一种交联聚乙烯防护电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种交联聚乙烯防护电缆。

背景技术：

交联聚乙烯绝缘电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有pvc绝缘电缆无法比拟的优点，如结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高等，而其诸多优点主要利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构。

在一般的交联聚乙烯电缆生产时，为增加电缆的使用性能，往往会在其表面添加各种功能层，如防火层、耐磨层、防水层等，此外，还会对电缆的外形进行改变，使得其变得区别于现有的且通用的圆形电缆结构，改变后，在实际两根交联聚乙烯电缆连接时，则必须使用连接器，而这个过程，若是使用常规用于圆形电缆的连接器，则容易造成密封性差、防水性能不足和固定连接性能差等问题，严重的可能缩短电缆使用寿命甚至造成漏电等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交联聚乙烯防护电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交联聚乙烯防护电缆，包括导线主体、导线主体内部的铜芯和两个导线主体之间连接的连接器主体，所述导线主体的外表面安装有耐磨层，所述耐磨层为三角形结构，且表面安装有耐磨颗粒，所述连接器主体的内部设置有内腔，所述连接器主体的一端安装有限位帽，且连接器主体的另一端安装有活动帽，所述活动帽与限位帽的内部皆安装有导向槽，且导向槽一侧的限位帽内部设置有密封装配槽，所述连接器主体的表面通过螺纹安装有螺旋套，且螺旋套的一端延伸至密封装配槽内部，所述密封装配槽与导向槽连接处安装有限位机构，且限位机构与耐磨层配合。

优选的，所述铜芯外侧的导线主体内部安装有导体屏蔽层，导体屏蔽层的外侧表面安装有交联聚乙烯层。

优选的，所述交联聚乙烯层的外侧表面安装有阻水层，阻水层的外侧表面安装有铅内护套。

优选的，所述铅内护套与耐磨层之间的导线主体内部安装有阻燃外护套。

优选的，所述螺旋套的表面安装有螺栓，且螺栓经螺孔向下延伸至连接器主体表面。

优选的，所述限位帽内导向槽与内腔的间隙处呈阶梯状布设，且阶梯处安装有密封垫圈，密封装配槽与螺旋套的间隙处安装有紧固圈。

优选的，所述限位机构包括压纹和卡位圈，卡位圈安装在密封装配槽与导向槽连接处，且卡位圈自密封装配槽向导向槽呈喇叭条状布设，压纹安装在卡位圈的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本交联聚乙烯防护电缆，通过耐磨层，本身为三角形结构，可减小与外部接触面的接触面积，减小实际磨损的同时，表面耐磨性能较强，可保证对阻燃外护套进行保护，保证电缆具备良好的防护功能，并通过阻燃外护套，可采用无卤低烟阻燃材料制造而成，具备良好的阻燃功能，在遭遇明火时，可避免火势沿电缆进行蔓延，且不会产生有害气体。

2、本交联聚乙烯防护电缆，通过活动帽，可便于单根切削后的电缆使用，借助其内部的导向槽，可对切削后电缆呈斜面的表面进行顶紧和限位，达到一端限位的效果，并通过密封垫圈，为柔性橡胶材料，可受压填充在电缆与内腔的间隙处，达到防水密封的效果，通过活动帽，作为切削并待连接的另一个线缆使用，可在尺寸存在差异，无法保证活动帽的导向槽对切削后的电缆进行限位安装时，可通过卡位圈，其整体呈喇叭状，受力可撑开或缩小，可受外力卡入导向槽与电缆的间隙处，实现卡位固定的效果，并通过压纹，齿形与耐磨层的三角形结构类似，使得压纹受力时可卡入耐磨层内部，形成卡位密封效果，保证对电缆的充分固定。

3、本交联聚乙烯防护电缆，通过螺旋套，借助螺纹与连接器主体表面连接，可在受力旋转对情况下，沿螺纹进行运动，并推动紧固圈进行运动，使得紧固圈推动卡位圈向一侧运动，达到紧固的效果，并通过紧固圈，类似于橡胶垫圈，可传递螺旋套力矩的同时，其上下两端可受压变形，对螺旋套与密封装配槽之间的间隙进行密封填充，并通过螺栓，可在螺旋套旋转至一定位置后，为对其进行加固，可使得螺栓向下对连接器主体表面进行顶紧，借助螺栓与连接器主体表面的摩擦力提高结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的装配部件内部结构示意图。

