一种面料加工用切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种面料加工用切割装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织面料在生产加工过程中，通常需要对其进行切割。

但是现有的切割装置还存在着进行工作的过程中不方便进行面料卷放置工作，在切割的过程中容易损坏布料和不方便进行缓冲复位的问题。

因此，发明一种面料加工用切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面料加工用切割装置，以解决现有的切割装置存在着进行工作的过程中不方便进行面料卷放置工作，在切割的过程中容易损坏布料和不方便进行缓冲复位的问题。一种面料加工用切割装置，包括第一移动座，移动刹车轮，插接管，第一插接杆，侧板，可防护切割座结构，可缓冲复位压覆杆结构，可调节支撑放置架结构，支撑板，双向电机，螺纹管，第二移动座，刀座和切割刀片，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在第一移动座的下端四角位置；所述的插接管的下端分别螺栓连接在第一移动座的上端四角位置；所述的第一插接杆的下端分别插接在插接管的上侧内部中间位置；所述的第一插接杆的上端分别螺栓连接在侧板的下端前面和下端后面；所述的可防护切割座结构安装在第一移动座的上端中间位置；所述的可缓冲复位压覆杆结构分别安装在第一移动座的上端前面和上端后面；所述的可调节支撑放置架结构安装在第一移动座的正表面；所述的支撑板螺栓连接在侧板的右侧下部；所述的双向电机螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的螺纹管的右侧键连接在双向电机的输出轴上；所述的螺纹管贯穿第二移动座的内部中间位置；所述的刀座的上端螺栓连接在第二移动座的下端中间位置；所述的切割刀片螺栓连接在刀座的下端中间位置；所述的可防护切割座结构包括切割座，防护垫，切割槽和电动推杆，所述的防护垫分别胶接在切割座的上端前面和上端后面；所述的切割槽开设在切割座的上端中间位置；所述的电动推杆的上端分别螺栓连接在切割座的下端左右两侧中间位置。

优选的，所述的可缓冲复位压覆杆结构包括压覆杆，第一支撑管，固定杆，滑动杆，密封盖和缓冲弹簧，所述的第一支撑管的上端分别螺栓连接在压覆杆的下端左右两侧；所述的固定杆的上端螺栓连接在滑动杆的下端中间位置；所述的密封盖螺纹连接在第一支撑管的下端外壁；所述的缓冲弹簧套接在固定杆的外壁上部。

优选的，所述的可调节支撑放置架结构包括连接座，第二支撑管，翼形螺栓，第二伸缩杆，深沟球轴承和插接杆，所述的第二支撑管的下端分别螺栓连接在连接座的上端左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在第二支撑管的正表面中间位置；所述的第二伸缩杆的下端分别插接在第二支撑管的上侧内部中间位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在第二伸缩杆的上侧内壁中间位置；所述的插接杆插接在深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的支撑板设置在第一移动座的右上角位置；所述的螺纹管的左侧轴接在侧板的右侧内部中间位置；所述的螺纹管的右端贯穿侧板的内部中间位置；所述的螺纹管设置在侧板之间的中间位置。

优选的，所述的防护垫采用硅胶垫；所述的切割座采用不锈钢座；所述的切割槽的底端胶接有橡胶垫。

优选的，所述的电动推杆的下端分别螺栓连接在第一移动座的上端左右两侧中间位置；所述的切割槽和切割刀片对应设置。

优选的，所述的滑动杆滑动贯穿第一支撑管左右两侧开设的滑孔；所述的固定杆的上端插接在第一支撑管的下侧内部中间位置；所述的固定杆贯穿密封盖的内部；所述的缓冲弹簧设置在滑动杆和密封盖之间。

优选的，所述的固定杆的下端分别螺栓连接在第一移动座的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧；所述的压覆杆分别设置在切割座的上端前面和上端后面。

优选的，所述的深沟球轴承的外圈和第二伸缩杆过盈配合；所述的第二支撑管采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管。

