电控制技术领域，尤其涉及衣物处理设备的烘干时间控制方法。

背景技术：

现有洗干一体机或者烘干机的烘干程序主要有两种：定时烘干和自动烘干，其中自动烘干是指根据负载情况自动确定烘干时间，在烘干阶段通过温度传感器检测温度进行烘干判定，如果温度传感器检测到的温度到达预设值，则判断烘干完成。但在实际情况中，因为待烘干衣物材质、衣物量的不同以及衣物含水率的不同，单纯的温度判定准确率不高，误判概率较大，容易造成衣物过烘或者烘不干的问题；而且烘干时间也难以精确控制，外界环境(漏气等)影响而导致烘干程序提前结束，出现衣物烘不干的问题；或者是因为线屑堵塞造成温度传感器检测数据无法真实反映烘干温度，导致系统长时间执行烘干程序，出现衣物过烘干的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种衣物处理设备的烘干时间控制方法，使实际烘干时间处于可控时间范围内，既保证衣物能够达到基本的烘干要求，又能在设备出现异常时避免衣物出现过烘干的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

衣物处理设备的烘干时间控制方法，所述衣物处理设备具有控制部和烘干检知装置，控制部根据烘干检知装置的检知数据判断烘干阶段是否达到结束阈值，其特征在于，所述烘干时间控制方法包括如下步骤：

s10衣物处理设备执行烘干程序，且当实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时进入步骤s20；

s20控制部判断烘干阶段是否达到结束阈值，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s40；

s30衣物处理设备停止烘干程序；

s40衣物处理设备继续运行烘干程序，并判断实际烘干时间tx是否到达预设的最大烘干时间tmax，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s20。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备具有布量检知装置，控制部根据布量检知装置的检知数据进行布量等级判定，并根据布量等级判定结果设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述控制部根据布量等级判定结果从布量等级-烘干时间关系数据库中获取对应的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备在烘干阶段之前至少进行两次布量等级判定。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，烘干阶段以最后一次布量等级判定时设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备具有脱水程序，最后一次布量等级判定之前执行所述脱水程序。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备具有脱水程序，所述脱水程序由控制部根据第一次布量等级判定的判定结果选择执行。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备具有显示部，控制部根据布量等级判定结果设定烘干显示时间t0，并通过显示部进行显示。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，每个布量等级中对应的烘干显示时间t0为该布量等级中最小烘干时间tmin至最大烘干时间tmax的时间区间的中间值。

在上述衣物处理设备的烘干时间控制方法中，所述衣物处理设备在第一次布量等级判定时，控制部根据当前布量等级+n从布量等级-烘干时间关系数据库中获取烘干显示时间t0，其中，n为大于等于1的自然数。

本发明的有益效果：

需要说明的是：在本发明中提出的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax是基于不同衣物材质、不同布量、不同环境温度等条件下，通过模拟烘干实验得出的实验数据，其中，设定最小烘干时间tmin是为了保证衣物能够达到基本的烘干要求，例如：含水率较高的棉质衣物在烘干阶段达到最小烘干时间tmin时干燥率要达到97％；设定最大烘干时间tmax是为了在进一步烘干衣物的基础上，确保在设备出现异常(如温度检知异常)时衣物不会出现过烘干的问题。

基于上述设定的烘干时间范围，本发明的烘干时间控制方法中，只有在实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时，控制部才会判断烘干阶段是否达到结束阈值，即判断烘干是否完成，更具体的说：在实际烘干时间tx未达到预设的最小烘干时间tmin时，以最小烘干时间tmin作为优先目标，保证衣物能够达到基本的烘干要求；在实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时，以烘干阶段的结束阈值作为优先目标，在实际烘干时间tx未达到最大烘干时间tmax时，只要控制部判断烘干阶段达到结束阈值，即可停止烘干程序，以减少不必要的烘干等待时间；如果在实际烘干时间tx达到最大烘干时间tmax时，烘干阶段还未达到结束阈值，则以最大烘干时间tmin作为优先目标，直接停止烘干程序，确保衣物不会出现过烘干的问题。

