一种耐磨飞织面料的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种耐磨飞织面料。

背景技术：

飞织面料是近年来常见的一种纺织面料，主要用在运动鞋的鞋面上。飞织面料具有吸汗透气、穿着舒适、柔软轻便的优点，与网布相比不会有压脚背的感觉，并且可以纺织多种花色，较为时尚。但是由于飞织面料主要用于运动鞋，而运动鞋在使用过程中经常发生碰撞和剧烈的摩擦，因此需要一种耐磨耐拉的飞织面料。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种耐磨飞织面料，采用的技术方案是，包括上耐磨层、耐拉层ⅰ、耐拉层ⅱ和下耐磨层，其中上耐磨层与下耐磨层为连续圈状；耐拉层ⅰ、耐拉层ⅱ位于上耐磨层与下耐磨层之间，耐拉层ⅰ、耐拉层ⅱ均为连续的反向“s”形；耐拉层ⅰ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合，耐拉层ⅱ与耐拉层ⅰ错开一个反向“s”形的距离，耐拉层ⅱ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合；耐拉层ⅰ上部和上耐磨层重合的部分与其后的耐拉层ⅱ下部和下耐磨层重合的部分采用拉线连接；耐拉层ⅱ上部和上耐磨层重合的部分与耐拉层ⅱ下部和下耐磨层重合的部分采用拉线连接。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的圈状间距为2.38mm，厚度为1mm。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的材料为高弹纱线。

进一步的，所述上耐磨层和下耐磨层的纱线数量为3-5条

进一步的，所述耐拉层ⅰ和耐拉层ⅱ的反向“s”形间距为4.76mm，厚度为0.5-

1mm。

进一步的，所述拉线的距离为7-8mm。

本发明的有益效果：本发明采用上下两层耐磨层，增大了面料的耐磨性，并采用圈状线，具有一定的弹力，中间耐拉层均采用反向“s”状线，扩大面料的延展性，提高了拉伸范围，两层耐拉层错位重叠进一步提高了面料的耐拉性。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视图。

图中：1-上耐磨层、2-耐拉层ⅰ、3-耐拉层ⅱ、4-下耐磨层。

具体实施方式

实施例1

包括上耐磨层1、耐拉层ⅰ2、耐拉层ⅱ3和下耐磨层4，其中上耐磨层1与下耐磨层4为连续圈状；耐拉层ⅰ2、耐拉层ⅱ3位于上耐磨层1与下耐磨层4之间，耐拉层ⅰ2、耐拉层ⅱ3均为连续的反向“s”形；耐拉层ⅰ2的上部和下部分别与上耐磨层1、下耐磨层4的圈状线重合，耐拉层ⅱ3与耐拉层ⅰ2错开一个反向“s”形的距离，耐拉层ⅱ3的上部和下部分别与上耐磨层1、下耐磨层4的圈状线重合；耐拉层ⅰ2上部和上耐磨层1重合的部分与其后的耐拉层ⅱ3下部和下耐磨层4重合的部分采用拉线连接；耐拉层ⅱ3上部和上耐磨层1重合的部分与耐拉层ⅱ3下部和下耐磨层4重合的部分采用拉线连接。

进一步的，所述上耐磨层1和下耐磨层4的圈状间距为2.38mm，厚度为1mm。

进一步的，所述上耐磨层1和下耐磨层4的材料为高弹纱线。

进一步的，所述上耐磨层1和下耐磨层4的纱线数量为3-5条，根据需求采用的纱线越多耐磨效果越好。

进一步的，所述耐拉层ⅰ2和耐拉层ⅱ3的反向“s”形间距为4.76mm，厚度为0.5-1mm。

进一步的，所述拉线的距离为7-8mm。。

本发明在纺织时采用14针的钩针设备，上耐磨层1和下耐磨层4均采用耐磨的高弹纱线75d，可根据需要增加纱线数量，耐拉层为采用两层加厚，采用反向“s”扩大了拉伸范围，更加结实耐拉，使用的材料为丈巾280d。纺织时上耐磨层1和下耐磨层4的圈状线与耐拉层ⅰ2的反向“s”形上下两部重叠，由于耐拉层ⅰ2的反向“s”形之间的间距是上耐磨层1、下耐磨层4圈状线间距的两倍，因此当上耐磨层1和下耐磨层4与耐拉层ⅰ2重合时，上耐磨层1和下耐磨层4的圈状线为间隔重合，即中间隔开一个圈状线；耐拉层ⅱ3的上下两部同样与上耐磨层1和下耐磨层4重合，重合位置与耐拉层ⅰ2错开一个圈状线的距离，即重合部位为上耐磨层1和下耐磨层4中被隔开的圈状线，此时耐拉层ⅱ3的一个反向“s”形位于耐拉层ⅰ2的两个反向“s”形之间，拉线一端连接上耐磨层1与耐拉层ⅰ2的重合部，另一端连接下耐磨层4与耐拉层ⅱ3的重合部。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

1.一种耐磨飞织面料，其特征在于：包括上耐磨层(1)、耐拉层ⅰ(2)、耐拉层ⅱ(3)和下耐磨层(4)，其中上耐磨层(1)与下耐磨层(4)为连续圈状；耐拉层ⅰ(2)、耐拉层ⅱ(3)位于上耐磨层(1)与下耐磨层(4)之间，耐拉层ⅰ(2)、耐拉层ⅱ(3)均为连续的反向“s”形；耐拉层ⅰ(2)的上部和下部分别与上耐磨层(1)、下耐磨层(4)的圈状线重合，耐拉层ⅱ(3)与耐拉层ⅰ(2)错开一个反向“s”形的距离，耐拉层ⅱ(3)的上部和下部分别与上耐磨层(1)、下耐磨层(4)的圈状线重合；耐拉层ⅰ(2)上部和上耐磨层(1)重合的部分与其后的耐拉层ⅱ(3)下部和下耐磨层(4)重合的部分采用拉线连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨飞织面料，其特征在于：所述上耐磨层(1)和下耐磨层(4)的圈状间距为2.38mm，厚度为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨飞织面料，其特征在于：所述上耐磨层(1)和下耐磨层(4)的材料为高弹纱线。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨飞织面料，其特征在于：所述上耐磨层(1)和下耐磨层(4)的纱线数量为3-5条。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨飞织面料，其特征在于：所述耐拉层ⅰ(2)和耐拉层ⅱ(3)的反向“s”形间距为4.76mm，厚度为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨飞织面料，其特征在于：所述拉线的距离为7-8mm。

技术总结
本发明提供了一种耐磨飞织面料。包括上耐磨层、耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ和下耐磨层，其中上耐磨层与下耐磨层为连续圈状；耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ位于上耐磨层与下耐磨层之间，耐拉层Ⅰ、耐拉层Ⅱ均为连续的反向“S”形；耐拉层Ⅰ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合，耐拉层Ⅱ与耐拉层Ⅰ错开一个反向“S”形的距离，耐拉层Ⅱ的上部和下部分别与上耐磨层、下耐磨层的圈状线重合。采用上下两层耐磨层，增大了面料的耐磨性，并采用圈状线，具有一定的弹力，中间耐拉层均采用反向“S”状线，扩大面料的延展性，提高了拉伸范围，两层耐拉层错位重叠进一步提高了面料的耐拉性。

技术研发人员：黄善钢;黄金荣
受保护的技术使用者：福建鼎辉纺织有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.04.10