一种喷射染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种喷射染色机。

背景技术：

染色机是纺织原料及其制品染色的设备，喷射染色机是一种较为成熟的纱线染色设备，一般将喷液管一端铰接在机架的侧壁上，另一端为自由端，由于喷液管仅有一端具有支撑力，另一端没有收到支撑力的作用，两端受力不均，设备运行一段时间后，喷液管可能会出现弯曲变形，甚至出现损坏。

为解决上述问题，申请公布号为cn104611859a的中国专利公开了一种改进型绞纱染色机，包括机架和机盖,机盖的一端铰接在机架的顶部，机盖盖合在机架上，所述机架的左侧固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有输出链轮，机架的左侧板的上部铰接有转动轴，转动轴的前端伸入机架中并固定有喷液管，转动轴在机架外的部分固定有传动链轮，链条张紧在传动链轮和输出链轮之间。

上述中的技术方案存在以下缺陷：喷液管两端均安装在机架上，因此两端都具有支撑力，可有效防止喷液管变形，纱线进行染色时，需要将纱线套入喷液管上进行喷染，但是，因为支持喷液管的两端均固定设置，纱线难以快速套入喷液管上，产品装卸速度较慢，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷射染色机，通过驱动组件顺时针转动带动支撑组件转到竖直状态来支撑住喷液管，然后锁定组件锁定支撑组件的位置；驱动组件带动支撑装置转到水平状态时，工作人员即能将纱线快速套入喷液管上，加速了产品装卸的速度，提高了生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷射染色机，包括机架、安装在所述机架上的箱体，所述箱体侧壁上开设有箱口，所述箱体远离箱口的内侧壁上转动设置有一端为自由端的喷液管，所述箱体的侧壁上转动安装有穿过箱体侧壁且轴线方向与喷液管轴线方向垂直的转杆，所述转杆上设置有支撑喷液管自由端的支撑组件，所述箱体的外侧壁上设置有与转杆相连的驱动组件，所述箱体远离箱口一端的外侧壁上设置有与转杆相连的锁定组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件顺时针转动带动转杆转动，从而带动支撑组件转到竖直状态时，支撑组件支撑住喷液管，然后通过锁定组件锁定接触块的位置，因此也就锁定了支撑组件的位置，当要安装和拆卸丝线的时候，锁定组件松开，驱动组件逆时针转动带动转杆转动，使得支撑组件转动到水平状态。通过驱动组件顺时针转动带动支撑组件转到竖直状态来支撑住喷液管，然后锁定组件锁定支撑组件的位置；驱动组件带动支撑装置转到水平状态时，工作人员即能将纱线快速套入喷液管上，加速了产品装卸的速度，提高了生产效率。

优选的，所述驱动组件包括设置在转杆上的第一齿轮、安装在第一齿轮下方的箱体外侧壁上的电机、安装在电机输出轴上的且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转杆和支撑组件同时转动。

优选的，所述支撑组件包括安装在转杆上的支撑板、安装在喷液管下方支撑板上的支撑座、滑移设置在支撑座上且上顶面与喷液管抵紧的支撑块、两端分别与支撑座和支撑块连接的弹簧，所述支撑块的上顶面设置有与喷液管贴合的抵接口。

通过采用上述技术方案，当支撑组件在转动过程中，支撑块与喷液管接触，喷液管挤压支撑块，支撑块向远离喷液管一侧移动，移动完成后，支撑块在弹簧的作用下抵紧喷液管，达到支撑喷液管的目的。

优选的，位于所述箱体外侧且远离箱口的转杆一侧设置呈水平状态的接触块，所述接触块远离箱口的端面上开设有插接槽，所述锁定组件包括安接在箱体侧壁上的气缸、设置在气缸活塞杆上且与插接槽插接配合的插接块，当支撑组件呈竖直状态的时候，插接块插接在插接槽内。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件转动到支撑住喷液管后，停止工作，第一气缸启动，推动插接块运动插接到插接槽内，完成对接触块的固定，同时也完成对支撑组件的固定。

优选的，所述抵接口上开设有绕抵接口中心圆周阵列的容纳槽，所述容纳槽内设置有转轴，所述转轴上转动设置有与喷液管抵紧的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与喷液管接触，因此将抵紧口与喷液管之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了抵紧口与喷液管间的摩擦力，达到降低抵紧口与喷液管磨损的目的。

