一种干衣机电加热丝处线屑清理方法及干衣机与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种干衣机电加热丝处线屑清理方法及干衣机。

背景技术：

干衣机是利用电加热来使清洁完毕的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。随着人们生活水平的提高，干衣机越来越多的被应用到人们的日常生活中，尤其在北方的冬天以及南方的“回南天”具有较高的使用频率。现有的干衣机大部分为电机热式，用于加热的电加热丝均放置于干衣机滚筒的风道的进风口处，进入风道的空气被电加热丝加热，加热后的空气用于蒸干衣物中的水分。

在烘干衣物后，干衣机产生的线屑极易在电加热丝位置堆积，且干衣机内部由于衣物上水分的蒸发处于湿热环境，堆积在电加热丝处的线屑不仅会引发电加热丝短路的问题，且会导致烘干效率大幅度降低。

如何提出一种能够实现干衣机电加热丝处线屑清理的方法，从而降低干衣机电加热丝短路的风险，保证烘干效率不受影响是现在亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，能够降低短路风险，避免干衣机烘干效率受影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，包括如下步骤：

启动电加热丝；

所述电加热丝升温将集聚在所述电加热丝处的线屑逐渐焚烧；

判断线屑是否焚烧完毕；

若线屑焚烧完毕，则关闭所述电加热丝。

作为优选，所述判断线屑是否焚烧完毕具体包括如下步骤：

对所述电加热丝的通电时间a进行计时；

若所述电加热丝的通电时间a大于预设时间a，则线屑焚烧完毕。

作为优选，所述判断线屑是否焚烧完毕具体包括如下步骤：

检测所述电加热丝处的温度t；

若所述电加热丝处的温度t高于预设温度t1，则线屑焚烧完毕。

作为优选，在所述检测所述电加热丝处的温度t之前，还包括如下步骤：

对所述电加热丝的通电时间a进行计时，直至所述电加热丝的通电时间a达到预设时间b。

作为优选，所述判断线屑是否焚烧完毕具体包括如下步骤：

利用成像设备对所述电加热丝处进行成像，并将获得的图像传递给图像分析设备；

所述图像分析设备对获得的图像进行分析，并判断线屑是否焚烧完毕。

作为优选，在所述启动电加热丝之前还包括如下步骤：

判断干衣机的滚筒是否处于停转状态；

若所述滚筒处于停转状态，允许启动所述电加热丝。

作为优选，，在所述启动电加热丝之前还包括如下步骤：

判断干衣机的滚筒内是否处于空桶状态；

若所述滚筒处于空桶状态，允许启动所述电加热丝。

作为优选，在所述关闭所述电加热丝之后还包括如下步骤：

启动干衣机的滚筒旋转。

作为优选，在所述启动所述滚筒旋转之后还包括如下步骤：

检测所述电加热丝处的温度t是否低于预设温度t2；

若所述温度t低于所述预设温度t2，则停止旋转所述滚筒。

本发明的另一个目的在于提供一种干衣机，该干衣机使用安全度高，且烘干效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干衣机，使用权利要求上述的干衣机电加热丝处线屑清理方法。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，该清理方法通过利用电加热丝产生的高温热量能够将集聚在电加热丝处的线屑焚烧干净，从而降低了在后续执行烘干衣物程序时电加热丝处短路的风险，提高了干衣机使用安全性。并且，清理电加热丝处集聚的线屑能够保证风道的进风口的通畅性，有利于保证后续烘干衣物的烘干效率，减少烘干衣物所需的时间。此外，相较于现有技术中人工清理线屑，利用上述清理方法可以避免清理不及时导致的电加热丝短路，且有利于降低用户的劳动强度，提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的干衣机电加热丝处线屑清理方法的流程图

图2是本发明实施例所提供的干衣机电加热丝处线屑清理方法的详细流程图；

图3是本发明实施一所提供的判断线屑是否焚烧完毕的流程图；

图4是本发明实施二所提供的判断线屑是否焚烧完毕的流程图；

图5是本发明实施三所提供的判断线屑是否焚烧完毕的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，如图1所示，该干衣机电加热丝处线屑清理方法包括如下步骤：

启动电加热丝；

电加热丝升温将集聚在电加热丝处的线屑逐渐焚烧；

判断线屑是否焚烧完毕；

若线屑焚烧完毕，则关闭电加热丝。此时，若线屑没有焚烧完毕，则电加热丝继续工作直至线屑焚烧完毕，再关闭电加热丝。

本实施例提供的干衣机电加热丝处线屑清理方法可以用于干衣机执行完烘干程序之后；或者用于下一次烘干程序之前；再或者也可以单独启动，以实现干衣机的风道的进风口的定期清理。在本实施例中，通过利用电加热丝产生的高温热量能够将集聚在电加热丝处的线屑焚烧干净，从而降低了在后续执行烘干衣物程序时电加热丝处短路的风险，提高了干衣机使用安全性。并且，清理电加热丝处集聚的线屑能够保证风道的进风口的通畅性，有利于保证后续烘干衣物的烘干效率，减少烘干衣物所需的时间。此外，相较于现有技术中人工清理线屑，利用上述清理方法有利于降低用户的劳动强度，提高用户的使用体验。

可选地，如图2所示，在选择启动电加热丝之前还需要判断干衣机的滚筒是否处于停转状态。若滚筒处于停转状态，则允许启动电加热丝；若滚筒处于转动状态，则需要首先使滚筒停止转动，待干衣机的控制机构确定滚筒已经停止转动并处于停转状态后，再启动电加热丝。如此设置便于提高线屑焚烧时整个干衣机的安全性，避免滚筒内的气流带动线屑以及焚烧后的灰烬进入滚筒内部，提高了线屑清理的效果。

