一种透气耐磨织布的制作方法

本实用新型属于面料技术领域，具体是涉及一种透气耐磨织布。

背景技术：

随着生活水平的提高、科学技术的发展和人们活动领域的增大，人们对服装、装饰等的功能要求越来越高，面料作为服装、装饰或窗帘等的重要组成部分，传统的面料已不能满足人们的多元化需求，面料作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，广泛使用于现代生产生活中。现有的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，大大降低了穿着衣服的舒适度，不能满足人们对服装面料的要求。目前市场上急需一种既柔软透气，又轻质耐磨的面料。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种透气耐磨织布。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种透气耐磨织布，包括两针道的上针盘和四针道的下针筒编织形成的花型，所述花型以六路为一循环，每路由四个线圈构成，所述花型按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织，第二路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织，第三路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织，第五路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，第六路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，所述第一路、第三路和第五路均采用人造棉紧赛纺纱，所述第二路和第四路均采用涤纶低弹丝氨纶丝空包，所述第六路采用锦纶纱，所述锦纶纱由锦纶单丝加捻而成，所述锦纶单丝包括截面为“y”字形的支撑体，所述支撑体的外端部设有向同一方向弯折的圆弧状的护边。

作为优选，所述人造棉紧赛纺纱为线长12.5cm/50n的40s人造棉紧赛纺纱。

作为优选，所述涤纶低弹丝氨纶丝空包为线长10.5cm/50n的70d涤纶低弹丝40d氨纶丝空包。

作为优选，所述锦纶纱为线长13.5cm/50n的50d锦纶纱。

作为优选，织布的每平米克重为340g-360g。

作为优选，织布的门幅为157-163cm。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型织布具有手感柔软、弹性好、透气性好、挺括不皱、耐磨性好的优点，市场前景乐观，经济效益良好。

附图说明

图1是本实用新型的一种编织结构示意图；

图2是本实用新型锦纶单丝的一种结构示意图。

图中：1、支撑体；2、护边；

“∨”表示上针盘成圈组织；“∧”表示下针筒成圈组织；“-”表示浮线组织。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种透气耐磨织布，如图1-图2所示，包括两针道的上针盘和四针道的下针筒编织形成的花型，所述花型以六路为一循环，每路由四个线圈构成，所述花型按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织，第二路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织，第三路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织，第五路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，第六路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织。

所述第一路、第三路和第五路均采用线长为12.5cm/50n的40s人造棉紧赛纺纱，所述第二路和第四路均采用线长为10.5cm/50n的70d涤纶低弹丝40d氨纶丝空包，所述第六路采用线长为13.5cm/50n的50d锦纶纱，所述锦纶纱由锦纶单丝加捻而成，所述锦纶单丝包括截面为“y”字形的支撑体，所述支撑体的外端部设有向同一方向弯折的圆弧状的护边。整块织布的每平米克重为340g-360g，门幅为157-163cm。

人造棉为天然纤维素纺制的棉型短纤维，亲近人体肌肤且质地轻盈，具有良好的柔软性和透气性。人造棉经紧赛纺纱后，既保留了良好的柔软性和透气性，又改善了耐磨性。用人造棉紧赛纺纱所编织的织布具有良好的透气性和耐磨性，且手感柔软。

涤纶低弹丝简称dty，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔等特点。氨纶丝质地柔软，具有良好的透气性，对肌肤无刺激，有着人体第二皮肤的美誉。而且，氨纶丝还具有高度弹性，能够拉长6-7倍，随张力的消失能迅速恢复到初始状态。涤纶低弹丝通过与氨纶丝空包，既可保留涤纶低弹丝挺括不皱、不易褶皱的特点，又可以克服涤纶低弹丝透气性较差的缺陷，同时还可以进一步提升手感，更加柔软舒适。

锦纶纱由锦纶单丝加捻而成，锦纶单丝以其优异的耐磨性著称，并且质地轻薄，强度高，回弹性好。利用锦纶单丝的耐磨性，使所编织的织布具有良好的耐磨性；利用锦纶单丝的回弹性，将少量的锦纶单丝和人造棉编织在一起，可以弥补人造棉回弹性较差的缺陷。锦纶单丝的使用量较少，既降低了生产成本，又较好的提升了所编织的织布的性能。锦纶单丝采用异形结构，该结构不仅减轻了锦纶单丝的重量，而且弥补了人造棉回弹性和蓬松性较差的缺陷。支撑体和护边之间具有一定的孔隙，能够提高透气性能，将人体的汗液排出，减少汗液在皮肤表面的积聚，尽可能保持皮肤的干爽。

综上所述，本实用新型织布具有手感柔软、弹性好、透气性好、挺括不皱、耐磨性好的优点，市场前景乐观，经济效益良好。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种透气耐磨织布，包括两针道的上针盘和四针道的下针筒编织形成的花型，其特征在于所述花型以六路为一循环，每路由四个线圈构成，所述花型按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、浮线组织，第二路依次为成圈组织、浮线组织、浮线组织、成圈组织，第三路依次为浮线组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织，第五路依次为浮线组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，第六路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，所述第一路、第三路和第五路均采用人造棉紧赛纺纱，所述第二路和第四路均采用涤纶低弹丝氨纶丝空包，所述第六路采用锦纶纱，所述锦纶纱由锦纶单丝加捻而成，所述锦纶单丝包括截面为“y”字形的支撑体，所述支撑体的外端部设有向同一方向弯折的圆弧状的护边。

2.根据权利要求1所述的一种透气耐磨织布，其特征在于所述人造棉紧赛纺纱为线长12.5cm/50n的40s人造棉紧赛纺纱。

3.根据权利要求1所述的一种透气耐磨织布，其特征在于所述涤纶低弹丝氨纶丝空包为线长10.5cm/50n的70d涤纶低弹丝40d氨纶丝空包。

4.根据权利要求1所述的一种透气耐磨织布，其特征在于所述锦纶纱为线长13.5cm/50n的50d锦纶纱。

5.根据权利要求1所述的一种透气耐磨织布，其特征在于织布的每平米克重为340g-360g。

6.根据权利要求1所述的一种透气耐磨织布，其特征在于织布的门幅为157-163cm。

技术总结
一种透气耐磨织布，属于面料技术领域。本实用新型包括两针道的上针盘和四针道的下针筒编织形成的花型，花型以六路为一循环，每路由四个线圈构成，花型按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路、第三路和第五路均采用人造棉紧赛纺纱，第二路和第四路均采用涤纶低弹丝氨纶丝空包，第六路采用锦纶纱，锦纶纱由锦纶单丝加捻而成，锦纶单丝包括截面为“Y”字形的支撑体，支撑体的外端部设有向同一方向弯折的圆弧状的护边。本实用新型织布具有手感柔软、弹性好、透气性好、挺括不皱、耐磨性好的优点，市场前景乐观，经济效益良好。

技术研发人员：王彪;徐晨威;王建伟
受保护的技术使用者：浙江东盛印染有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.11.24