优选的，所述接触块下方的箱体侧壁上设置有第一行程开关，位于所述第一行程开关上方且靠近箱口一端的侧壁上设置有第二行程开关；当支撑组件呈竖直状态并与喷液管接触时，接触块接触第一行程开关，当支撑组件逆时针旋转到水平状态时，接触块接触第二行程开关。

通过采用上述技术方案,当支撑组件转动到竖直状态时，接触块接触第一行程开关，第一行程开关触发信号控制电机停止转动，当电机反转使得支撑组件呈水平状态时，接触块接触第二行程开关，第二行程开关触发信号控制电机停止转动。通过第一行程开关和第二行程开关来控制电机转动来改变支撑组件的位置，依次来实现无需人工操作即能控制支撑组件的位置，达到方便和快捷的目的。

优选的，所述箱体上顶面靠近箱口的一端设置有转动杆，所述转动杆上转动设置有盖住箱口的箱盖，所述箱体靠近上顶面的一端的侧壁上转动安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与所述箱盖远离箱体上顶面的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆伸长，第二气缸带动箱盖转动，从而打开箱盖；第二气缸活塞杆伸缩，气缸带动箱盖转动，箱盖在重力的作用下从而关上箱盖。

优选的，位于所述箱口外侧的箱体上设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置。减小了箱盖与箱体之间的间隙，减少了箱体内的液体溅到箱体外，从而降低了溅出的液体对环境的污染。

优选的，所述喷液管的下侧壁上沿径向阵列设置有喷水孔。

通过采用上述技术方案，先将纱线装在喷液管上，然后转动喷液管使喷水孔方向朝上，因此纱线就能压紧在喷水孔上，然后从喷水孔喷出染液对纱线进行染色，因此能使染液全部喷射在纱线上，同时由于纱线压紧在喷水孔上，加大了染液对纱线的渗透，从而达到增强对纱线的染色效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件顺时针转动带动支撑组件转到竖直状态来支撑住喷液管，然后锁定组件锁定支撑组件的位置；驱动组件带动支撑装置转到水平状态时，工作人员即能将纱线快速套入喷液管上，加速了产品装卸的速度，提高了生产效率；

2、通过支撑组件转动到竖直状态，从而支撑组件支撑住喷液管后，停止工作，第一气缸启动，推动插接块运动插接到插接槽内，完成对接触块的固定，同时也完成对支撑组件的固定；

3、通过第一行程开关和第二行程开关来控制电机转动来改变支撑组件的位置，以此来实现无需人工操作即能控制支撑组件的位置，达到方便和快捷的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图（一）；

图2是喷液管的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图（二）；

图4是图3中a部的放大示意图；

图5是本实用新型的结构图。

附图标记：10、机架；11、箱体；12、箱口；13、喷液管；131、喷水孔；14、转杆；20、支撑组件；21、支撑板；22、支撑座；221、滑移槽；23、支撑块；231、抵接口；232、容纳槽；233、转轴；234、滚轮；24、弹簧；30、驱动组件；31、第一齿轮；32、电机；33、第二齿轮；40、接触块；41、插接槽；42、第一行程开关；43、第二行程开关；50、锁定组件；51、第一气缸；52、插接块；60、转动杆；61、箱盖；62、安装块；63、第二气缸；64、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种喷射染色机，参照图1和图2，包括机架10、安装在机架10上的箱体11，箱体11侧壁上开设有箱口12，箱体11远离箱口12的内侧壁上转动安装有喷液管13，且喷液管13靠近箱口12的一端为自由端，纱线垂挂卷绕在喷液管13上。箱体11靠近箱口12的侧壁上转动安装有穿过箱体11侧壁的转杆14，转杆14的轴线方向与喷液管13的轴线方向垂直。喷液管13的下侧壁上沿径向阵列开设有喷水孔131，染液通过喷水孔131对纱线进行喷染。