在本实施例中，利用电加热丝的通电时间a的长短来判断线屑是否焚烧完毕，具体地，如图3所示，判断线屑是否焚烧完毕具体包括如下步骤：

对电加热丝的通电时间a进行计时；

若电加热丝的通电时间a大于预设时间a，则线屑焚烧完毕。

其中，预设时间a为固定值，该固定值根据风道能够容纳线屑的最大容积以及电加热丝焚烧线屑的速度确定。干衣机内部的控制机构上设置有计时机构，该计时机构能够对电加热丝的通电时间a进行统计。在本实施例中，通过统计电加热丝的通电时间来判断线屑是否焚烧完毕，控制简单，且能够利用原有的控制机构实现，不需额外增设其他结构，成本较低。

可选地，为了最大限度消除干衣机的线屑，降低位于滚筒内的线屑在后续程序中进入风道内电加热丝处的概率，在启动电加热丝之前还包括如下步骤：启动吹扫机构，将滚筒内的线屑吹至电加热丝处，以便进行统一焚烧。具体地，吹扫机构为现有的微型风机等机构，只要该机构能够将滚筒内的线屑集聚在电加热丝处即可。

在电加热丝焚烧线屑时，如果滚筒内存在衣物，有可能会损坏衣物，尤其是对于丝质等对温度敏感的布料，因此在本实施例中，在启动电加热丝之前还需要判断滚筒内是否处于空桶状态，若滚筒处于空桶状态，则可以启动电加热丝；若滚筒内不处于空桶状态，则干衣机需要发出预警信号，以提示用户将滚筒内的衣物取出。

电加热丝将线屑焚烧完毕后，会在风道内残留灰烬和热量，为了避免灰烬堵塞风道或者在风道内壁上形成难清理的污垢，以及为了避免热量集聚在风道内影响风道的使用寿命，在关闭电加热丝后还需启动滚筒旋转，利用滚筒旋转产生的气流将灰烬和热量带出风道。

可选地，在启动滚筒旋转之后还需检测电加热丝处的温度t，以便及时使滚筒停止旋转，降低能耗。具体地，利用设置在风道内的温度检测机构检测电加热丝处的温度t是否低于预设温度t2，若温度t低于预设温度t2，则使滚筒停止旋转；若高于预设温度t2，则滚筒继续旋转。其中，预设温度t2为固定值，其根据需求设定，例如可以为50℃、60℃等。

在本实施例中，干衣机的控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以允许控制程序，进而控制上述各部件实现其功能。

本实施例还提供了一种干衣机，该干衣机使用上述的干衣机电加热丝处线屑清理方法，能够对位于干衣机的风道的进风口处的电加热丝进行定期清理，以保证干衣机的烘干效率，避免电加热丝处发生短路现象。

实施例二

本实施例提供了一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，该干衣机电加热丝处线屑清理方法与实施例一中的清理方法大致相同，区别仅在于判断线屑是否焚烧完毕的方法不同。在本实施例中，通过对电加热丝处的温度t进行检测以判断线屑是否焚烧完毕。

具体地，如图4所示，利用设置在风道内的温度检测机构检测电加热丝处的温度t是否高于预设温度t1，若温度t高于预设温度t1，则线屑焚烧完毕；若温度t低于预设温度t1，则电加热丝继续通电焚烧线屑。在本实施例中，预设温度t1为固定值，其根据需求设定，例如130℃、150℃等，只要能够保证在预设温度t1下大部分材料能够在不产生明火的前提下焚烧完毕即可。在本实施例中，通过检测电加热丝处的温度t来判断线屑是否焚烧完毕，控制简单，且判断比较准确。

可选地，由于电加热丝处的温度t是逐步升高的，温度t升高至预设温度t1需要一定的时间，如果实时监测电加热丝处的温度t会造成干衣机的能耗增大，因此在本实施例中，在检测电加热丝处的温度t之前，先利用计时机构对电加热丝的通电时间a进行计时，当电加热丝的通电时间a达到预设时间b后，再启动温度检测机构对电加热丝处的温度t进行检测。预设时间b为固定值，其具体值不做限制，根据需求设定。

本实施例还提供了一种干衣机，该干衣机使用上述的干衣机电加热丝处线屑清理方法，能够对位于干衣机的风道的进风口处的电加热丝进行定期清理，以保证干衣机的烘干效率，避免电加热丝处发生短路现象。

实施例三

本实施例提供了一种干衣机电加热丝处线屑清理方法，该干衣机电加热丝处线屑清理方法与实施例一中的清理方法大致相同，区别仅在于判断线屑是否焚烧完毕的方法不同。在本实施例中，通过利用成像设备和图像分析设备来判断线屑是否焚烧完毕。

具体地，如图5所示，首先利用设置在风道内电加热丝处的成像设备对电加热丝处进行成像，并将获得的图像传递给图像分析设备；然后利用图像分析设备对获得的图像进行分析，并判断线屑是否焚烧完毕。成像设备和图像分析设备均为现有技术，在此不对其具体结构进行赘述。在本实施例中，通过利用成像设备和图像分析设备来判断线屑是否焚烧完毕，虽然成本较高，但是判断结构比较直观、准确，有利于降低干衣机的能耗。

本实施例还提供了一种干衣机，该干衣机使用上述的干衣机电加热丝处线屑清理方法，能够对位于干衣机的风道的进风口处的电加热丝进行定期清理，以保证干衣机的烘干效率，避免电加热丝处发生短路现象。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。