一种塑料注射成型机模具的制作方法

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种塑料注射成型机模具。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注射成型机的模具一般有两个模具组成，在注塑成型时两个模具紧密合在一起，当需要取出成型产品时两个模具则会分离开来，而两个模具之间的定位准确性严重影响注塑产品的质量，因此亟需一种合模准确的塑料注射成型机模具。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型的目的在于提供了一种塑料注射成型机模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆底部的左右两侧均固定连接有气缸，两个气缸的底部通过动模具固定连接，所述动模具顶部的中点处通过限位装置与横杆的底部固定连接，所述限位装置包括限位框，所述限位框的顶部与横杆的底部固定连接，所述限位框的内壁上滑动连接有与其相适配的滑杆，所述滑杆的左右两侧均贯穿限位框且延伸至其外部固定连接有支杆，所述支杆的底部与动模具的顶部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部与限位框内壁的底部固定连接，所述滑杆的正面与背面均设置有滚珠，所述限位框内壁的前后两侧均开设有与滚珠相适配的滚槽，所述滚珠靠近滚槽的一侧贯穿滚槽且延伸至其内部，所述底座的顶部且对应动模具的位置固定连接有与其相互配合使用的定模具，所述定模具的右侧设置有注塑管。

优选的，所述横杆顶部的左右两侧均固定连接有吊环。

优选的，所述动模具的左侧固定连接有限位块，所述支撑杆的右侧且对应限位块的位置开设有与其相适配的限位槽。

优选的，所述限位块的左侧贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述滚珠靠近滚槽的一侧与其内壁滚动连接。

优选的，所述动模具底部的边缘处固定连接有密封圈，所述定模具顶部的边缘处开设有与密封圈相适配的密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑杆、横杆、气缸、动模具、限位框、滑杆、支杆、连接弹簧、滚珠、滚槽、定模具与注塑管之间的相互配合，实现了一种合模准确的塑料注射成型机模具，防止了合模时上下模错位所导致的产品质量问题，因此不仅为工作人员提供了便捷，而且使得本装置可以更加广泛的被应用。

2、本实用新型通过设置吊环使得本装置在移动时更加方便，通过设置限位块与限位槽对动模具起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，通过设置密封圈与密封槽使得动模具与定模具在合模后密封性更好，从而方便后续的注塑。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型限位装置正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型限位装置左视图的结构剖面图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、气缸；5、动模具；6、限位装置；601、限位框；602、滑杆；603、支杆；604、连接弹簧；605、滚珠；606、滚槽；7、定模具；8、注塑管；9、吊环；10、限位块；11、限位槽；12、密封圈；13、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料注射成型机模具，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有横杆3，横杆3顶部的左右两侧均固定连接有吊环9，通过设置吊环9使得本装置在移动时更加方便，横杆3底部的左右两侧均固定连接有气缸4，两个气缸4的底部通过动模具5固定连接，动模具5的左侧固定连接有限位块10，支撑杆2的右侧且对应限位块10的位置开设有与其相适配的限位槽11，限位块10的左侧贯穿限位槽11且延伸至其内部，通过设置限位块10与限位槽11对动模具5起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，动模具5顶部的中点处通过限位装置6与横杆3的底部固定连接，限位装置6包括限位框601，限位框601的顶部与横杆3的底部固定连接，限位框601的内壁上滑动连接有与其相适配的滑杆602，滑杆602的左右两侧均贯穿限位框601且延伸至其外部固定连接有支杆603，支杆603的底部与动模具5的顶部固定连接，滑杆602的底部固定连接有连接弹簧604，连接弹簧604的底部与限位框601内壁的底部固定连接，滑杆602的正面与背面均设置有滚珠605，限位框601内壁的前后两侧均开设有与滚珠605相适配的滚槽606，滚珠605靠近滚槽606的一侧贯穿滚槽606且延伸至其内部，滚珠605靠近滚槽606的一侧与其内壁滚动连接，底座1的顶部且对应动模具5的位置固定连接有与其相互配合使用的定模具7，动模具5底部的边缘处固定连接有密封圈12，定模具7顶部的边缘处开设有与密封圈12相适配的密封槽13，通过设置密封圈12与密封槽13使得动模具5与定模具7在合模后密封性更好，从而方便后续的注塑，定模具7的右侧设置有注塑管8，通过底座1、支撑杆2、横杆3、气缸4、动模具5、限位框601、滑杆602、支杆603、连接弹簧604、滚珠605、滚槽606、定模具7与注塑管8之间的相互配合，实现了一种合模准确的塑料注射成型机模具，防止了合模时上下模错位所导致的产品质量问题，因此不仅为工作人员提供了便捷，而且使得本装置可以更加广泛的被应用。

