一种领章花样机凹形压板装置的制作方法

本实用新型涉及一种压板装置，尤其涉及一种领章花样机凹形压板装置，属于服装加工辅助设备技术领域。

背景技术：

目前在各种制服的缝制过程中，需要缝制领章，不同制服的款式领章的大小和款式有所不同。在领章的缝制过程中，需要对领章进行缝制前的压紧固定，方便快速缝纫，现有的领章缝纫一般采用手工压紧固定的方式，压紧固定的效果不好，在缝制过程中容易走偏，对加工质量造成了不利影响，导致服装美观性不佳。也有采用普通平面式压板对领章进行压紧固定，但是平面式压板不具有调节功能，需要采用多块进行压紧固定，压紧固定效果不佳，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的领章压紧固定装置结构简单，压紧固定的效果不好，在缝制过程中容易走偏，不具有调节功能，适应性不佳，加工质量难以保障的缺陷和不足，提供一种结构合理，具有很好的调节功能，能够适应不同大小和款式领章的缝纫需要，压紧固定的效果好，加工质量得到了提高的一种领章花样机凹形压板装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种领章花样机凹形压板装置，包括底板，其特征在于：所述底板的中部开设有底板轮廓孔，底板轮廓孔的左侧设置有左侧弧面，底板的上表面沿纵向开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动座安装有下层凹形压板，下层凹形压板的中部开设有下层轮廓孔，下层轮廓孔的前端设置有前端弧面，下层凹形压板的上表面沿横向开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动座安装有中层凹形压板，中层凹形压板的中部开设有中层轮廓孔，中层轮廓孔的右侧开设有右侧弧面，中层凹形压板的上表面沿纵向开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动座安装有上层凹形压板，上层凹形压板的中部开设有上层轮廓孔，上层轮廓孔的后端设置有后端弧面，底板与下层凹形压板之间、下层凹形压板与中层凹形压板之间以及中层凹形压板与上层凹形压板之间安装有滑动调节装置。

所述滑动调节装置包括螺纹杆、安装座以及调节螺母，螺纹杆的一端与下层凹形压板、中层凹形压板或者上层凹形压板的侧面相连接，螺纹杆的中部安装在安装座，螺纹杆的外侧端安装有调节螺母，调节螺母位于安装座的外侧。

所述底板、下层凹形压板、中层凹形压板以及上层凹形压板的厚度都相同。

所述螺纹杆与所对应在的同一层上的滑动槽相平行。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了四层具有轮廓孔的板状结构，四层板状结构的中部分别开设有轮廓孔，位于上层的三块板状结构能够分别沿着各自的滑动槽进行滑动，每个板状结构能够调节一个方向的外轮廓。

2、本实用新型结构合理，具有很好的调节功能，能够根据领章的实际大小和款式来调节外轮廓大小，可以适应不同大小和款式领章的缝纫需要，压紧固定的效果好，加工质量得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底板的结构示意图。

图3是图1的爆炸图。

图中：底板1，底板轮廓孔2，左侧弧面3，下层凹形压板4，下层轮廓孔5，前端弧面6，中层凹形压板7，中层轮廓孔8，右侧弧面9，上层凹形压板10，上层轮廓孔11，后端弧面12，滑动槽13，滑动座14，螺纹杆15，安装座16，调节螺母17。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。

参见图1至图3，本实用新型的一种领章花样机凹形压板装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1的中部开设有底板轮廓孔2，底板轮廓孔2的左侧设置有左侧弧面3，底板1的上表面沿纵向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有下层凹形压板4，下层凹形压板4的中部开设有下层轮廓孔5，下层轮廓孔5的前端设置有前端弧面6，下层凹形压板4的上表面沿横向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有中层凹形压板7，中层凹形压板7的中部开设有中层轮廓孔8，中层轮廓孔8的右侧开设有右侧弧面9，中层凹形压板7的上表面沿纵向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有上层凹形压板10，上层凹形压板10的中部开设有上层轮廓孔11，上层轮廓孔11的后端设置有后端弧面12，底板1与下层凹形压板4之间、下层凹形压板4与中层凹形压板7之间以及中层凹形压板7与上层凹形压板10之间安装有滑动调节装置。

所述滑动调节装置包括螺纹杆15、安装座16以及调节螺母17，螺纹杆15的一端与下层凹形压板4、中层凹形压板7或者上层凹形压板10的侧面相连接，螺纹杆15的中部安装在安装座16，螺纹杆15的外侧端安装有调节螺母17，调节螺母17位于安装座16的外侧。

所述底板1、下层凹形压板4、中层凹形压板7以及上层凹形压板10的厚度都相同。

所述螺纹杆15与所对应在的同一层上的滑动槽13相平行。

如附图1所示，本实用新型采用了四层具有轮廓孔的板状结构，即：底板1、下层凹形压板4、中层凹形压板7以及上层凹形压板10，各压板的厚度都相同。位于底部的底板1中部开设有底板轮廓孔2，底板轮廓孔2的左侧设置有左侧弧面3。底板1的上表面沿纵向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有下层凹形压板4，下层凹形压板4能够沿着滑动槽13在纵向上进行滑动调节，底板1与下层凹形压板4之间安装有滑动调节装置。下层凹形压板4的中部开设有下层轮廓孔5，下层轮廓孔5的前端设置有前端弧面6。

下层凹形压板4的上表面沿横向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有中层凹形压板7，下层凹形压板4与中层凹形压板7之间安装有滑动调节装置。中层凹形压板7的中部开设有中层轮廓孔8，中层轮廓孔8的右侧开设有右侧弧面9。中层凹形压板7的上表面沿纵向开设有滑动槽13，滑动槽13上通过滑动座14安装有上层凹形压板10，上层凹形压板10能够沿着滑动槽13在纵向上进行滑动调节，中层凹形压板7与上层凹形压板10之间安装有滑动调节装置。上层凹形压板10的中部开设有上层轮廓孔11，上层轮廓孔11的后端设置有后端弧面12。

滑动调节装置包括螺纹杆15、安装座16以及调节螺母17，螺纹杆15的一端与下层凹形压板4、中层凹形压板7或者上层凹形压板10的侧面相连接，螺纹杆15与所对应在的同一层上的滑动槽13相平行，螺纹杆15的中部安装在安装座16上，安装座16固定在相对应的压板上。螺纹杆15的外侧端安装有调节螺母17，调节螺母17位于安装座16的外侧，通过调节螺母17就能够的对方便的下层凹形压板4、中层凹形压板7或者上层凹形压板10的相对位置进行调节。

在使用时，通过拧动对应的调节螺母17来实现对压板的位置调节，调节到不同的位置对应着不同领章得大小。位于上层的三块板状结构能够分别沿着各自的滑动槽进行滑动通过调节下层凹形压板4、中层凹形压板7以及上层凹形压板10就能够实现四个方向外轮廓的大小调节，达到了很好的调节目的，能适应不同款式、不同大小、不同布料、不同厚度的领章缝纫需要。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。