安全型涤纶布裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶布生成加工设备技术领域，特别是涉及一种安全型涤纶布裁剪装置。

背景技术：

涤纶布在加工为成品之前需要裁剪成合适的尺寸大小。通常，将涤纶布卷置于裁刀装置的一侧，将涤纶布的活动端穿过裁刀装置的下方后，拉动到裁刀装置另一侧，通过裁刀装置动作，以进行涤纶布的裁剪。在上述的每次裁剪结束后，操作人员的肢体部位需要穿过裁刀装置的下方到涤纶布卷的一侧，以将涤纶布的活动端再次拉到另一侧，以再次进行裁剪作业。上述作业过程中，操作人员的肢体部位经常穿梭于裁刀装置下方，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种安全型涤纶布裁剪装置，能够将涤纶布的一端由裁刀装置的一侧移动到裁刀装置的另外一侧，操作人员的肢体部件能够远离裁刀装置，有效提高裁剪作业的安全性。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种安全型涤纶布裁剪装置，包括台板和设置于台板后侧的活动板；所述活动板能够沿前后方向来回移动，并具有抵靠台板的第一位置状态和远离台板的第二位置状态；所述活动板的上方设有用于沿左右方向裁剪涤纶布的裁刀装置；所述活动板的顶面上沿左右方向设有裁剪槽；在第一位置状态时，所述裁刀装置与裁剪槽上下相对应；所述活动板上位于裁剪槽的前侧设有夹紧组件；所述夹紧组件包括沿左右方向延伸的压条；所述压条设置于活动板的上方，且与活动板上下移动连接；所述压条与活动板之间设有弹簧；所述活动板上位于裁剪槽的后侧设有第一手柄；所述第一手柄的一侧活动设有第二手柄；所述第二手柄和压条之间设有连接组件；所述连接组件包括变向组件和连接绳；所述变向组件设置于活动板上；所述连接绳的一端与压条相连；所述连接绳远离压条的一端向下延伸，并经过变向组件改变方向后与第二手柄相连。

进一步的，所述活动板的顶面与台板的顶面相平齐。

进一步的，所述压条的底面上设有凸起部；所述凸起部沿压条的长度方向延伸；所述活动板的顶面上对应凸起部设有凹陷部。

进一步的，所述活动板的左右两侧设有竖杆；所述压条的两端设置在竖杆上，并沿竖杆上下移动；所述弹簧套设于竖杆上，且位于活动板和压条之间。

进一步的，所述第一手柄包括左右延伸段和设置在左右延伸段两端的连接段；所述连接段与活动板相连；所述第二手柄的两端与对应位置的连接段前后滑动连接。

进一步的，所述变向组件包括至少一个变向轮；所述变向轮的轮面上沿圆周方向加工有凹槽。

进一步的，所述裁刀装置包括设置在活动板上方的滑轨、设置在滑轨上且沿滑轨左右移动的裁刀和驱动裁刀左右移动的驱动机构；在第一位置状态时，所述裁刀与裁剪槽相对应。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过夹紧组件和连接组件的配合使用，通过拉动第二手柄，能够驱使压条向下移动，并将涤纶布的活动端压紧在活动板上，通过同步拉动第一手柄和第二手柄，能够驱使活动板朝后侧移动，进而可以将涤纶布的活动端由裁刀装置的前侧拉动至裁刀装置的后侧，操作人员的肢体部件能够远离裁刀装置，有效提高裁剪作业的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的台板和活动板在第一位置状态时的三维结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型的台板和活动板在第二位置状态时的主视图结构示意图；

图4为图1中增加裁刀装置的三维结构示意图；

图5为本实用新型的裁刀装置的三维结构示意图；

图6为本实用新型的活动板、夹紧组件的三维结构示意图；

图7为本实用新型的台板的三维结构示意图；

图8为本实用新型的压条的三维结构示意图；

其中：1、台板；2、活动板；21、裁剪槽；22、凹陷部；23、竖杆；3、压条；31、凸起部；32、弹簧；4、第一手柄；41、左右延伸段；42、连接段；5、第二手柄；6、变向组件；61、连接绳；7、裁刀装置；71、滑轨；72、滑动座；73、裁刀；74、齿条；75、齿轮；76、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种安全型涤纶布裁剪装置，包括台板1和安装于台板1后侧的活动板2。该台板1安装在支架上，在支架上沿前后方向安装有滑槽，活动板2通过滑动座在滑槽中滑动，从而使得活动板2能够沿前后方向来回移动。上述的活动板2能够沿前后方向来回移动，并具有抵靠台板1的第一位置状态和远离台板1的第二位置状态(如图1、3所示)。活动板2的上方安装有用于沿左右方向裁剪涤纶布的裁刀装置。该裁刀装置7固定于支架上。活动板2的顶面上沿左右方向加工有裁剪槽21。该裁剪槽21具有设定的深度。在第一位置状态时，裁刀装置7与裁剪槽21上下相对应。裁刀装置7沿裁剪槽21的方向裁剪涤纶布。活动板2上位于裁剪槽21的前侧安装有夹紧组件。夹紧组件包括沿左右方向延伸的压条3。压条3为长条状结构。压条3安装于活动板的上方，且与活动板2上下移动连接。压条3与活动板2之间安装有弹簧32。该弹簧32用于向压条3提供弹力，使得压条3始终具有向上移动的趋势。具体的，活动板2的左右两侧安装有竖杆23。在压条3的两端加工有通孔，压条3的两端通过通孔以间隙配合的方式安装在竖杆23上，从而压条3能够沿竖杆23上下移动。弹簧32套装于竖杆23上，且位于活动板2和压条3之间。活动板2上位于裁剪槽21的后侧安装有第一手柄4。通过推拉第一手柄4，可实现活动板2的前后移动。