使用时，当需要注塑时只需要打开气缸4使其带动动模具5向下移动，并且使得动模具5与定模具7紧密闭合，然后通过注塑管8进行注塑成型即可，而且本装置通过设置限位装置6对动模具5起到限位作用，使得动模具5在移动过程中更加稳定，因此避免了合模时上下模错位所导致的产品质量问题。

综上所述：该塑料注射成型机模具，通过设置底座1、支撑杆2、横杆3、气缸4、动模具5、限位框601、滑杆602、支杆603、连接弹簧604、滚珠605、滚槽606、定模具7与注塑管8，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料注射成型机模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)底部的左右两侧均固定连接有气缸(4)，两个气缸(4)的底部通过动模具(5)固定连接，所述动模具(5)顶部的中点处通过限位装置(6)与横杆(3)的底部固定连接，所述限位装置(6)包括限位框(601)，所述限位框(601)的顶部与横杆(3)的底部固定连接，所述限位框(601)的内壁上滑动连接有与其相适配的滑杆(602)，所述滑杆(602)的左右两侧均贯穿限位框(601)且延伸至其外部固定连接有支杆(603)，所述支杆(603)的底部与动模具(5)的顶部固定连接，所述滑杆(602)的底部固定连接有连接弹簧(604)，所述连接弹簧(604)的底部与限位框(601)内壁的底部固定连接，所述滑杆(602)的正面与背面均设置有滚珠(605)，所述限位框(601)内壁的前后两侧均开设有与滚珠(605)相适配的滚槽(606)，所述滚珠(605)靠近滚槽(606)的一侧贯穿滚槽(606)且延伸至其内部，所述底座(1)的顶部且对应动模具(5)的位置固定连接有与其相互配合使用的定模具(7)，所述定模具(7)的右侧设置有注塑管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具，其特征在于：所述横杆(3)顶部的左右两侧均固定连接有吊环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具，其特征在于：所述动模具(5)的左侧固定连接有限位块(10)，所述支撑杆(2)的右侧且对应限位块(10)的位置开设有与其相适配的限位槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机模具，其特征在于：所述限位块(10)的左侧贯穿限位槽(11)且延伸至其内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具，其特征在于：所述滚珠(605)靠近滚槽(606)的一侧与其内壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具，其特征在于：所述动模具(5)底部的边缘处固定连接有密封圈(12)，所述定模具(7)顶部的边缘处开设有与密封圈(12)相适配的密封槽(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注射成型机模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆底部的左右两侧均固定连接有气缸，两个气缸的底部通过动模具固定连接，所述动模具顶部的中点处通过限位装置与横杆的底部固定连接，所述限位装置包括限位框，所述限位框的顶部与横杆的底部固定连接。本实用新型通过支撑杆、横杆、气缸、动模具、限位框、滑杆、支撑杆、连接弹簧、滚珠、滚槽、定模具与注塑管之间的相互配合，实现了一种合模准确的塑料注射成型机模具，防止了合模时上下模错位所导致的产品质量问题，因此不仅为工作人员提供了便捷，而且使得本装置可以更加广泛的被应用。

技术研发人员：邹广荣;秦江伟;陈超;吴佳丹
受保护的技术使用者：丹阳市新联汽车配件有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.14