高温卷染机的节能温控装置的制作方法

本实用新型涉高温卷染机技术领域，具体为高温卷染机的节能温控装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对物质的需求相继的提高，为了更好的装饰自己，人们对衣物进行染料，在此过程中需要用到卷染机，高温高压自动卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色，因此，对高温卷染机的节能温控装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时存在以下问题：

(1)现有技术在进行加热时，仅采用一次加热方式导致温度不标准进而影响染布质量的问题，增加了装置的残次率，降低了装置的经济效益；

(2)现有技术在进行使用时，出现资源浪费严重降低经济效益的问题，

同时现有技术在进行使用时，出现工作效率低，染布质量差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高温卷染机的节能温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高温卷染机的节能温控装置，包括预热管、安装架和温控管，所述安装架的上方位置上安装有预热管，所述预热管上方的左侧位置上安装有第一进水管，所述第一进水管与预热管相通，所述第一进水管右侧的预热管上焊接有第一进料管，所述第一进料管与安装在预热管内部的第一蛇形管相通，所述第一蛇形管的外侧安装有第一折流板，所述预热管下方的右侧位置上焊接有第一出水管，所述第一出水管与安装架下方的水箱相通，所述第一出水管左侧的预热管上焊接有第一排料管，所述第一排料管通过导料管与温控管上的第二进料管之间密封连接，所述第一排料管与第二进料管之间的导料管上安装有温控阀，所述第二进料管与温控管内部的第二蛇形管之间密封连接，所述温控管安装在预热管下方的安装架上，所述第二蛇形管的外侧安装有第二折流板，所述温控管下方的安装架上安装有输水泵，所述输水泵的进水口通过导水管与水箱之间密封连接。

优选的，所述温控管下方的左侧位置上焊接有第二出水管，所述第二出水管通过导水管与安装架上的回水泵之间密封连接，所述回水泵的出水口通过导水管与水箱之间密封连接。

优选的，所述水箱的内壁上安装有加热电阻丝，所述水箱内部安装有温度传感器。

优选的，所述温控管下方的右侧位置上安装有第二排料管，所述第二排料管与第二蛇形管之间密封连接，所述第二排料管上安装有温控阀。

优选的，所述第一进水管的上方位置上对称安装有热水阀和蒸汽阀，所述热水阀以及蒸汽阀皆与第一进水管相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，预热管、温控管、水箱与输水泵之间的配合使用，增加了装置的温控效果，使装置可精准的对染料进行加热，解决了现有技术在进行加热时，仅采用一次加热方式导致温度不标准进而影响染布质量的问题，降低了装置的残次率，提高了装置的经济效益；

2、本实用新型中，通过设置第一折流板、第二折流板、第一蛇形管、第二蛇形管以及回水泵，第一折流板、第二折流板、第一蛇形管、第二蛇形管以及回水泵之间的配合使用，增加了染料与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，同时回水泵与水箱的存在，增加了装置对预热以及水源的回收，避免了资源的浪费，起到了节能的效果，解决了现有技术在进行使用时，出现资源浪费严重降低经济效益的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中预热管的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中温控管的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中水箱的内部结构示意图。

图中：1-预热管、2-第一进水管、3-第一进料管、4-第一折流板、5-第一蛇形管、6-安装架、7-水箱、8-回水泵、9-温控管、10-输水泵、11-蒸汽阀、12-热水阀、13-温控阀、14-第一排料管、15-第一出水管、16-第二进料管、17-第二蛇形管、18-第二折流板、19-第二进水管、20-第二出水管、21-第二排料管、22-加热电阻丝、23-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

高温卷染机的节能温控装置，包括预热管1、安装架6和温控管9，所述安装架6的上方位置上安装有预热管1，所述预热管1上方的左侧位置上安装有第一进水管2，所述第一进水管2与预热管1相通，所述第一进水管2右侧的预热管1上焊接有第一进料管3，所述第一进料管3与安装在预热管1内部的第一蛇形管5相通，所述第一蛇形管5的外侧安装有第一折流板4，所述预热管1下方的右侧位置上焊接有第一出水管15，所述第一出水管15与安装架6下方的水箱7相通，所述第一出水管15左侧的预热管1上焊接有第一排料管14，所述第一排料管14通过导料管与温控管9上的第二进料管16之间密封连接，所述第一排料管14与第二进料管16之间的导料管上安装有温控阀13，所述第二进料管16与温控管9内部的第二蛇形管17之间密封连接，所述温控管9安装在预热管1下方的安装架6上，所述第二蛇形管17的外侧安装有第二折流板18，所述温控管9下方的安装架6上安装有输水泵10，所述输水泵10的进水口通过导水管与水箱7之间密封连接。

所述温控管9下方的左侧位置上焊接有第二出水管20，所述第二出水管20通过导水管与安装架6上的回水泵8之间密封连接，所述回水泵8的出水口通过导水管与水箱7之间密封连接，所述水箱7的内壁上安装有加热电阻丝22，所述水箱7内部安装有温度传感器23，所述温控管9下方的右侧位置上安装有第二排料管21，预热管1、温控管9、水箱7与输水泵10之间的配合使用，增加了装置的温控效果，使装置可精准的对染料进行加热，解决了现有技术在进行加热时，仅采用一次加热方式导致温度不标准进而影响染布质量的问题，降低了装置的残次率，提高了装置的经济效益，所述第二排料管21与第二蛇形管17之间密封连接，所述第二排料管21上安装有温控阀13，所述第一进水管2的上方位置上对称安装有热水阀12和蒸汽阀11，所述热水阀12以及蒸汽阀11皆与第一进水管2相通，第一折流板4、第二折流板18、第一蛇形管5、第二蛇形管17以及回水泵8之间的配合使用，增加了染料与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，同时回水泵8与水箱7的存在，增加了装置对预热以及水源的回收，避免了资源的浪费，起到了节能的效果，解决了现有技术在进行使用时，出现资源浪费严重降低经济效益的问题。

输水泵10与回水泵8的型号为xvm60，温度传感器23的型号为pt100温度传感器。

工作流程：使用时，首先向热水阀12中通入80度的热水，热水从第一进水管2进入到预热管1中，与此同时向第一进料管3中通入染料，染料经过第一进料管3进入到第一蛇形管5中，热水对第一蛇形管5中的染料进行预热，热水对染料进行加温，加温后的热水从第一出水管15进入到水箱7中，随后向蒸汽阀11中通入蒸汽，蒸汽对第一蛇形管5中的染料进行二次加热，第一排料管14上的温控阀13感知染料的温度，当温度达到额定温度时，温控阀13打开，此时第一排料管14中的染料进入到第二进料管16中，第二进料管16中的物料进入到第二蛇形管17中，此时输水泵10向第二进水管19中添加温水，温水对物料进行二次温控处理，当保温一端时间后，第二排料管21上的温控阀13感知温度达到额定温度时，将染料排出，回水泵8将第二出水管20中的物料输送到水箱7中，以备下次使用，在此过程中，预热管1、温控管9、水箱7与输水泵10之间的配合使用，增加了装置的温控效果，使装置可精准的对染料进行加热，解决了现有技术在进行加热时，仅采用一次加热方式导致温度不标准进而影响染布质量的问题，降低了装置的残次率，提高了装置的经济效益，不仅如此，第一折流板4、第二折流板18、第一蛇形管5、第二蛇形管17以及回水泵8之间的配合使用，增加了染料与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，同时回水泵8与水箱7的存在，增加了装置对预热以及水源的回收，避免了资源的浪费，起到了节能的效果，解决了现有技术在进行使用时，出现资源浪费严重降低经济效益的问题。