一种高温高压溢流染色机的化料桶的制作方法

本申请涉及染料配制设备的领域，尤其是涉及一种高温高压溢流染色机的化料桶。

背景技术：

目前，高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。

在配制高温高压溢流染色机的染液时，需要将染料投入至化料桶中、对其进行加水搅拌。

授权公告号为cn208995767u的中国实用新型专利公开了一种溢流染色机的化料桶，包括桶体、设置在桶体侧壁上的回流管，桶体上设置有对染料进行搅动的搅拌装置，桶体底部设置有出液管，出液管上设置有抽液泵，桶体内且位于与所述出液管连接处设置有安装槽，安装槽中设置有过滤网，过滤网边沿设置有不少于两个卡块，桶体底壁上开设有供卡块嵌入的嵌槽，桶体底壁上沿周向开设有与嵌槽连通的卡槽，卡块通过固定组件固定在卡槽中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：搅拌轴上的搅拌叶轴向固定连接于搅拌轴上，在搅拌过程中搅拌叶始终与同一高度的液体接触，进而在一定程度上造成搅拌效率较低的问题。

技术实现要素：

为了解决在搅拌过程中搅拌叶始终与同一高度的液体接触的问题，本申请提供一种高温高压溢流染色机的化料桶。

本申请提供的一种高温高压溢流染色机的化料桶，采用如下的技术方案：

一种高温高压溢流染色机的化料桶，包括桶体和连接于桶体上的桶盖，所述桶盖上连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接于桶盖上的搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，其特征在于：所述搅拌轴上设置有带动搅拌叶上下移动的滑移组件；所述滑移组件包括限位片和弹簧，所述弹簧上端与搅拌轴连接、下端与搅拌叶连接，所述限位片连接于搅拌轴上，所述限位片位于搅拌叶远离弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，驱动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，同时在转动过程中，搅拌叶在弹簧的作用下沿搅拌轴轴向发生滑移，具有增强桶体内液体对流的效果，提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌轴上设置有将弹簧连接于搅拌轴上的第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位块和第一插销，所述第一定位块固定连接于弹簧上端，所述搅拌轴上开设有与第一定位块插接配合的插接槽，所述搅拌轴上开设有定位孔，所述第一插销穿过定位孔与第一定位块插接配合，所述搅拌轴上设置有定位第一插销的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装弹簧至搅拌轴上时，将第一定位块与插接槽插接配合，再将第一插销穿过定位孔后与第一定位块插接配合，并且通过限位组件将第一插销进行限位，使弹簧与搅拌轴具有较好的连接强度。

优选的，所述限位组件包括限位块和第二插销，所述限位块连接于搅拌轴上，所述限位块上开设有第一销孔，所述第一插销上开设有第二销孔和第三销孔，当第二插销穿过第一销孔与第二销孔时，所述第一插销与第一定位块插接配合；当第二插销穿过第一销孔与第三销孔时，所述第一插销脱出第一定位块。

通过采用上述技术方案，当需要将第一插销与第一定位块插接配合时，将第二插销穿过第一销孔与第二销孔即可；当需要将第一插销脱出第一定位块时，将第二插销穿过第一销孔与第三销孔即可。

优选的，所述搅拌叶上设置有定位弹簧下端的第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位块和定位螺栓，所述第二定位块固定连接于弹簧下端，所述搅拌叶上开设有与第二定位块插接配合的连接槽，所述定位螺栓穿过第二定位块后与搅拌叶螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将弹簧下端连接于搅拌叶上时，将第二定位块与连接槽插接配合后，再将定位螺栓穿过第二定位块后与搅拌叶螺纹连接即可，使安装拆卸方便简单。

优选的，所述搅拌轴上设置有将限位片定位于搅拌轴上的第三定位件，所述第三定位件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过限位片与搅拌轴螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装限位片时，将锁紧螺栓穿过限位篇与搅拌轴螺栓连接即可，使安装拆卸方便简单，并且具有较好的连接强度。

优选的，所述搅拌轴上开设有多个与锁紧螺栓螺纹配合的螺栓孔，多个所述螺栓孔沿搅拌轴轴向分布。

通过采用上述技术方案，沿搅拌轴轴向设置有多个螺栓孔，使限位片的高度可根据需求进行调节，进而调整搅拌叶滑移的路程。

优选的，所述搅拌叶上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶上开设多个通孔，进一步增强液体的对流，在一定程度上提高桶体内液体的搅拌效率。

