一种口罩机边剪总成组件的制作方法

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩机边剪总成组件。

背景技术：

目前，口罩在生产加工过程中，需要将多余的边角切除，因此需要用到剪边的设备对其进行处理，保证其达到正常使用的标准，现有的口罩机剪边设备仍然存在一些问题，不能很好地对原材料进行限位，导致剪边出来的效果不是很好，降低了口罩的使用效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的口罩机剪边设备，不能很好地对其进行限位，影响剪边之后的效果；

(2)传统的口罩机剪边设备，不便于根据放置的位置不同调节切刀的位置，适用性不足；

(3)传统的口罩机剪边设备，剪边之后的碎料不便于进行收集，散落各地导致工作人员的负担增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩机边剪总成组件，以解决上述背景技术中提出不能很好地对其进行限位，影响使用的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机边剪总成组件，包括横板，所述横板底端的两侧均固定连接有支脚，所述横板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端设置有调节机构，所述调节机构底端的一侧固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述顶板和底板之间固定连接有套杆，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过连接件固定连接有切刀，所述横板底端的中间位置处设置有收集结构，所述横板顶端的中间位置处设置有限位结构；

所述限位结构包括钢板，所述钢板固定连接在横板的顶端，所述钢板的内部固定连接有铝板，所述铝板的一侧固定连接有第一限位槽，所述铝板的另一侧固定连接有第二限位槽。

优选的，所述钢板和横板处于同一水平面。

优选的，所述收集结构由连接块、收集槽、收集箱、连接座和拉手组成，所述收集槽固定连接在横板底端中间位置处，所述收集槽内部的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的内部均设置有连接块，所述收集槽的内部设置有收集箱，所述连接块分别固定连接在收集箱的一侧和另一侧，所述收集箱的一侧固定连接有拉手。

优选的，所述连接座内部的宽度大于连接块外部的宽度，所述连接块嵌在连接座的内部。

优选的，所述调节机构由驱动电机、固定座、滑动槽、移动块、连接板、滑槽、螺纹杆、滑珠和预留槽组成，所述固定座固定连接在固定板的底端，所述固定座内部的顶端固定连接有滑动槽，所述固定座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有驱动电机，所述螺纹杆的一侧设置有移动块，所述移动块的上方设置有滑动槽，所述滑动槽固定连接在固定座内部的顶端，所述移动块的底端固定连接有连接板，所述固定座的底端固定连接有滑槽，所述滑槽的内侧壁上均固定连接有预留槽，所述预留槽的内部设置有滑珠。

优选的，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的一侧连接，所述移动块的内侧壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁上均设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述滑珠的外径小于预留槽的内径，所述滑珠在预留槽的内部均呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种口罩机边剪总成组件不仅实现了限位结构，便于对需要剪边的材料进行限位固定，实现了调节机构，增加了设备的适用性，而且实现了收集结构，提高了设备的使用效果；

(1)通过设置有钢板、铝板、第一限位槽和第二限位槽，使用时，将需要剪边处理的材料放置在第一限位槽和第二限位槽的内部，根据情况选择合适的地方进行限位，并且铝板连接在钢板的内部，钢板的内部呈凹形，避免在剪边过程中，碎料飞溅到各处，为收集提供了好处，采用与原材料相似的形状进行限位，保证了剪边之后的材料可以正常使用，增加了设备的高效性；

(2)通过设置有连接块、收集槽、收集箱、连接座和拉手，使用时，剪边完成后，对碎料进行收集，碎料在之间掉落在收集槽的内部，收集槽的底部设置有收集箱，碎料经由收集槽掉落到收集箱的内部，收集到一定程度后，拉动拉手，将收集箱取出，对碎料进行处理，收集箱的两侧连接有连接块，连接块和连接座相互配合，便于将收集箱拉出，结构简单，增加了使用的效率，提高了设备的使用效率；

(3)通过设置有驱动电机、固定座、滑动槽、移动块、连接板、滑槽、螺纹杆、滑珠和预留槽，使用时，根据需要调节切刀的位置，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的外部设置有移动块，移动块和螺纹杆相互配合，使得移动块可以在螺纹杆的外部左右移动，移动块的顶端连接有滑动槽，增加了移动块移动时的稳定性，移动块的底端通过连接板连接有顶板，顶板与切刀构成间接连接，移动顶板的同时对切刀进行移动，增加了使用的适用性，长期使用连接板在滑槽的内部移动，造成的磨损较严重，因此在滑槽的内侧连接有预留槽，预留槽和滑珠相互配合，减少了连接板移动时的摩擦阻力，延长了调节机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽仰视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的横板侧视结构示意图。

图中：1、收集结构；101、连接块；102、收集槽；103、收集箱；104、连接座；105、拉手；2、横板；3、钢板；4、支撑板；5、套杆；6、顶板；7、调节机构；701、驱动电机；702、固定座；703、滑动槽；704、移动块；705、连接板；706、滑槽；707、螺纹杆；708、滑珠；709、预留槽；8、固定板；9、液压气缸；10、伸缩杆；11、伺服电机；12、切刀；13、支脚；14、底板；15、铝板；16、第一限位槽；17、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种口罩机边剪总成组件，包括横板2，横板2底端的两侧均固定连接有支脚13，横板2顶端的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有固定板8，固定板8的底端设置有调节机构7，调节机构7底端的一侧固定连接有顶板6，顶板6的下方设置有底板14，顶板6和底板14之间固定连接有套杆5，顶板6的底端固定连接有液压气缸9，该液压气缸9的型号可为mxs16，液压气缸9的底端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为mr-j2s-10a，伺服电机11的一侧通过连接件固定连接有切刀12，横板2底端的中间位置处设置有收集结构1，横板2顶端的中间位置处设置有限位结构；