总的来说，本发明通过设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax，使实际烘干时间处于可控时间范围内，既保证衣物能够达到基本的烘干要求，又能在设备出现异常时避免衣物出现过烘干的问题。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明其中一个实施例中在洗干程序中应用烘干时间控制方法的流程图；

图2为本发明其中一个实施例中在单烘干程序中应用烘干时间控制方法的流程图；

图3为本发明其中一个实施例中实际烘干时间tx和烘干显示时间t0的对比关系示意图。

【具体实施方式】

本发明提出的衣物处理设备的烘干时间控制方法，所述衣物处理设备具有控制部和烘干检知装置，控制部根据烘干检知装置的检知数据判断烘干阶段是否达到结束阈值，所述烘干时间控制方法包括如下步骤：s10衣物处理设备执行烘干程序，且当实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时进入步骤s20；s20控制部判断烘干阶段是否达到结束阈值，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s40；s30衣物处理设备停止烘干程序；s40衣物处理设备继续运行烘干程序，并判断实际烘干时间tx时候到达预设的最大烘干时间tmax，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s20。

本发明通过设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax，使实际烘干时间处于可控时间范围内，既保证衣物能够达到基本的烘干要求，又能在设备出现异常时避免衣物出现过烘干的问题。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，本发明的一个实施例中提出的衣物处理设备的烘干时间控制方法，衣物处理设备具有控制部和烘干检知装置，控制部根据烘干检知装置的检知数据判断烘干阶段是否达到结束阈值，所述烘干时间控制方法包括如下步骤：

s10衣物处理设备执行烘干程序，且当实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时进入步骤s20；

s20控制部判断烘干阶段是否达到结束阈值，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s40；

s30衣物处理设备停止烘干程序；

s40衣物处理设备继续运行烘干程序，并判断实际烘干时间tx是否到达预设的最大烘干时间tmax，若是，则执行步骤s30，若否，则执行步骤s20。

本发明实施例所述的衣物处理设备为具有洗涤和烘干功能的滚筒洗衣机，其洗涤和烘干功能的具体实现方式已属现有技术，本实施例不再进行赘述。本发明实施例旨在针对烘干时间控制方面提出更有效地解决方案，既保证衣物能够达到基本的烘干要求，又能在设备出现异常时避免衣物出现过烘干的问题。

具有洗涤和烘干功能的滚筒洗衣机为用户提供两种工作模式，洗干模式(洗涤+烘干)和单烘干模式，用户根据实际需要选择洗干模式或者单烘干模式。本实施例以洗干模式为例，对洗干模式下如何控制烘干时间进行解释说明。

本发明实施例中，滚筒洗衣机具有布量检知装置，用于判断滚筒内的衣物量，所采用的布量检知手段包括但不限于如下两种：其一，采用包括重力传感器在内的多种传感器，通过获取重量的方式来检知衣物量；其二，根据滚筒进行加速减速所消耗的时间来判断衣物量。通常的，布量检知的结果以布量等级来体现，控制部根据布量检知装置的检知数据进行布量等级判定，例如：实际检知布量为1.5kg，则判定布量等级为1级(1～2kg)。本实施例中，以布量等级判定结果来设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax，相对其他设定方式，布量等级直接体现了待烘干衣物量的多少，由此来设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax可以获得更好的烘干效果，具体设定方案如下：

控制部中预先建立了不同布量等级与最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax对应关系的数据库，如下表1所示：

由表1可以看出，每个布量等级都有与之对应的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax，它们的关系通过模拟烘干实验得到，示例性的：：在1级布量中取其上限值2kg作为实验布量进行烘干实验，最小烘干时间tmiin的设定标准为2kg衣物的干燥率达到97％，实际得到的最小烘干时间tmin即为t2(可以是单次实验的结果，也可以是多次实验结果的平均值)；最大烘干时间tmax的设定标准为2kg衣物的干燥率达到100％，实际得到的最大烘干时间tmax即为t2(可以是单次实验的结果，也可以是多次实验结果的平均值)；其它布量等级按照上述方法获得对应的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax。

