缝纫机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种能够检测针距的缝纫机。

背景技术：

在服装加工过程中，出于控制线辫长度、快速调节针距等目的，需要获得缝纫机运行时的实际针距值。然而，目前的缝纫机没有实时检测针距的装置，用户无法获得当前针距信息，当需要调节针距的大小时，只能凭借经验或多次测试，无法达到快速调节针距值的目的。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的缝纫机。

本实用新型提供一种缝纫机，包括壳体、送布组件及针距检测组件，所述送布组件包括送布牙架，所述针距检测组件包括磁体及磁场感应器，所述磁体及磁场感应器中的一个安装在壳体上，另一个安装在送布牙架上，所述磁场感应器感应磁体的位置并检测所述缝纫机的针距。

本实用新型提供的缝纫机中设有针距检测组件，依据送布牙架在送布过程中具有往复运动的原理，实现磁体及磁场感应器之间的相对运动，从而能够实时检测针距，针距检测组件安装简便，检测结果准确，环境适应性强，市场前景广泛。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于针距检测组件的安装，所述磁体安装在所述送布牙架上，所述磁场感应器固定在所述壳体上。

如此设置，一般来说，磁场感应器的体积大于磁体体积，将体积较小的磁体安装在移动的送布牙架上，而将体积较大的磁场感应器安装于壳体上，既便于安装，也可以避免在使用过程中价值较高的磁场感应器损坏，节约针距检测组件的使用成本，延长针距检测组件的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，所述送布牙架包括牙架本体及牙齿组件，所述壳体包括供用户操作的操作部，所述操作部内开设有腔室，所述牙架本体位于腔室内，所述操作部包括盖板，所述盖板盖设所述牙架本体，所述磁体安装在所述牙架本体上，所述磁场感应器安装在所述盖板上。

如此设置，只需将盖板打开，将磁体固定在牙架本体上，再将磁场感应器固定在盖板上，最后将盖板盖回即可，安装简便，针距检测组件能够准确检测针距值。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁体安装在所述牙架本体远离所述牙齿组件的一端，所述磁场感应器安装在所述盖板远离所述牙齿组件的一端。

如此设置，避免磁场感应器安装在盖板上表面时影响用户移动布匹，导致针脚不稳等问题。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步避免影响用户操作，所述磁体安装在所述牙齿组件下侧的所述牙架本体上，所述磁场感应器安装在所述牙齿组件下侧的所述壳体上。

如此设置，磁体及磁场感应器的安装位置均裸露在缝纫机表面，安装更加方便；并且磁体及磁场感应器的安装位置不涉及用户使用的部位，不影响用户使用缝纫机。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证针距检测组件的感应精度，所述缝纫机还包括螺纹紧固件，所述磁体胶接固定于送布牙架上，所述磁场感应器通过所述螺纹紧固件固定在所述壳体上。

如此设置，磁体及磁场感应器固定效果好，磁场感应器在感应磁体产生的磁场时感应精度高，测得的针距值准确。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁体为磁钢或磁环。

如此设置，磁钢、磁环的成本低，可降低针距检测组件的成本，并且经久耐用，安装简便，适合胶接等多种固定方式。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步降低针距检测组件的成本，所述磁场感应器为霍尔感应器。

如此设置，霍尔感应器灵敏度较高，并且体积小，对缝纫机的其他部件的运动影响小，使用简便。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步保证磁体与磁场感应器之间的配合精度，所述磁体与所述磁场感应器之间的距离不大于20mm。

如此设置，磁场感应器与磁体之间距离小，磁场感应器能够更加精准的感应磁场的变化，从而输出不同的针距值。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁体与所述磁场感应器之间的距离不大于8mm。

如此设置，既不影响送布组件的运动，磁场感应器又可以更加准确地测量磁场的变化。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施方式中的缝纫机的结构示意图；

图2为图1所示缝纫机中部分结构的示意图；

图3为图1所示缝纫机中送布牙架的结构示意图；

图4为图1所示的缝纫机部分结构的拆解图；

图5为图4中a部的局部放大图；

图6为本实用新型第二个实施方式中的缝纫机的结构示意图；

图7为图6中b部的局部放大图。

100、缝纫机；10、壳体；20、主轴；30、送布组件；40、针距检测组件；11、操作部；12、腔室；111、盖板；41、磁体；42、磁场感应器；43、螺纹紧固件；31、偏心轮；32、送布连杆；33、送布轴；34、差动送布曲柄；35、曲柄滑套；36、抬牙滑块；37、偏心轴；38、第一滑块；39、第二滑块；301、送布牙架；321、定位销；3011、牙架本体；3012、牙齿组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型第一个实施方式中的缝纫机100的结构示意图；图2为图1所示缝纫机100中部分结构的示意图；图3为图1所示缝纫机100中送布牙架301的结构示意图。