优选的，所述桶体底部开设有出液口，所述出液口上连接有出液管；所述出液口上螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒上连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，当桶体内的液体出液时，经过过滤筒过滤，减少从出液管流出的液体中的杂质。并且过滤筒螺纹连接于出液口上，使过滤筒的安装拆卸方便简单，操作手柄的设置，进一步方便操作人员取出及安装过滤筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、搅拌叶在弹簧的作用下沿搅拌轴轴向发生滑移，具有增强桶体内液体对流的效果，提高搅拌效率；

2、在搅拌叶上开设多个通孔，进一步增强液体的对流，在一定程度上提高桶体内液体的搅拌效率；

3、当桶体内的液体出液时，经过过滤筒过滤，减少从出液管流出的液体中的杂质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中搅拌轴及搅拌叶结构示意图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是图3中c部分的放大图。

附图标记说明：1、桶体；11、桶盖；12、出液管；13、过滤筒；14、操作手柄；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；221、插接槽；222、定位孔；3、搅拌叶；31、通孔；4、滑移组件；41、限位片；411、锁紧螺栓；42、弹簧；5、第一定位组件；51、第一定位块；52、第一插销；521、第二销孔；522、第三销孔；6、限位组件；61、限位块；611、第一销孔；62、第二插销；63、第二定位组件；631、第二定位块；632、定位螺栓；633、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高温高压溢流染色机的化料桶。一种高温高压溢流染色机的化料桶包括桶体1和桶盖11，桶体1外形设置成圆柱形，桶盖11通过螺栓连接于桶体1上端。

桶体1下端开设有出液口，出液口上固定连接有出液管12，出液管12与桶体1内部连通。出液口上螺纹连接有过滤筒13，过滤筒13顶端固定连接有操作手柄14。

桶盖11上连接有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌电机21和搅拌轴22，搅拌电机21固定连接于桶盖11上，搅拌轴22与搅拌电机21的输出轴同轴固定连接，且搅拌轴22竖直向下伸入桶体1内。

搅拌轴22上滑移连接有搅拌叶3，搅拌叶3上开设有多个竖直设置的通孔31。

搅拌轴22上设置有带动搅拌叶3上下移动的滑移组件4，滑移组件4包括限位片41和弹簧42。

搅拌轴22上设置有第三定位件，第三定位件包括锁紧螺栓411，搅拌轴22上开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔沿搅拌轴22轴向分布，锁紧螺栓411沿水平方向穿过限位片41后与螺栓孔螺纹连接。

弹簧42上端与搅拌轴22连接，下端与搅拌叶3连接。且搅拌叶3位于限位片41与弹簧42之间。

搅拌轴22上设置有将弹簧42上端定位于搅拌轴22上的第一定位组件5，第一定位组件5包括第一定位块51和第一插销52，第一定位块51固定连接于弹簧42上端，搅拌轴22上开设有竖直设置的插接槽221，第一定位块51从下至上插接至插接槽221内。搅拌轴22上开设有水平设置的定位孔222，第一插销52穿过定位孔222后与第一定位块51插接配合。

搅拌轴22上设置有定位第一插销52的限位组件6，限位组件6包括限位块61和第二插销62，限位块61固定连接于搅拌轴22外侧壁上，限位块61上开设有竖直设置的第一销孔611，第一插销52上设置有竖直设置的第二销孔521和第三销孔522。

当第二插销62穿过第一销孔611与第二销孔521时，第一插销52与第一定位块51插接配合。当第二插销62穿过第一销孔611与第三销孔522时，第一插销52脱出第一定位块51。

搅拌叶3上设置有定位弹簧42下端的第二定位组件63，第二定位组件63包括第二定位块631和定位螺栓632，第二定位块631固定连接于弹簧42下端。搅拌叶3上开设有竖直设置的连接槽633，第二定位块631从上至下插接至连接槽633内。定位螺栓632穿过第二定位定位块后与搅拌叶3螺纹连接。

本申请实施例一种高温高压溢流染色机的化料桶的实施原理为：

驱动搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动搅拌叶3转动，同时在转动过程中，搅拌叶3在弹簧42的作用下沿搅拌轴22轴向发生滑移。

安装弹簧42至搅拌轴22上时，将第一定位块51与插接槽221插接配合，再将第一插销52穿过定位孔222后与第一定位块51插接配合，再将第二插销62穿过第一销孔611与第二销孔521即可。

安装弹簧42至搅拌叶3上时，将第二定位块631与连接槽633插接配合后，再将定位螺栓632穿过第二定位块631后与搅拌叶3螺纹连接即可。

安装限位片41时，将锁紧螺栓411穿过限位篇与搅拌轴22螺栓连接即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。