参照图3和图4，转杆14上设置有支撑组件20，支撑组件20包括支撑板21、支撑座22、支撑块23、弹簧24。支撑板21固定安装在转杆14上，当支撑板21支撑住喷液管13时，支撑板21呈竖直状态；支撑座22固定安装在支撑板21上，支撑座22远离支撑板21的端面开设有滑移槽221；支撑块23滑移设置在滑移槽221内，且支撑块23的上顶面设置有与喷液管13下表面贴合的抵接口231；弹簧24设置有两组，弹簧24一端固定安装在滑移槽221槽底，弹簧24的另一端固定安装在支撑块23上。抵接口231上开设有绕抵接口231中心圆周阵列的容纳槽232，容纳槽232内固定安装有转轴233，转轴233上转动安装有抵紧喷液管13的滚轮234。转杆14在转动的时候，支撑块23与喷液管13接触，挤压支撑块23朝向远离喷液管13的一端移动，支撑板21转动到竖直状态后结束，抵紧口上的滚轮234在弹簧24的作用下始终抵紧喷液管13端面。喷液管13在滚轮234上转动，达到降低了喷液管13和支撑块23之间磨损的目的。

参照图4和图5，箱体11的外侧壁上设置有与转杆14连接的驱动组件30，驱动组件30包括第一齿轮31、电机32、第二齿轮33。第一齿轮31固定安装在位于箱体11外的转杆14的一端上；电机32固定安装在箱体11外侧壁上，且位于转杆14的下方；第二齿轮33固定安装在电机32的输出轴上且与第一齿轮31啮合。转杆14远离箱口12的一侧上固定安装有接触块40，接触块40上远离转杆14一侧的侧壁上开设有插接槽41。

箱体11远离箱口12一侧的侧壁上设置有锁定组件50，锁定组件50包括第一气缸51、插接块52，第一气缸51固定安装在箱体11的外侧壁上，插接块52固定安装在第一气缸51活塞上且与插接槽41插接配合。位于接触块40下方的箱体11侧壁上固定安装有第一行程开关42，位于第一行程开关42上方且靠近箱口12一端的箱体11侧壁上固定安装有第二行程开关43；第一行程开关42和第二行程开关43均与电机32电连接，且均为型号为lx1-001的行程开关。

电机32的输出轴顺时针转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第一齿轮31和转杆14同时转动，转杆14转动带动支撑板21转动，带动支撑板21转到竖直状态时，接触块40接触第一行程开关42，从而第一行程开关42触发信号控制电机32停止转动，然后第一气缸51启动，推动插接块52插接到插接槽41中，以此来完成对支撑板21的固定。当需要装卸纱线时，启动第一气缸51，第一气缸51活塞杆收缩带动插接块52脱离插接槽41，接着电机32逆时针旋转，带动支撑板21旋转，当支撑板21旋转到水平状态后。接触块40接触第二行程开关43，从而第一行程开关42触发信号控制电机32停止转动，然后工作人员就可以对纱线进行装卸操作。

参照图3和图5，箱体11的上顶面的靠近箱口12的一端固定安装有转动杆60，转动杆60上转动安装有盖住箱口12的箱盖61，箱体11靠近转动杆60的侧壁上转动安装有安装块62，安装块62上固定安装有第二气缸63，第二气缸63的活塞杆与箱盖61远离转动杆60的一端转动连接。启动第二气缸63，第二气缸63的活塞杆伸长，因此第二气缸63推动箱盖61绕转动杆60转动，以此来实现打开箱盖61的目的；同时第二气缸63启动带动活塞杆收缩，箱盖61在重力和第二气缸63的作用下盖上箱盖61。以此来实现无需人工就可以实现对箱盖61的打开和关闭。位于箱口12外侧的箱体11上设置有橡胶圈64，橡胶层减少了箱盖61与箱体11之间的距离，减少了箱体11内的液体溅到箱体11外，从而降低了溅出的液体对环境的污染。

本实施例的工作原理：

工作前，启动第一气缸51，第一气缸51带动插接块52脱离插接槽41，接着启动电机32，电机32逆时针转动，带动支撑板21转动到水平位置，接触块40接触第二行程开关43，第二行程开关43控制电机32停止转动，工作人员将纱线转在喷液管13上，装卸完成后，电机32损失正转动，带动支撑移动到竖直位置是，接触块40接触第二行程开关43，第二行程开关43控制电机32停止转动。

启动第二气缸63，第二气缸63活塞杆收缩带动箱盖61盖住箱口12，接着，喷液管13转动使得喷水孔131朝上，然后通过喷液管13上喷水孔131对纱线进行喷染，当喷染结束后，启动第二气缸63，第二气缸63活塞杆伸长带动箱盖61打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。