本实用新型提供一种缝纫机100，用于缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物以及皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。本实用新型的缝纫机100为包缝机。可以理解的是，在其他实施方式中，缝纫机100也可以是平缝机、绷缝机、双针机、锁眼机等其他缝纫机100的使用场合。

本实用新型提供的缝纫机100包括壳体10、主轴20、送布组件30、压脚机构(图未示)以及机头(图未示)，主轴20设置于壳体10的内部并连接于送布组件30及机头，送布组件30、压脚机构及机头均设置于壳体10上，压脚机构与送布组件30相对并靠近机头设置。

壳体10用于承载主轴20、压脚机构、送布组件30及机头，主轴20连接于动力源(图未示)，并能够在动力源的驱动下带动压脚机构、送布组件30及机头运转，压脚机构用于按压送布组件30运输的布料以提高缝纫加工的质量与品质，送布组件30用于运送待加工的布料，机头用于缝纫加工送布组件30输送来的布料。通过主轴20带动送布组件30往复地运送布料，再通过压脚机构适当的张紧布料，机头就能够对处于良好张紧状态的布料进行缝纫加工，从而完成包缝机的缝纫锁边过程。

当然，除了上述提及的壳体10、主轴20、压脚机构、送布组件30以及机头，缝纫机100内还会设置过线机构(图未示)、润滑机构(图未示)等辅助机构来实现缝纫过程的顺利完成，在此不作赘述。

送布组件30包括偏心轮31、送布连杆32、送布轴33、差动送布曲柄34、曲柄滑套35、抬牙滑块36、偏心轴37、第一滑块38、第二滑块39及送布牙架301。其中，偏心轮31套设主轴20并随主轴20一起转动。送布连杆32一端连接于主轴20，另一端连接于送布轴33；优选的，送布连杆32与送布轴33之间通过定位销321连接。差动送布曲柄34固定在送布轴33上；优选的，差动送布曲柄34由螺钉固定在送布轴33上。曲柄滑套35与差动送布曲柄34相连接。抬牙滑块36套设主轴20并随主轴20一起转动。偏心轴37固定在壳体10上。第一滑块38设置在偏心轴37上，第一滑块38组连接于送布牙架301的末端。第二滑块39连接于送布牙架301，并且铰接于曲柄滑套35。送布牙架301包括差动牙，被缝纫物在牙齿组件3012的移动下被运送。

其运动原理为，当主轴20运动时，偏心轮31随之运动，主轴20上的抬牙滑块36在送布牙架301上对应的滑槽内滑动。由于主轴20上存在偏心，当主轴20转动时，驱动抬牙滑块36做上下运动，从而驱动送布牙架301作上下抬牙的动作。偏心轮31与送布连杆32、差动送布曲柄34组成曲柄摇杆运动。当偏心轮31随主轴20旋转时，驱动差动送布曲柄34作往复摆动运动。差动送布曲柄34上的导杆与曲柄滑套35组成移动副，第二滑块39与送布牙架301上的滑槽组成移动副，曲柄滑套35和第二滑块39在中心处铰接。偏心轴37上设置有第一滑块38，送布牙架301的末端与第一滑块38组成移动副。偏心轮31通过上述结构驱动送布牙架301作左右送布运动。综上，送布牙架301既有上下运动，又有左右运动，综合后能够往复输送被缝纫物，并且由于驱动送布牙架301做上下运动和左右运动的源头均为主轴20，不会出现时间差的情况，保证了送布牙架301每次往复输送被缝纫物的距离和时间间隔均是相同的，因此针距值也是相同的。

在服装加工过程中，出于控制线辫长度、自动调节针距等目的，需要获得缝纫机100运行时的实际针距值。然而，目前的缝纫机100没有实时检测针距的装置，用户无法获得当前针距信息，当需要调节针距的大小时，只能凭借经验或多次测试，无法达到快速调节针距值的目的。

请一并参阅图4及图5，图4为图1所示的缝纫机100部分结构的拆解图；图5为图4中a部的局部放大图。

本实用新型提供的缝纫机100还包括针距检测组件40，针距检测组件40包括磁体41及磁场感应器42，磁体41及磁场感应器42中的一个安装在壳体10上，另一个安装在送布牙架301上，磁场感应器42感应磁体41的位置并检测缝纫机100的针距。