当然，在其他的设定方式中，最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax也可以是基于不同衣物材质、不同环境温度等条件下，通过模拟烘干实验得出的实验数据；或者结合布量等级、衣物材质、环境温度等条件，在数据库中建立交叉对应关系，实际应用中，综合实际布量等级、衣物材质、环境温度等检测值来设定最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax。

参照图1，在洗涤阶段开始时，先进行一次布量等级判定，该次布量等级判定结果可以确定洗涤阶段的洗涤水量、洗涤时间等参数，根据该次布量等级判定结果设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax暂时保留在控制部。

本发明实施例在洗涤阶段之后设置脱水阶段，衣物处理设备执行脱水程序，把衣物中的大部分水脱出，以降低烘干所需时间。实际使用中，经过洗涤阶段、脱水阶段，实际衣物量可能发生变化，例如用户中途添加或者取出洗涤衣物，这种情况下，第一次布量等级判定获得的布量等级不能真实反映烘干阶段前的实际布量，若按照第一次布量等级判定结果设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx，则达不到预期的烘干效果。为此，本发明实施例在脱水程序之后再进行一次布量等级判定，并且以该次布量等级判定时设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx，以避免烘干前实际布量与检知布量等级不一致而导致衣物达不到预期烘干效果。

当然，本发明实施例中，布量等级判定不局限于两次，根据实际洗干模式下的程序差异，亦可适当增加布量等级判定次数，但烘干阶段仍以最后一次布量等级判定时设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx。

脱水阶段之后进入烘干阶段，滚筒洗衣机执行烘干程序，通常是利用热空气对衣物进行烘干处理。结合图1，进入烘干阶段后，按照本发明实施例所述的烘干时间控制方法控制实际烘干时间tx，在实际烘干时间tx未达到预设的最小烘干时间tmin时，以最小烘干时间tmin作为优先目标，保证衣物能够达到基本的烘干要求；在实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时，以烘干阶段的结束阈值作为优先目标，在实际烘干时间tx未达到最大烘干时间tmax时，只要控制部判断烘干阶段达到结束阈值，即可停止烘干程序，以减少不必要的烘干等待时间；如果在实际烘干时间tx达到最大烘干时间tmax时，烘干阶段还未达到结束阈值，则以最大烘干时间tmin作为优先目标，直接停止烘干程序，确保衣物不会出现过烘干的问题。

上述烘干阶段中，判断烘干阶段是否达到结束阈值可以通过检测烘干温度、湿度等方式来实现，烘干温度和/或湿度达到设定温度和/或湿度阈值即可判断烘干完成；又或者通过检知衣物含水率是否达到含水率阈值，同样可以判断烘干阶段是否完成，上述检知手段属于现有技术，本发明不做特别限定。

在本发明的一个实施例中，基于前述实施例所述方案，本实施例的衣物处理设备还具有显示部(如前控板上的显示屏)，控制部根据布量等级判定结果设定烘干显示时间t0，并通过显示部进行显示。通常的，显示部是以倒计时方式来显示烘干显示时间t0，布量等级判定结果设定的烘干显示时间t0则为倒计时开始的时间，随着程序的进行，烘干显示时间t0随之减少，以便用户能够实时了解到剩余的烘干时间。

结合图3，由于实际烘干时间tx被控制在最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax范围内，烘干显示时间t0可以在最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax范围进行设定。优选的：基于前述实施例中不同布量等级与最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax对应关系数据库，本实施例中，每个布量等级中对应的烘干显示时间t0为该布量等级中最小烘干时间tmin至最大烘干时间tmax的时间区间的中间值，即烘干显示时间t0＝(tmin+tmax)/2。考虑到实际烘干时间tx可能是最小烘干时间tmin至最大烘干时间tmax时间区间中的任何一个时间点，按照本实施例的方法设定烘干显示时间t0，无论实际烘干时间tx是接近最小烘干时间tmin，还是接近最大烘干时间tmax，烘干显示时间t0与实际烘干时间tx的差值均被控制在最小范围内，从而反馈给用户更为准确的剩余烘干时间，避免烘干显示时间t0与实际烘干时间tx相差太大给用户造成时间判断不准的体验。

