一种面料自动拼缝设备的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种面料自动拼缝设备。

背景技术：

目前，在纺织技术领域中，经常需要生产一些面料拼缝的产品，目前的生产方式采用的是人工将单个面料进行裁剪收集，然后再由人工依次将多个面料拼缝到一起，从而做成最后的拼缝面料，但是这样的人工流水生产方式生产效率低下，用工人数众多，提升了企业的生产成本，同时做成的拼缝面料质量也参次不齐，无法满足市场的需求，给企业的生产发展带来了制约。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种面料自动拼缝设备，面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行，拼接质量好，效率高，可一人多机，降低人工成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种面料自动拼缝设备，包括机架、台板和缝纫机头，在所述机架内台板两侧分别设有升降机构，所述升降机构包括固定架、升降电机、皮带、丝杆和升降板，所述丝杆顶部与升降板固定，底部通过固定座与固定架固定，所述丝杆与升降电机之间通过皮带带动实现升降；所述台板和缝纫机头处设有布料自动进给装置和布料自动运输装置，所述布料自动进给装置包括双联气缸、电机、吸料组件ⅰ和吸料组件ⅱ；所述布料自动运输装置包括夹布底板、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带，所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板上，并通过连接块连接，所述夹布底板与同步带之间设有连接板，驱动电机带动同步带拖动夹布底板实现自动运输。

作为进一步的改进，所述吸料组件ⅰ包括吸盘气缸ⅰ、摆动臂ⅰ、吸盘座ⅰ和吸盘ⅰ；所述吸料组件ⅱ包括吸盘气缸ⅱ、摆动臂ⅱ、吸盘座ⅱ和吸盘ⅱ。

作为一种优选，所述吸盘ⅰ和吸盘ⅱ的数量为3个。

作为一种优选，所述夹布装置包括夹布板和设置于夹布板上部的三个夹布气缸。

作为进一步的改进，所述拉布装置包括拉布气缸、拉布气缸座，所述拉布气缸底部设有滑道和滑块。

作为进一步的改进，所述缝纫机头前侧还设有布料纠偏装置。

作为进一步的改进，所述固定架上靠近台板一侧设有高度传感器。

作为进一步的改进，所述固定架与升降板之间还设有若干升降支撑杆。

作为进一步的改进，还包括辅料添加装置，设置于布料自动进给装置和自动运输装置之间，包括自动提升装置、吸辅料气缸和无感气缸。

本发明的有益效果是:面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行，拼接质量好，效率高，可一人多机，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例图1中a处放大图。

图3为本发明实施例布料自动进给装置和布料自动运输装置放大图。

其中1.机架；2.台板；3.缝纫机头；4.固定架；5.升降电机；6.皮带；7.丝杆；8.升降板；9.固定座；10.双联气缸；11.吸盘气缸ⅰ；12.摆动臂ⅰ；13.吸盘座ⅰ；14.吸盘ⅰ；15.吸盘气缸ⅱ；16.摆动臂ⅱ；17.吸盘座ⅱ；18.吸盘ⅱ；19.夹布底板；20.升降支撑杆；21.同步带；22.连接块；23.连接板；24.夹布板；25.夹布气缸；26.拉布气缸；27.滑道；28.滑块；29.布料纠偏装置；30.自动提升装置；31.吸辅料气缸；32.无感气缸；33.面料。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种面料自动拼缝设备，包括机架1、台板2和缝纫机头3，在所述机架1内台板2两侧分别设有升降机构，所述升降机构包括固定架4、升降电机5、皮带6、丝杆7和升降板8，所述丝杆7顶部与升降板8固定，底部通过固定座9与固定架4固定，所述丝杆7与升降电机5之间通过皮带6带动实现升降；所述固定架4上靠近台板2一侧设有高度传感器；所述固定架4与升降板之间还设有若干升降支撑杆20。