请参阅图1-4，一种口罩机边剪总成组件还包括限位结构，限位结构包括钢板3，钢板3和横板2处于同一水平面，钢板3固定连接在横板2的顶端，钢板3的内部固定连接有铝板15，铝板15的一侧固定连接有第一限位槽16，铝板15的另一侧固定连接有第二限位槽17；

具体地，如图1和图2所示，将需要剪边处理的材料放置在第一限位槽16和第二限位槽17的内部，根据情况选择合适的地方进行限位，并且铝板15连接在钢板3的内部，钢板3的内部呈凹形，避免在剪边过程中，碎料飞溅到各处，为收集提供了好处，采用与原材料相似的形状进行限位，保证了剪边之后的材料可以正常使用，增加了设备的高效性。

实施例2：收集结构1由连接块101、收集槽102、收集箱103、连接座104和拉手105组成，收集槽102固定连接在横板2底端中间位置处，收集槽102内部的两侧均固定连接有连接座104，连接座104内部的宽度大于连接块101外部的宽度，连接块101嵌在连接座104的内部，连接座104的内部均设置有连接块101，收集槽102的内部设置有收集箱103，连接块101分别固定连接在收集箱103的一侧和另一侧，收集箱103的一侧固定连接有拉手105；

具体地，如图1和图4所示，剪边完成后，对碎料进行收集，碎料在之间掉落在收集槽102的内部，收集槽102的底部设置有收集箱103，碎料经由收集槽102掉落到收集箱103的内部，收集到一定程度后，拉动拉手105，将收集箱103取出，对碎料进行处理，收集箱103的两侧连接有连接块101，连接块101和连接座104相互配合，便于将收集箱103拉出，结构简单，增加了使用的效率，提高了设备的使用效率。

实施例3：调节机构7由驱动电机701、固定座702、滑动槽703、移动块704、连接板705、滑槽706、螺纹杆707、滑珠708和预留槽709组成，固定座702固定连接在固定板8的底端，固定座702内部的顶端固定连接有滑动槽703，固定座702的内部设置有螺纹杆707，螺纹杆707的一侧设置有驱动电机701，该驱动电机701的型号可为acm，驱动电机701的输出端与螺纹杆707的一侧连接，移动块704的内侧壁上均设置有内螺纹，螺纹杆707的外侧壁上均设置有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹杆707的一侧设置有移动块704，移动块704的上方设置有滑动槽703，滑动槽703固定连接在固定座702内部的顶端，移动块704的底端固定连接有连接板705，固定座702的底端固定连接有滑槽706，滑槽706的内侧壁上均固定连接有预留槽709，预留槽709的内部设置有滑珠708，滑珠708的外径小于预留槽709的内径，滑珠708在预留槽709的内部均呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，根据需要调节切刀12的位置，启动驱动电机701，驱动电机701带动螺纹杆707进行转动，螺纹杆707的外部设置有移动块704，移动块704和螺纹杆707相互配合，使得移动块704可以在螺纹杆707的外部左右移动，移动块704的顶端连接有滑动槽703，增加了移动块704移动时的稳定性，移动块704的底端通过连接板705连接有顶板6，顶板6与切刀12构成间接连接，移动顶板6的同时对切刀12进行移动，增加了使用的适用性，长期使用连接板705在滑槽706的内部移动，造成的磨损较严重，因此在滑槽706的内侧连接有预留槽709，预留槽709和滑珠708相互配合，减少了连接板705移动时的摩擦阻力，延长了调节机构7的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要剪边处理的材料放置在第一限位槽16和第二限位槽17的内部，根据情况选择合适的地方进行限位，并且铝板15连接在钢板3的内部，钢板3的内部呈凹形，避免在剪边过程中，碎料飞溅到各处，为收集提供了好处，采用与原材料相似的形状进行限位，保证了剪边之后的材料可以正常使用，增加了设备的高效性。

之后，剪边完成后，对碎料进行收集，碎料在之间掉落在收集槽102的内部，收集槽102的底部设置有收集箱103，碎料经由收集槽102掉落到收集箱103的内部，收集到一定程度后，拉动拉手105，将收集箱103取出，对碎料进行处理，收集箱103的两侧连接有连接块101，连接块101和连接座104相互配合，便于将收集箱103拉出，结构简单，增加了使用的效率，提高了设备的使用效率。

最后，根据需要调节切刀12的位置，启动驱动电机701，驱动电机701带动螺纹杆707进行转动，螺纹杆707的外部设置有移动块704，移动块704和螺纹杆707相互配合，使得移动块704可以在螺纹杆707的外部左右移动，移动块704的顶端连接有滑动槽703，增加了移动块704移动时的稳定性，移动块704的底端通过连接板705连接有顶板6，顶板6与切刀12构成间接连接，移动顶板6的同时对切刀12进行移动，增加了使用的适用性，长期使用连接板705在滑槽706的内部移动，造成的磨损较严重，因此在滑槽706的内侧连接有预留槽709，预留槽709和滑珠708相互配合，减少了连接板705移动时的摩擦阻力，延长了调节机构7的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。