一种段染机的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体的说是一种段染机。

背景技术：

段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。目前,市场上常见的段染机结构复杂，段染过程繁琐且效果差。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

中国专利公布的申请号为cn2016101680711的专利，其主要包括输送机架，在输送机架的正面固定连接有喂入架，所述输送机架的顶部设置有多色辊，所述输送机架远离喂入架的一端穿过烤箱并裸露在烤箱的外部，所述输送机架裸露端的左右两侧均固定安装有固定架，在固定架上还安装有卷绕纱框，所述多色辊包括辊体，在辊体的轴心处设置有中心轴，在中心轴外侧的辊体上还设置有存料桶，且辊体的表面还设置有毛毡槽。设置纱框支架和纱框调节器，通过设置多个存料桶、毛毡槽和渗料孔，通过染料渗透毛毡后再印染到毛线上，而且可以往复进行使用，使印花效果保持一致。但该专利也存在以下问题：

1.该装置的操作要求较为苛刻，在段染过程中，需对卷绕纱框进行微调，存在结构复杂，段染过程繁琐的技术问题；

2.织物的段染长度无法调节，从而使产品品种单调贫乏，无法达到客户要求；

3.在段染过后未将绞纱线中的染料水分去除，染料之间互染，影响染色的品质。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中段染机结构复杂，段染过程繁琐，段染品种单调贫乏和因染料之间互染而造成的染色品质问题，本发明提出的一种段染机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种段染机，包括前导辊、后导辊、染液池、转动辊和传动辊，所述前导辊和后导辊之间设置有多个染液池，所述前导辊和后导辊的安装高度均低于染液池上表面，所述前导辊和靠近前导辊的染液池之间安装有烘干机；所述每个染液池两侧侧壁对称安装有转辊，所述转辊下方的染液池侧壁上表面为弧形设计；所述每个染液池上方中心处设置有转动辊，所述转动辊轴心处开设有螺孔，所述螺孔中安装有调节旋钮，所述调节旋钮的旋转轴包括平滑段和螺纹段，所述螺纹段安装在螺孔中，螺纹与螺孔啮合；所述平滑段表面固连有限位块，限位块限位调节旋钮的平滑段不会进入螺孔中，所述调节旋钮的平滑段表面套有转动环，所述限位块卡在转动环中，旋转调节旋钮时，限位块带动转动环转动；所述转动环表面通过铰接杆铰接有四个对称分布的按压杆；所述转动辊内部开设有环形槽，所述铰接杆位于环形槽中，所述按压杆背离转动环的一端穿过转动辊并伸入染液池，所述按压杆背离转动环的一端为弧形设计；所述相邻两个染液池中间设置有传动辊，所述传动辊位于转辊下方；工作时，织物平铺放置在后导辊和染液池的转辊上，经过传动辊时放置在传动辊下方；转动辊位于织物上方，当需要对织物印染时，两个转动辊同步转动，转动辊上的按压杆快速下移，将织物顶入染液池进行印染；转动前导辊，织物从右到左缓慢脱离染料，经烘干机干燥后被收卷到前导辊上；旋转调节旋钮时，限位块带动转动环转动,铰接在转动环上的按压杆同时向外伸出，按压杆的长度增加，织物被顶入染液池深处，提高织物的印染长度，同时按压杆的长度相同使段染长度分布均匀，整齐美观；本设计结构合理，操作简单，段染过程方便高效，且能更改段染长度，灵活实用。

优选的，所述按压杆由固定杆和调节杆组成，所述固定杆一端通过铰接杆铰接在转动环上，另一端开设有滑槽，所述固定杆开设有滑槽的一端侧壁安装有限位螺钉，所述限位螺钉一端穿过固定杆进入滑槽；所述滑槽内安装有调节杆，所述调节杆通过限位螺钉固定在滑槽内；工作时，将调节杆滑到滑槽内不同位置并用限位螺钉固定，使各个按压杆长度不相同，织物段染出的长度也分布不均匀，可满足多种生产需求。