如附图3所示，所述台板2和缝纫机头3处设有布料自动进给装置、布料自动运输装置和布料纠偏装置29，所述布料自动进给装置包括双联气缸10、电机、吸料组件ⅰ和吸料组件ⅱ；所述吸料组件ⅰ包括吸盘气缸ⅰ11、摆动臂ⅰ12、吸盘座ⅰ13和吸盘ⅰ14；所述吸料组件ⅱ包括吸盘气缸ⅱ15、摆动臂ⅱ16、吸盘座ⅱ17和吸盘ⅱ18,所述吸盘ⅰ和吸盘ⅱ的数量为3个。所述布料自动运输装置包括夹布底板19、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带21，所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板19上，并通过连接块22连接，所述夹布装置包括夹布板24和设置于夹布板上部的三个夹布气缸25；所述拉布装置包括拉布气缸26、拉布气缸座，所述拉布气缸26底部设有滑道27和滑块28。所述夹布底板19与同步带21之间设有连接板23，驱动电机带动同步带21拖动夹布底板19实现自动运输。

还包括辅料添加装置，设置于布料自动进给装置和自动运输装置之间，包括自动提升装置30、吸辅料气缸31和无感气缸32。辅料即指标签、唛头等。

实际使用时，两片面料33放置于升降板8上，启动升降电机5，通过皮带6带动丝杆7上升，通过高度传感器控制升降板8升至与台板2表面平行，然后两片面料33分别通过吸料组件ⅰ和吸料组件ⅱ移动至夹布装置，通过三个夹布气缸25夹住面料33，通过自动提升装置向上提升，辅料通过吸辅料气缸31吸至面料33处，通过无感气缸交接，布料纠偏装置29进行纠偏后缝纫机头3开始缝制，缝制完成后，驱动电机带动同步带21拖动夹布底板19向另一侧的升降机构移动，将缝制好的面料输送出去，如此再次重复工作。

技术特征：

1.一种面料自动拼缝设备，包括机架（1）、台板（2）和缝纫机头（3），其特征在于：在所述机架（1）内台板（2）两侧分别设有升降机构，所述升降机构包括固定架（4）、升降电机（5）、皮带（6）、丝杆（7）和升降板（8），所述丝杆（7）顶部与升降板（8）固定，底部通过固定座（9）与固定架（4）固定，所述丝杆（7）与升降电机（5）之间通过皮带（6）带动实现升降；所述台板（2）和缝纫机头（3）处设有面料自动进给装置和面料自动运输装置，所述面料自动进给装置包括双联气缸（10）、电机、吸料组件ⅰ和吸料组件ⅱ；所述面料自动运输装置包括夹布底板（19）、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带（21），所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板（19）上，并通过连接块（22）连接，所述夹布底板（19）与同步带（21）之间设有连接板（23），驱动电机带动同步带（21）拖动夹布底板（19）实现自动运输。

2.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述吸料组件ⅰ包括吸盘气缸ⅰ（11）、摆动臂ⅰ（12）、吸盘座ⅰ（13）和吸盘ⅰ（14）；所述吸料组件ⅱ包括吸盘气缸ⅱ（15）、摆动臂ⅱ（16）、吸盘座ⅱ（17）和吸盘ⅱ（18）。

3.如权利要求2所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述吸盘ⅰ和吸盘ⅱ的数量为3个。

4.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述夹布装置包括夹布板（24）和设置于夹布板上部的夹布气缸（25）。

5.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述拉布装置包括拉布气缸（26）、拉布气缸座，所述拉布气缸（26）底部设有滑道（27）和滑块（28）。

6.如权利要求1至5所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述缝纫机头（3）前侧还设有面料纠偏装置（29）。

7.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述固定架（4）上靠近台板（2）一侧设有高度传感器。

8.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：所述固定架（4）与升降板之间还设有若干升降支撑杆（20）。

9.如权利要求1至5任一所述的一种面料自动拼缝设备，其特征在于：还包括辅料添加装置，设置于面料自动进给装置和自动运输装置之间，包括自动提升装置（30）、吸辅料气缸（31）和无感气缸（32）。

技术总结
本发明公开了一种面料自动拼缝设备，包括机架、台板和缝纫机头，在机架内台板两侧分别设有升降机构，升降机构包括固定架、升降电机、皮带、丝杆和升降板，丝杆与升降电机之间通过皮带带动实现升降；在台板和缝纫机头处设有布料自动进给装置和布料自动运输装置，布料自动进给装置包括双联气缸、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ；布料自动运输装置包括夹布底板、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带，夹布装置和拉布装置通过连接块连接，夹布底板与同步带之间设有连接板，驱动电机带动同步带拖动夹布底板实现自动运输。本发明面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行，拼接质量好，效率高，可一人多机，降低人工成本。

技术研发人员：徐凤明
受保护的技术使用者：浙江蓝凌电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.03.16