优选的，所述的连接座螺栓连接在第一移动座的正表面中间位置。

优选的，所述的电动推杆具体采用型号为nkla22-bl的电动推杆；所述的双向电机具体采用型号为2rk6gn-c的正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，第二支撑管，第二伸缩杆，深沟球轴承和插接杆的设置，有利于在工作的过程中放置面料卷，方便进行面料切割工作，同时方便连接面料生产设备时进行面料支撑工作。

2.本实用新型中，所述的切割座，防护垫和压覆杆的设置，有利于在工作的过程中对面料进行保护工作，防止在切割的过程损坏面料表面影响面料质量。

3.本实用新型中，所述的压覆杆，第一支撑管，固定杆，滑动杆，密封盖和缓冲弹簧的设置，有利于在工作的过程中通过缓冲弹簧推动第一支撑管带动压覆杆推动切割座进行复位工作，方便进行面料切割工作。

4.本实用新型中，所述的切割座，防护垫，切割槽和电动推杆的设置，有利于在工作的过程中推动切割座和面料进行升降工作，方便进行面料切割工作。

5.本实用新型中，所述的连接座，第二支撑管，翼形螺栓，第二伸缩杆，深沟球轴承和插接杆的设置，有利于在工作的过程中调节插接杆的高度，同时调节面料卷的高度方便进行面料切割工作。

6.本实用新型中，所述的第一支撑管，固定杆，滑动杆，密封盖和缓冲弹簧的设置，有利于在工作的过程中拆卸缓冲弹簧，方便进行缓冲弹簧更换和维护工作。

7.本实用新型中，所述的第一移动座，移动刹车轮，插接管，第一插接杆和侧板的设置，有利于在工作的过程中推动第一移动座进行移动，方便在不同的位置进行面料切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护切割座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可缓冲复位压覆杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑放置架结构的结构示意图。