优选的，所述传动辊下方安装有烘干装置，所述烘干装置包括壳体、导流板、烘干盘、收集箱、出水口、底板和导管，所述壳体两侧与染液池侧壁相连，所述壳体上端为“u”形设计，所述传动辊下方的壳体表面开设有布置均匀的出水口；所述壳体下端安装有底板，所述底板边缘和染液池底部侧壁相连，所述底板下方固连有收集箱，所述底板上方安装有烘干盘；所述烘干盘为圆柱状结构，所述烘干盘上表面开设有均匀分布的微孔，所述烘干盘内部安装有加热装置，所述烘干盘外连接有气泵，气泵中的气体进入烘干盘中经加热装置加热后从烘干盘表面的微孔离开；所述烘干盘上方安装有导流板，所述导流板数量为二，两块导流板上下交错设置且两块导流板呈“八”字形设计，所述导流板一端固连在染液池侧壁上；所述导流板靠近染液池侧壁的一端开设有导流口，所述导流口下方连接有导管，所述导管穿过底板并与收集箱连通；工作时，织物在传动辊的挤压下渗出水分，渗出的水分从出水口流到导流板上，并从导流口进入导管，最后汇集到收集箱，收集箱中的染液废料回收利用，可降低生产成本，避免资源的浪费；同时烘干盘中的热气向上移动，热气从出水口中冒出对织物进行干燥，防止染料之间互染，影响染色的品质。

优选的，所述染液池内壁中开设有导气槽，所述导气槽与烘干装置连通，所述导气槽靠近前导辊和后导辊的一端用橡胶塞密封；所述染液池底部安装有均匀布置的单向阀，所述单向阀连通导气槽和染液池内部，且单向阀仅允许从导气槽到染液池方向的流通；工作时，烘干装置中部分热气进入导气槽，并通过单向阀进入染液池内部，对染液池内的染液进行搅动，防止染液内悬浮物沉淀，提高染色品质，且热气会对织物进行一定程度的干燥，同时，染液经热气预热后可提高其着色度。

优选的，所述每个染液池(3)左侧的转辊上表面均安装有布置均匀的海绵块，所述转辊下方的染液池侧壁上开设有均匀分布的出气孔，所述出气孔连通导气槽和转辊下方空间，所述转辊和染液池侧壁间安装有滑块，所述滑块安装在染液池侧壁上远离出气孔的一端，所述滑块下方开设有导流道，所述导流道连通染液池内部和转辊下方空间；工作时，织物放置在海绵块上方，织物收卷时带动转辊转动，海绵块吸收织物表面的染液，减少织物的干燥时间；当海绵块转到转辊和染液池侧壁之间时，导气槽中的热气通过出气孔进入转辊下方空间，并对海绵块进行干燥和预热；当海绵块转到滑块所在位置时，滑块和转辊挤压海绵块使海绵块渗出染液，染液回流经导流道进入染液池内部，避免染液的浪费。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种段染机，通过设置转动辊，当需要对织物印染时，两个转动辊同步转动，转动辊上的按压杆快速下移，将织物顶入染液池进行印染，转动前导辊，织物缓慢脱离染料，经烘干机干燥后被收卷到前导辊上；本设计结构合理，操作简单，段染过程方便高效。

2.本发明所述的一种段染机，通过设置调节旋钮和调节杆，旋转调节旋钮时，铰接在转动环上的按压杆同时向外伸出，织物被顶入染液池深处，提高织物的印染长度；将调节杆滑到滑槽内不同位置并用限位螺钉固定，使各个按压杆长度不相同，段染时段染长度分布不均匀，可满足多种生产需求。

3.本发明所述的一种段染机，通过设置烘干装置和海绵块，烘干盘中的热气向上移动，热气从出水口中冒出对织物进行干燥，防止染料之间互染，影响染色的品质，同时织物放置在海绵块上方，转辊转动时，海绵块吸收织物表面的染液，减少织物的干燥时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是转动辊的剖视图；