另外，基于前述实施例所述洗干模式可以发现：在洗涤阶段开始时，先进行一次布量等级判定，例如布量等级判定为1级布量，那么对应等级中的烘干显示时间t0为a2，显示部显示的时间即为a2；如果用户中途添加洗涤衣物，在脱水阶段后进行的第二次布量等级判定中判定的布量等级高于第一次布量等级判定时得出的布量等级，例如第二次布量等级判定中判定的布量等级为2级布量，那么对应等级中的烘干显示时间t0则为a3，显然a3大于a2，这种情况下，若显示部显示的时间更新为a3，对用户而言，以倒计时进行显示的烘干显示时间t0出现回跳现象是很不好地体验。

为此，本发明实施例中，在第一次布量等级判定时，控制部根据当前布量等级+n从布量等级-烘干时间关系数据库(即表1所示)中获取烘干显示时间t0，其中，n为大于等于1的自然数。以上述情况为例，第一次布量等级判定中判定的布量等级为1级布量，但控制部以2级布量(当前布量等级+1)中对应的烘干显示时间t0在显示部上进行显示，即显示部显示的时间即为a3，那么在第二次布量等级判定后，显示部上就不会出现烘干显示时间t0回跳的现象。其中，n为大于等于1的自然数，即根据实际情况，n亦可设定为2、3等其它自然数。

在本发明的实施例中，执行布量等级判定可以检知当前布量，并基于布量等级-烘干时间关系数据库来设定与布量等级对应的烘干显示时间t0、最小烘干时间tmin以及最大烘干时间tmax，而且第一次布量等级判定时设定的烘干显示时间t0、最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax会被第二次布量等级判定时设定的烘干显示时间t0、最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax所替换，因此，即使第一次布量等级判定时，控制部根据当前布量等级+n从布量等级-烘干时间关系数据库中获取烘干显示时间t0，但烘干阶段依然是以最后一次布量等级判定时设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx，这样既能对实际烘干时间tx进行有效控制，提升烘干效果，又能确保显示部以倒计时方式准确显示烘干显示时间t0，提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，以单烘干模式为例，对单烘干模式下如何控制烘干时间进行解释说明。

参照图2，在单烘干模式通下，脱水程序由控制部根据第一次布量等级判定的判定结果选择执行，例如控制部中设定一个脱水阈值，控制部根据第一次布量等级判定时得出的布量等级判断是否达到脱水阈值，若是，则执行脱水程序，若否，则直接进入烘干阶段，以节省时间。如果执行脱水程序，那么在脱水程序之后再进行一次布量等级判定，烘干阶段以该次布量等级判定时设定的最小烘干时间tmin和最大烘干时间tmax控制实际烘干时间tx。

进入烘干阶段后，滚筒洗衣机执行烘干程序，按照本发明所述的烘干时间控制方法控制实际烘干时间tx，在实际烘干时间tx未达到预设的最小烘干时间tmin时，以最小烘干时间tmin作为优先目标，保证衣物能够达到基本的烘干要求；在实际烘干时间tx达到预设的最小烘干时间tmin时，以烘干阶段的结束阈值作为优先目标，在实际烘干时间tx未达到最大烘干时间tmax时，只要控制部判断烘干阶段达到结束阈值，即可停止烘干程序，以减少不必要的烘干等待时间；如果在实际烘干时间tx达到最大烘干时间tmax时，烘干阶段还未达到结束阈值，则以最大烘干时间tmin作为优先目标，直接停止烘干程序，确保衣物不会出现过烘干的问题。

本实施例中，烘干显示时间t0的设定方式可参照前述实施例中，本实施例不再进行赘述。

本发明烘干时间控制方法中的各个步骤划分，只是为了方便描述，实现时可以将其中的两个步骤合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，但只要包含相同的逻辑关系，都在本发明的保护范围内。

本发明实施例所述的烘干时间控制方法还可应用于洗干一体机、烘干机等其他具有烘干功能的衣物处理设备上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。