第一手柄4的一侧活动安装有第二手柄5。第二手柄5和压条3之间安装有连接组件。该连接组件包括变向组件6和连接绳61。变向组件6安装于活动板2上。连接绳61的一端与压条3相连。连接绳61远离压条3的一端向下延伸，并经过变向组件6改变方向后与第二手柄相5连。通过上述结构设计，当拉动第二手柄5时，在连接绳61的带动下，压条3能够向下移动。压条3与活动板2相配合，能够将位于压条3和活动板2之间的涤纶布夹紧固定。

如图3所示，上述的活动板2的顶面与台板1的顶面相平齐，涤纶布能够铺展在活动板2和台板1上。

如图7、8所示，为提高涤纶的夹紧固定的效果，在压条3的底面上加工有凸起部31，凸起部31沿压条3的长度方向延伸。活动板2的顶面上对应凸起部31加工有凹陷部22。涤纶布夹紧在凸起部31和凹陷部22之间，从而提高涤纶布的夹紧效果。

上述的第一手柄4由圆管制作而成，包括左右延伸段41和连接在左右延伸段两端的连接段42。左右延伸段41和连接段42通过折弯工艺一体成型。两侧的连接段42与活动板2通过焊接的方式或螺栓连接的放置相连接。第二手柄5由一定长度的圆管制作而成，其两端与对应位置的连接段41前后滑动连接。具体的，在第二手柄5的两端加工有通孔，第二手柄5的两端通过该通孔以间隙配合的方式安装在连接段41上，从而实现第二手柄5前后滑动。同步手握左右延伸段41和第二手柄5，第二手柄5向左右延伸段41靠近，从而实现第二手柄5的移动。

如图2所示，上述的变向组件6包括至少一个变向轮。该变向轮的轮面上沿圆周方向加工有凹槽。连接绳61位于凹槽中，且绕过变向轮以改变方向。该变向轮可以固定在活动板2上，此外，变向轮也可以以绕自身中心轴线转动的方式安装在活动板2上。具体的，变向轮的中心轴的两端通过轴承与活动板2转动连接。

如图5所示，裁刀装置7包括安装在活动板2上方的滑轨71、安装在滑轨71上且沿滑轨71左右移动的裁刀73和驱动裁刀73左右移动的驱动机构。具体的，滑轨71上滑动配合安装有滑动座72。裁刀73安装在滑动座72上。裁刀73的局部外露于滑动座72的底部下方。在滑轨71的一侧安装有齿条74，该齿条74沿左右方向延伸布置。在滑动座72上安装有齿轮72，齿轮72的中心轴与滑动座72通过轴承转动连接。该齿轮72与齿条74相啮合。在滑动座72上安装有驱动电机76，该驱动电机76与齿轮72传动连接。通过驱动电机76的驱动，使得滑动座72可以沿齿条74来回移动，进而实现裁刀73的来回移动。在第一位置状态时，裁刀73与裁剪槽21相对应。裁刀73左右移动时，裁刀73的局部容纳于该裁剪槽21中。该裁刀73优选为外边缘具有刃口的圆刀结构。

使用时，将涤纶布卷置于台板1的前侧，拉动涤纶布的活动端到台板1上，并且涤纶布的活动端穿过压条3的下方、滑轨71的下方后，移动到活动板3的后侧。启动驱动电机76动作，裁刀73沿裁剪槽21移动，并裁剪涤纶布。裁剪完毕后，操作人员同步手握第一手柄4和第二手柄5，第二手柄5朝后侧移动，进而带动压条3向下移动，并将裁剪后的涤纶布的活动端夹紧在活动板3上，再朝后侧拉动活动板2，活动板2朝后侧移动由第一位置状态切换到第二位置状态。在此过程中，涤纶布的活动端由裁刀装置7的前侧移动到裁刀装置的后侧。松开第二手柄5，再推动活动板2向后移动，并抵靠在台板1上，活动板2有第二位置状态切换为第一位置状态。操作人员拉动涤纶布的活动端，以调整涤纶布裁剪尺寸，然后再次启动驱动电机76动作，裁刀73再次沿裁剪槽21移动，并裁剪涤纶布。上述步骤重复操作，以实现涤纶布的多次裁剪作业。本实施例能够使得操作人员的肢体部件能够远离裁刀装7，有效提高裁剪作业的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。