图中：

1、第一移动座；2、移动刹车轮；3、插接管；4、第一插接杆；5、侧板；6、可防护切割座结构；61、切割座；62、防护垫；63、切割槽；64、电动推杆；7、可缓冲复位压覆杆结构；71、压覆杆；72、第一支撑管；73、固定杆；74、滑动杆；75、密封盖；76、缓冲弹簧；8、可调节支撑放置架结构；81、连接座；82、第二支撑管；83、翼形螺栓；84、第二伸缩杆；85、深沟球轴承；86、插接杆；9、支撑板；10、双向电机；11、螺纹管；12、第二移动座；13、刀座；14、切割刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种面料加工用切割装置，包括第一移动座1，移动刹车轮2，插接管3，第一插接杆4，侧板5，可防护切割座结构6，可缓冲复位压覆杆结构7，可调节支撑放置架结构8，支撑板9，双向电机10，螺纹管11，第二移动座12，刀座13和切割刀片14，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在第一移动座1的下端四角位置；所述的插接管3的下端分别螺栓连接在第一移动座1的上端四角位置；所述的第一插接杆4的下端分别插接在插接管3的上侧内部中间位置；所述的第一插接杆4的上端分别螺栓连接在侧板5的下端前面和下端后面；所述的可防护切割座结构6安装在第一移动座1的上端中间位置；所述的可缓冲复位压覆杆结构7分别安装在第一移动座1的上端前面和上端后面；所述的可调节支撑放置架结构8安装在第一移动座1的正表面；所述的支撑板9螺栓连接在侧板5的右侧下部；所述的双向电机10螺栓连接在支撑板9的上端中间位置；所述的螺纹管11的右侧键连接在双向电机10的输出轴上；所述的螺纹管11贯穿第二移动座12的内部中间位置；所述的刀座13的上端螺栓连接在第二移动座12的下端中间位置；所述的切割刀片14螺栓连接在刀座13的下端中间位置；所述的可防护切割座结构6包括切割座61，防护垫62，切割槽63和电动推杆64，所述的防护垫62分别胶接在切割座61的上端前面和上端后面；所述的切割槽63开设在切割座61的上端中间位置；所述的电动推杆64的上端分别螺栓连接在切割座61的下端左右两侧中间位置；在切割的过程中通过切割刀片14在切割槽63的内部左右移动，完成面料切割工作，在切割的过程中通过防护垫62保护面料，同时通过切割槽63内部底端设置的橡胶垫对切割刀片14进行保护工作，防止在切割的过程中面料和切割刀片14受到损坏影响切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲复位压覆杆结构7包括压覆杆71，第一支撑管72，固定杆73，滑动杆74，密封盖75和缓冲弹簧76，所述的第一支撑管72的上端分别螺栓连接在压覆杆71的下端左右两侧；所述的固定杆73的上端螺栓连接在滑动杆74的下端中间位置；所述的密封盖75螺纹连接在第一支撑管72的下端外壁；所述的缓冲弹簧76套接在固定杆73的外壁上部；然后使面料的一端经过切割座61和压覆杆71之间，将面料拉动至合适的长度后，通过外部控制设备控制电动推杆64开始工作，推动切割座61和压覆杆71向上移动，使切割座61和压覆杆71配合固定好面料，然后控制双向电机10开始工作，带动螺纹管11转动同时带动切割刀片14左右移动对面料进行切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑放置架结构8包括连接座81，第二支撑管82，翼形螺栓83，第二伸缩杆84，深沟球轴承85和插接杆86，所述的第二支撑管82的下端分别螺栓连接在连接座81的上端左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓83分别螺纹连接在第二支撑管82的正表面中间位置；所述的第二伸缩杆84的下端分别插接在第二支撑管82的上侧内部中间位置；所述的深沟球轴承85分别镶嵌在第二伸缩杆84的上侧内壁中间位置；所述的插接杆86插接在深沟球轴承85的内圈；进行工作时推动第一移动座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在松开翼形螺栓83，上下调节第二伸缩杆84的高度，调整合适后拧紧翼形螺栓83，将插接杆86拔下后，将面料卷套接在插接杆86的外壁中间位置，将插接杆86插接在深沟球轴承85的内圈。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板9设置在第一移动座1的右上角位置；所述的螺纹管11的左侧轴接在侧板5的右侧内部中间位置；所述的螺纹管11的右端贯穿侧板5的内部中间位置；所述的螺纹管11设置在侧板5之间的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫62采用硅胶垫；所述的切割座61采用不锈钢座；所述的切割槽63的底端胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆64的下端分别螺栓连接在第一移动座1的上端左右两侧中间位置；所述的切割槽63和切割刀片14对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆74滑动贯穿第一支撑管72左右两侧开设的滑孔；所述的固定杆73的上端插接在第一支撑管72的下侧内部中间位置；所述的固定杆73贯穿密封盖75的内部；所述的缓冲弹簧76设置在滑动杆74和密封盖75之间。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆73的下端分别螺栓连接在第一移动座1的上端前面左右两侧和上端后面左右两侧；所述的压覆杆71分别设置在切割座61的上端前面和上端后面。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承85的外圈和第二伸缩杆84过盈配合；所述的第二支撑管82采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接座81螺栓连接在第一移动座1的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆64具体采用型号为nkla22-bl的电动推杆；所述的双向电机10具体采用型号为2rk6gn-c的正反转电机。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动第一移动座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在松开翼形螺栓83，上下调节第二伸缩杆84的高度，调整合适后拧紧翼形螺栓83，将插接杆86拔下后，将面料卷套接在插接杆86的外壁中间位置，将插接杆86插接在深沟球轴承85的内圈，然后使面料的一端经过切割座61和压覆杆71之间，将面料拉动至合适的长度后，通过外部控制设备控制电动推杆64开始工作，推动切割座61和压覆杆71向上移动，使切割座61和压覆杆71配合固定好面料，然后控制双向电机10开始工作，带动螺纹管11转动同时带动切割刀片14左右移动对面料进行切割工作，在切割的过程中通过切割刀片14在切割槽63的内部左右移动，完成面料切割工作，在切割的过程中通过防护垫62保护面料，同时通过切割槽63内部底端设置的橡胶垫对切割刀片14进行保护工作，防止在切割的过程中面料和切割刀片14受到损坏影响切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。