调节偏心轮31可以改变送布连杆32运动幅度，从而改变送布轴33的摆动角度。当送布轴33的摆动角度改变时，缝纫机的针距随之改变。当针距改变时，磁场感应器42与固定在送布牙架301上的磁体41的相对距离也会改变，线性霍尔产生的电压值就不同，从而测试程序根据电压值的不同，检测出不同的针距。

可以理解的是，磁体41及磁场感应器42也可以安装在除送布牙架301以外的其他送布组件上，如送布连杆32、送布轴33、差动送布曲柄34等，只要能不影响缝纫机100中送布组件30的传动，并且可以规律地往复运动能够测出对应的针距值即可。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于针距检测组件40的安装，磁体41安装在送布牙架301上，磁场感应器42固定在壳体10上。

如此设置，一般来说，磁场感应器42的体积大于磁体41体积，将体积较小的磁体41安装在移动的送布牙架301上，而将体积较大的磁场感应器42安装于壳体10上，既便于安装，也可以避免在使用过程中价值较高的磁场感应器42损坏，节约针距检测组件40的使用成本，延长针距检测组件40的使用寿命。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以将磁场感应器42安装在送布牙架301上，将磁体41安装在壳体10上，同样可以检测，可根据实际需要选择磁体41与磁场感应器42的安装方式。

在本实用新型的一个实施例中，送布牙架301包括牙架本体3011及牙齿组件3012，壳体10包括供用户操作的操作部11，操作部11内开设有腔室12，牙架本体3011位于腔室12内，操作部11包括盖板111，盖板111可作为被缝纫物平铺的平台使用，盖板111盖设牙架本体3011，磁体41安装在牙架本体3011上，磁场感应器42安装在盖板111上。

如此设置，只需将盖板111打开，将磁体41固定在牙架本体3011上，再将磁场感应器42固定在盖板111上，最后将盖板111盖回即可，安装简便，针距检测组件40能够准确检测针距值。

在本实用新型的一个实施例中，磁体41安装在牙架本体3011远离牙齿组件3012的一端，磁场感应器42安装在盖板111远离牙齿组件3012的一端。

如此设置，避免磁场感应器42安装在盖板111上表面时影响用户移动被缝纫物，导致针脚不稳等问题。

请一并参阅图6及图7，图6为本实用新型第二个实施方式中的缝纫机100的结构示意图；图7为图6中b部的局部放大图。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步避免影响用户操作，磁体41安装在牙齿组件3012下侧的牙架本体3011上，磁场感应器42安装在牙齿组件3012下侧的壳体10上。

如此设置，磁体41及磁场感应器42的安装位置均裸露在缝纫机100表面，安装更加方便；并且磁体41及磁场感应器42的安装位置不涉及用户使用的部位，不影响用户使用缝纫机100。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证针距检测组件40的感应精度，缝纫机100还包括螺纹紧固件43，磁体41胶接固定于送布牙架301上，磁场感应器42通过螺纹紧固件43固定在壳体10上。

如此设置，磁体41及磁场感应器42固定效果好，不会破坏送布牙架301的结构，磁场感应器42在感应磁体41产生的磁场时感应精度高，测得的针距值准确。

可以理解的是，在其他实施方式中，磁体41也可以通过其他方式固定在送布牙架301上，如铆接、螺纹连接等。

在本实用新型的一个实施例中，磁体41为磁钢或磁环。

如此设置，磁钢、磁环的成本低，可降低针距检测组件40的成本，并且经久耐用，安装简便，适合胶接等多种固定方式。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步降低针距检测组件40的成本，磁场感应器42为霍尔感应器。

如此设置，霍尔感应器灵敏度较高，并且体积小，对缝纫机100的其他部件的运动影响小，使用简便。

在本实用新型的一个实施例中，为了进一步保证磁体41与磁场感应器42之间的配合精度，磁体41与磁场感应器42之间的距离不大于20mm。

如此设置，磁场感应器42与磁体41之间距离小，磁场感应器42能够更加精准的感应磁场的变化，从而输出不同的针距值。

在本实用新型的一个实施例中，磁体41与磁场感应器42之间的距离不大于8mm。

如此设置，既不影响送布组件30的运动，磁场感应器42又可以更加准确地测量磁场的变化。

本实用新型提供的缝纫机100中设有针距检测组件40，依据送布牙架301在送布过程中具有往复运动的原理，实现磁体41及磁场感应器42之间的相对运动，从而能够实时检测针距，针距检测组件40安装简便，检测结果准确，环境适应性强，市场前景广泛。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。