一种落袜管升降机构的制作方法

本实用新型涉及一种袜机技术领域，更具体地说涉及一种落袜管升降机构。

背景技术：

在现有的袜机中，落袜管升降机构如图1所示，等高柱(2-1)固定在密度座(1-1)向外的耳廓上，抱箍(3-1)抱紧落袜管(6-1)沿导向柱(2-1)做上下运动，限位圈(4-1)限制落袜管(6-1)的升降距离。气缸(7-1)通过气缸座(5-1)与等高柱(2-1)连接，另一端连接在抱箍(3-1)上。气缸(7-1)正向通气后推动抱箍(3-1)带动落袜管(6-1)沿导向柱(2-1)上升至气缸(7-1)的最大行程；气缸(7-1)反向通气后拉动抱箍(3-1)，带动落袜管(6-1)沿导向柱(2-1)下降至限位圈(4-1)结束。在本机构中，导向柱(2-1)与落袜管(6-1)的距离大，且导向柱(2-1)、气缸(7-1)等只是单侧悬臂分布，对抱箍(3-1)、限位圈(4-1)和密度座(1-1)的安装要求高。

本机构的缺点：

1，精度低，受力臂长，落袜管易偏心、摆动。

2，升降由气缸控制，阻力大，易卡滞。

3，安装要求高，不便维修。

4，耗气量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种精度高、用气量少的落袜管升降机构。

一种落袜管升降机构，包括密度座，所述的密度座和导向座间通过多个圆周均布的等高柱固定，落袜管位于密度座和导向座的中空内腔内，通过抱箍固定落袜管，气缸固定在导向座上，气缸的活塞头固定在抱箍上；由气缸驱动抱箍带动落袜管上升；密度座、导向座、多个等高柱的圆周中心和落袜管同轴线。因导向座、密度座与落袜管同轴心线，精度高，等高柱的设置，保证了落袜管升降的垂直度。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的等高柱为4个。

所述的密度座的材料为qt400，能有效吸附振动。

所述的导向座的材料为铝合金，内腔经滚压后再硬质氧化处理，保证了光洁度且耐磨，重量轻，气缸拉动力小。

所述的抱箍和导向座间设有复位拉簧，拉动抱箍带动落袜管复位，用气量少。

所述的落袜管为铜管，一是不会生锈，二是耐用不易钩纱线，使用寿命长。

所述的密度座上设有调节螺栓，可以根据行程进行调整距离。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1、因密度座、多个等高柱的回转中心、抱箍、落袜管同轴心线，精度高，且气缸位于导向座的圆周面上，受力臂短，由导向座进行导向，导向距离长，落袜管升降运动平稳顺畅。

2、利用拉簧复位，节约了用气量。

3、本结构安装简单，维修方便。

附图说明

图1是现有技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2-4所示，本实用新型为一种落袜管升降机构。

本实施例所述的落袜管升降机构，包括密度座1，所述的密度座1和导向座5间通过4个圆周均布的等高柱2固定，等高柱2上设有六角结构，两端设有螺纹，与密度座1和导向座5连接，落袜管7位于密度座1和导向座5的中空内腔内，通过抱箍3固定落袜管7，抱箍3的一端设有开口，在开口上通过螺钉类进行落袜管7的固定，且抱箍3位于密度座1和导向座5间。气缸4固定在导向座5上，气缸4的活塞头固定在抱箍3上；由气缸4驱动抱箍3带动落袜管7上升；密度座1、导向座5、多个等高柱2的圆周中心和落袜管7同轴线。所述的密度座1的下表面上设有调节螺栓8。

进一步地，所述的密度座1的材料为qt400。

进一步地，所述的导向座5的材料为铝合金，内腔经滚压后再硬质氧化处理，保证了光洁度且耐磨。

进一步地，所述的抱箍3和导向座5间设有复位拉簧6，拉动抱箍3带动落袜管7复位。

更进一步地，所述的落袜管7为铜管。

当此落袜管升降机构使用时，由密度座1固定至轴承座上并固定在袜机的下台面上，落袜管7固定到走针机构上。当气缸4通气后，其活塞推动抱箍3，带动落袜管7沿导向座5的内孔作上升运动，同时复位拉簧6被拉长；当气缸4气缸关气后，复位拉簧6弹性回缩，拉动抱箍3并带动落袜管7作下降运动。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种落袜管升降机构，包括密度座(1)，其特征在于：所述的密度座(1)和导向座(5)间通过多个圆周均布的等高柱(2)固定，落袜管(7)位于密度座(1)和导向座(5)的中空内腔内，通过抱箍(3)固定落袜管(7)，气缸(4)固定在导向座(5)上，气缸(4)的活塞头固定在抱箍(3)上；由气缸(4)驱动抱箍(3)带动落袜管(7)上升；密度座(1)、导向座(5)、多个等高柱(2)的圆周中心和落袜管(7)同轴线。

2.如权利要求1所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的等高柱(2)为4个。

3.如权利要求1所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的密度座(1)的材料为qt400。

4.如权利要求1所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的导向座(5)的材料为铝合金，内腔硬质氧化处理。

5.如权利要求1所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的抱箍(3)和导向座(5)间设有复位拉簧(6)，拉动抱箍(3)带动落袜管(7)复位。

6.如权利要求1-5中任一项所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的落袜管(7)为铜管。

7.如权利要求6所述的落袜管升降机构，其特征在于：所述的密度座(1)上设有调节螺栓(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种袜机技术领域，更具体地说涉及一种落袜管升降机构。在现有的袜机中，落袜管升降机构本机构的缺点：精度低，落袜管易偏心、摆动。易卡滞，不便维修。本实用新型包括密度座，密度座和导向座间通过多个圆周均布的等高柱固定，落袜管位于密度座和导向座的中空内腔内，通过抱箍固定落袜管，气缸固定在导向座上，气缸的活塞头固定在抱箍上；由气缸驱动抱箍带动落袜管上升；密度座、导向座、多个等高柱的圆周中心和落袜管同轴线。因导向座、密度座与落袜管同轴心线，精度高，等高柱的设置，保证了落袜管升降的垂直度。抱箍和导向座间设有复位拉簧，拉动抱箍带动落袜管复位，用气量少。

技术研发人员：陈文昱;崔小华
受保护的技术使用者：浙江专博纺织机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.24