图3是调节旋钮的结构示意图；

图4是图1中a处局部放大图；

图中：前导辊1、后导辊2、染液池3、转动辊4、传动辊5、转辊31、按压杆41、调节旋钮42、固定杆43、调节杆44、限位螺钉45、转动环46、环形槽47、限位块48、烘干装置6、壳体61、导流板62、烘干盘63、收集箱64、出水口65、底板66、导管67、导气槽32、单向阀33、海绵块34、出气孔35、滑块36、导流道37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种段染机，包括前导辊1、后导辊2、染液池3、转动辊4和传动辊5，所述前导辊1和后导辊2之间设置有多个染液池3，所述前导辊1和后导辊2的安装高度均低于染液池3上表面，所述前导辊1和靠近前导辊1的染液池3之间安装有烘干机；所述每个染液池3两侧侧壁对称安装有转辊31，所述转辊31下方的染液池3侧壁上表面为弧形设计；所述每个染液池3上方中心处设置有转动辊4，所述转动辊4轴心处开设有螺孔，所述螺孔中安装有调节旋钮42，所述调节旋钮42的旋转轴包括平滑段和螺纹段，所述螺纹段安装在螺孔中，螺纹与螺孔啮合；所述平滑段表面固连有限位块48，限位块48限位调节旋钮42的平滑段不会进入螺孔中，所述调节旋钮42的平滑段表面套有转动环46，所述限位块48卡在转动环46中，旋转调节旋钮42时，限位块48带动转动环46转动；所述转动环46表面通过铰接杆铰接有四个对称分布的按压杆41；所述转动辊4内部开设有环形槽47，所述铰接杆位于环形槽47中，所述按压杆41背离转动环46的一端穿过转动辊4并伸入染液池3，所述按压杆41背离转动环46的一端为弧形设计；所述相邻两个染液池3中间设置有传动辊5，所述传动辊5位于转辊31下方；工作时，织物平铺放置在后导辊2和染液池3的转辊31上，经过传动辊5时放置在传动辊5下方；转动辊4位于织物上方，当需要对织物印染时，两个转动辊4同步转动，转动辊4上的按压杆41快速下移，将织物顶入染液池3进行印染；转动前导辊1，织物从右到左缓慢脱离染料，经烘干机干燥后被收卷到前导辊1上；旋转调节旋钮42时，限位块48带动转动环46转动,铰接在转动环46上的按压杆41同时向外伸出，按压杆41的长度增加，织物被顶入染液池3深处，提高织物的印染长度，同时按压杆41的长度相同使段染长度分布均匀，整齐美观；本设计结构合理，操作简单，段染过程方便高效，且能更改段染长度，灵活实用。

作为本发明的一种实施方式，所述按压杆41由固定杆43和调节杆44组成，所述固定杆43一端通过铰接杆铰接在转动环46上，另一端开设有滑槽，所述固定杆43开设有滑槽的一端侧壁安装有限位螺钉45，所述限位螺钉45穿过固定杆43进入滑槽；所述滑槽内安装有调节杆44，所述调节杆44通过限位螺钉45固定在滑槽内；工作时，将调节杆44滑到滑槽内不同位置并用限位螺钉45固定，使各个按压杆41长度不相同，织物段染出的长度也分布不均匀，可满足多种生产需求。