图中：1、阻水层；2、耐磨层；3、阻燃外护套；4、铅内护套；5、交联聚乙烯层；6、导体屏蔽层；7、铜芯；8、导线主体；9、连接器主体；10、螺栓；11、螺旋套；12、活动帽；13、限位帽；14、密封垫圈；15、内腔；16、压纹；17、卡位圈；18、导向槽；19、密封装配槽；20、紧固圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例交联聚乙烯防护电缆，包括导线主体8、导线主体8内部的铜芯7和两个导线主体8之间连接的连接器主体9，铜芯7作为输送电流的主要导体，而连接器主体9可在两个导线主体8连接时，对连接处进行防护保护，导线主体8的外表面安装有耐磨层2，耐磨层2为三角形结构，且表面安装有耐磨颗粒，受三角形结构影响，可减小与外部接触面的接触面积，减小实际磨损的同时，耐磨颗粒可选用耐磨橡胶颗粒，质量轻的同时，表面耐磨性能较强，保证电缆具备良好的防护功能，连接器主体9的内部设置有内腔15，作为两个导线主体8铜芯7连接头所处的位置，连接器主体9的一端安装有限位帽13，对单根需要连接且剥削处理后的导线主体8进行固定，特别是对耐磨层2处理后的导线主体8部分进行限位，且连接器主体9的另一端安装有活动帽12，对另一根需要连接的导线主体8进行固定，活动帽12与限位帽13的内部皆安装有导向槽18，皆为斗状的槽体，内壁倾斜，可与剥削后的导线主体8倾斜表面接触和限位，实际使用时，限位帽13内的导线主体8向内腔15内拉紧，由此使得该导线主体8斜表面与限位帽13内导向槽18紧紧接触，且导向槽18一侧的限位帽13内部设置有密封装配槽19，密封装配槽19的内径较大于导向槽18，二者接触类似于一个喇叭，连接器主体9的表面通过螺纹安装有螺旋套11，可在受力情况下带动螺旋套11进行旋转运动，并沿螺纹进行左右方位运动，且螺旋套11的一端延伸至密封装配槽19内部，密封装配槽19与导向槽18连接处安装有限位机构，实际使用时，可由螺旋套11产生的顶紧力对限位机构进行顶紧，且限位机构与耐磨层2配合，使得二者相互卡紧，形成密封限位效果。

具体的，铜芯7外侧的导线主体8内部安装有导体屏蔽层6，对铜芯7起到绝缘防护等功能，导体屏蔽层6的外侧表面安装有交联聚乙烯层5，作为二次防护机构，交联聚乙烯分子为三维网状结构，为热固性材料，工作温度90℃左右，可耐较高的温度，由此显著提高电缆的载流能力。

进一步的，交联聚乙烯层5的外侧表面安装有阻水层1，起到防水密封的效果，阻水层1的外侧表面安装有铅内护套4，作为阻水层1外侧的防护层使用。

进一步的，铅内护套4与耐磨层2之间的导线主体8内部安装有阻燃外护套3，可采用无卤低烟阻燃材料制造而成，具备良好的阻燃功能，在遭遇明火时，可避免火势沿电缆进行蔓延，且不会产生有害气体，实际使用时，可由耐磨层2对阻燃外护套3进行耐磨保护，避免外力等对其进行破坏。

进一步的，螺旋套11的表面安装有螺栓10，且螺栓10经螺孔向下延伸至连接器主体9表面，可在螺旋套11旋转至一定位置后，为对其进行加固，可使得螺栓10向下旋转，并对连接器主体9表面进行顶紧，借助螺栓10与连接器主体9表面的摩擦力提高结构稳定性。

进一步的，限位帽13内导向槽18与内腔15的间隙处呈阶梯状布设，即形成一个阶梯状的槽口，且阶梯处安装有密封垫圈14，因阶梯状槽口存在，可便于对密封垫圈14进行限位安装，实际为柔性橡胶材料，可受压填充在导线主体8与内腔15的间隙处，达到防水密封的效果，密封装配槽19与螺旋套11的间隙处安装有紧固圈20，紧固圈20类似于橡胶垫圈，可由螺旋套11带动进行运动，传递螺旋套11力矩的同时，其上下两端可受压变形，对螺旋套11与密封装配槽19之间的间隙进行密封填充。

更进一步的，限位机构包括压纹16和卡位圈17，卡位圈17安装在密封装配槽19与导向槽18连接处，且卡位圈17自密封装配槽19向导向槽18呈喇叭条状布设，即卡位圈17左右方位直径差较大，为多个条状的塑胶材料组合而成，大直径端相互连接，小直径端不连接，使用时套接在导线主体8的表面，并受力可进行左右方位运动，压纹16安装在卡位圈17的内侧表面，压纹16的齿形与耐磨层2的三角形结构类似，当该处的导线主体8尺寸存在问题，使得耐磨层2置入导向槽18内部无法限位固定时，可旋转螺旋套11，使得卡位圈17箱一侧运动，并使得压纹16受力时可卡入耐磨层2内部，并在卡位圈17受压形变的情况下，对耐磨层2与活动帽12的导向槽18内壁间隙进行密封，形成卡位密封效果，保证对该处的导线主体8的充分固定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。