一种应用于输送带的自动上浆机构的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种应用于输送带的自动上浆机构。

背景技术：

输送带在生产过程中，需要使用到芯布作为输送带的中部加强层，从而增加输送带的承重能力同时减轻输送带的整体重量。而芯布在制作过程中需要先进行烘布工艺处理，具体为在芯布山上涂覆一层涂层并进行烘烤定型。

现有技术中一般采用烘烤炉对芯布进行烘烤，通过人工的方式上浆的方式将浆料倾倒至位于烘烤炉的进料口的芯布上，如图1所示，其为一种用于输送带芯布的烘烤炉结构示意图，其包括机壳100、设置于机壳100一端的刮刀200以及设置于机壳100内的运输辊300，其中机壳100与刮刀200对应端开设有上料口400。

传统的芯布烘烤工艺过程为：从上料口通过运输辊300朝烘烤炉的内运输，工人通过人工上浆的方式将涂料倾倒于运输辊300上的芯布表面，刮刀200通过沿芯布宽度方向往返运动将位于芯布上的涂料刮平，保证芯布的烘干定型效果均匀。

上述的上浆过程上浆效率慢，人工上浆时需要注意避开刮刀200的运动，存在安全隐患，并且因人工上浆的原因无法时涂料倾倒的速率保持统一均匀，使得刮刀200对涂料的刮平效果不均，影响芯布烘烤定型效果。

技术实现要素：

为了解决上述人工上浆过程效率慢、安全隐患大以及上浆速率无法控制技术问题，本实用新型提供一种上浆效率快、安全性高、上浆速率可控的应用于输送带的自动上浆机构。

本实用新型公开的一种应用于输送带的自动上浆机构，包括：安装支架、料筒、供浆管以及多个供浆头，料筒设置于安装支架上，供浆管与料筒的底端连通，供浆管靠近料筒的一端设置有主管开关阀，供浆管上设置有多个支管，其中供浆头包括相互垂直的连接部以及出料部，供浆头通过连接部与支管连接，出料部的底端开设有长条状的出料口，出料口与连接部连通。

根据本实用新型的一实施方式，出料部的底端还设置有导向帘，导向帘与出料口邻接。

根据本实用新型的一实施方式，出料部的侧壁还设有多个溢胶槽。

根据本实用新型的一实施方式，支管上设置有支管开关阀。

根据本实用新型的一实施方式，自动上浆机构还包括：两个可调节挡板组件，两个可调节挡板组件设置于活动设置于供浆管上，两个可调节挡板组件分别位于多个供浆头的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，可调节挡板组件包括：夹环以及挡板，夹环可拆卸套设于供浆管上，挡板与夹环的底部连接。

本实用新型的自动上浆机构通过供浆管将料筒内的涂料经由多个供浆头进行上浆，其中供浆管上设置有主管开关阀控制涂料的供浆以及停止，操作简单，实现自动上浆，其中多个供浆头均设置有长条状的出料口进行出浆，使得多个供浆头出浆速率均匀同一，提高芯布的烘烤定型效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于输送带芯布的烘烤炉结构示意图。

图2为本实用新型中应用于输送带的自动上浆机构的结构示意图。

图3为本实用新型中供浆头的结构示意图。

图4为本实用新型中应用于输送带的自动上浆机构的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于输送带的自动上浆机构作进一步详细描述。

请参考图2至3所示，分别为本实用新型中应用于输送带的自动上浆机构的结构示意图以及供浆头的结构示意图。

本实用新型提供一种应用于输送带的自动上浆机构，其主要用于对涂料进行自动上浆，其中自动上浆机构主要包括安装支架1、料筒2、供浆管3以及多个供浆头4。料筒2设置于安装支架1上，供浆管3与料筒2的底端连通，其中料筒2的底部为漏斗形状，便于料筒2内的涂料进入供浆管3。供浆管3靠近料筒2的一端设置有主管开关阀31，通过主管开关阀31控制作为总开关控制供浆管3的供浆或停止。供浆管3上还设置有多个支管32，多个支管32均与供浆管3相互垂直并连通。其中供浆头4包括相互垂直的连接部41以及出料部42，供浆头4通过连接部41与对应的支管32连接，出料部42的底端开设有长条状的出料口421，出料口421与连接部41连通，涂料由料筒2内依次经过供浆管3、支管32、连接部41、出料部42，最后由出料口421输出。

为了避免出料部42的出料口421出浆时，涂料发生溅射，出料部42的底端还设置有导向帘422，导向帘422与出料口421邻接，例如导向帘422分别位于出料口421的长度方向的两侧，例如导向帘422绕设于出料口421，通过导向帘422对涂料起引流作用，使得涂料可沿导向帘422流入至芯布表面，防止涂料溅射，并且使出浆速率更加缓慢稳定。

为了防止出料口421堵塞，影响供浆管3的正常运行，每一供浆头4的出料部42的侧壁还设有多个溢胶槽423，其中溢胶槽423与出料部42夹角为30~60度，溢胶槽423与出料部42连通。当出料口421发生堵塞时，涂料可从溢胶槽423排出出料部42，当出料口421正常工作时，由于溢胶槽423与出料部42存在夹角，并且溢胶槽423的延伸方向为远离地面向上的，涂料只会冲出料口421输出。

在生产过程中，不同生产需求需要不同的出浆速率，为了便于对出浆速率的控制，每一支管32上设置有独立的支管开关阀321，通过支管开关阀321对单独的供浆头4进行出浆控制，使得本实用新型的自动上浆机构可适用不同生产需求。

为了进一步减少生产过程中涂料的浪费，自动上浆机构还包括两个可调节挡板组件5，其中两个可调节挡板组件5设置于活动设置于供浆管3上，并且两个可调节挡板组件5分别位于多个供浆头4的两侧，通过两个可调节挡板组件5对芯布上的涂料流动范围进行限制，避免在刮刀200的带动下，芯布上的涂料流出芯布并滴入至烘烤炉内，减少生产原料的浪费，节约生产成本，并且防止烘烤炉被涂料污染，保证烘烤炉的正常运作。具体的，每一可调节挡板组件5包括夹环51以及挡板52，其中夹环51可拆卸套设于供浆管3上，挡板52与夹环51的底部连接，通过调节夹环51于供浆管3上的位置，实现调节挡板52阻隔芯布上涂料的位置。

请一并参考图4所示，其为本实用新型中应用于输送带的自动上浆机构的工作示意图，本实用新型的运行原理如下：将涂料装入料筒2内，通过调节夹环51于供浆管3上的位置对挡板52调节预设位置，然后通过控制主管开关阀31控制供浆总开关，通过控制支管开关阀321控制对应的供浆头4输出涂料至芯布上，此时，涂料由料筒2内依次经过供浆管3、支管32、连接部41、出料部42，最后由出料口421输出至芯布表面，烘烤机通过刮刀200对芯布表面的涂料进行刮平。

综上所述，本实用新型的自动上浆机构通过供浆管将料筒内的涂料经由多个供浆头进行上浆，其中供浆管上设置有主管开关阀控制涂料的供浆以及停止，操作简单，实现自动上浆，其中多个供浆头均设置有长条状的出料口进行出浆，使得多个供浆头出浆速率均匀同一，提高芯布的烘烤定型效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。