作为本发明的一种实施方式，所述传动辊5下方安装有烘干装置6，所述烘干装置6包括壳体61、导流板62、烘干盘63、收集箱64、出水口65、底板66和导管67，所述壳体61与染液池3侧壁相连，所述壳体61上端为“u”形设计，所述传动辊5下方的壳体61表面开设有布置均匀的出水口65；所述壳体61下端安装有底板66，所述底板66边缘和染液池3底部侧壁相连，所述底板66下方固连有收集箱64，所述底板66上方安装有烘干盘63；所述烘干盘63为圆柱状结构，所述烘干盘63上表面开设有均匀分布的微孔，所述烘干盘63内部安装有加热装置，所述烘干盘63外连接有气泵，气泵中的气体进入烘干盘63中经加热装置加热后从烘干盘63表面的微孔离开；所述烘干盘63上方安装有导流板62，所述导流板62数量为二，两块导流板62上下交错设置且两块导流板62呈“八”字形设计，所述导流板62一端固连在染液池3侧壁上；所述导流板62靠近染液池3侧壁的一端开设有导流口，所述导流口下方连接有导管67，所述导管67穿过底板66并与收集箱64连通；工作时，织物在传动辊5的挤压下渗出水分，渗出的水分从出水口65流到导流板62上，并从导流口进入导管67，最后汇集到收集箱64，收集箱64中的染液废料回收利用，可降低生产成本，避免资源的浪费；同时烘干盘63中的热气向上移动，热气从出水口65中冒出对织物进行干燥，防止染料之间互染，影响染色的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述染液池3内壁中开设有导气槽32，所述导气槽32与烘干装置6连通，所述导气槽靠近前导辊和后导辊的一端用橡胶塞密封；所述染液池3底部安装有均匀布置的单向阀33，所述单向阀33连通导气槽32和染液池3内部，且单向阀33仅允许从导气槽32到染液池3方向的流通；工作时，烘干装置6中部分热气进入导气槽32，并通过单向阀33进入染液池3内部，对染液池3内染液进行搅动，防止染液内悬浮物沉淀，提高染色品质，且热气会对织物进行一定程度的干燥，同时，染液经热气预热后可提高其对织物的着色度。

作为本发明的一种实施方式，所述每个染液池3左侧的转辊31上表面安装有布置均匀的海绵块34，所述转辊31下方的染液池3侧壁上开设有均匀分布的出气孔35，所述出气孔35连通导气槽32和转辊31下方空间，所述转辊31和染液池3侧壁间安装有滑块36，所述滑块36安装在染液池3侧壁上在远离出气孔35的一端，所述滑块36下方开设有导流道37，所述导流道37连通染液池3内部和转辊31下方空间；工作时，织物放置在海绵块34上方，织物收卷时带动转辊31转动，海绵块34吸收织物表面的染液，减少织物的干燥时间；当海绵块34转到转辊31和染液池3侧壁之间时，导气槽32中的热气通过出气孔35进入转辊31下方空间，并对海绵块34进行干燥和预热；当海绵块34转到滑块36所在位置时，滑块36和转辊31挤压海绵块34使海绵块34渗出染液，染液回流经导流道37进入染液池3内部，避免染液的浪费。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，织物平铺放置在后导辊2和染液池3的转辊31上，经过传动辊5时放置在传动辊5下方；转动辊4位于织物上方，当需要对织物印染时，两个转动辊4同步转动，转动辊4上的按压杆41快速下移，将织物顶入染液池3进行印染；转动前导辊1，织物从右到左缓慢脱离染料，经烘干机干燥后被收卷到前导辊1上；本设计结构合理，操作简单，段染过程方便高效，根据生产的需要还可改变织物的段染长度，旋转调节旋钮42，铰接在转动环46上的按压杆41同时向外伸出，织物被顶入染液池3深处，可提高织物的印染长度，同时按压杆41长度相同使段染长度分布均匀，整齐美观；将调节杆44滑到滑槽内不同位置并用限位螺钉45固定，则可使各个按压杆41长度不相同，织物段染出的长度也分布不均匀；当织物经过传动辊5下方时，织物在传动辊5的挤压下渗出水分，渗出的水分从出水口65流到导流板62上，并从导流口进入导管67，最后汇集到收集箱64，收集箱64中的染液废料回收利用，可降低生产成本，避免资源的浪费；而烘干盘63中的热气则向上移动，热气从出水口65中冒出对织物进行干燥，防止染料之间互染，影响染色的品质；同时烘干装置6中部分热气进入导气槽32，并通过单向阀33进入染液池3内部，对染液池3内染液进行搅动，防止染液内悬浮物沉淀，提高染色品质；当织物收卷时带动转辊31转动，海绵块34吸收织物表面的染液，减少织物的干燥时间；当海绵块34转到转辊31和染液池3侧壁之间时，导气槽32中的热气通过出气孔35进入转辊31下方空间，并对海绵块34进行干燥和预热；当海绵块34转到滑块36所在位置时，滑块36和转辊31挤压海绵块34使海绵块34渗出染液，染液回流经导流道37进入染液池3内部，避免染液的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。