一种羊绒散纤维纺织用染缸的制作方法

本发明涉及羊绒散纤维纺织技术领域，具体为一种羊绒散纤维纺织用染缸。

背景技术：

纺织用的染色设备有很多种，包括散纤维染色机，散纤维染色机是供散纤维染色的设备，主要有吊筐式散纤维染色机，将装有散纤维的吊筐吊人染槽，染液由泵循环经多孔管喷出进行染色，染色完毕后，可在染槽内进行循环水洗，也有旋桨式散纤维染色机，散纤维装在多孔假底上，盖上多孔盖板，旋紧槽盖，染液由旋桨循环经多孔管喷出进行染色，改变旋桨转向，可更换染液循环方向。此外，散毛纺制的纤维条绕装成毛条球的染色机结构与吊筐式相似，只是装毛条球筒的数量有2只和4只几种，按设备型号选用，染液由泵循环，涤纶散纤维须用高温高压散纤维染色机染色，有些高温高压筒子染色机更换染笼后可用于散纤维染色，散纤维染色缸供散纤维染色的设备，生产出的纺织物，在制作成衣物等成品前需要对布料进行染色，提高外观的美观，在传统的染织工坊里，通常是在染缸内进行染色，染缸是用来盛放染液的器具，并且在染缸内侵染被染织物，一个染缸内的染液可多次使用，但是也是有一定的使用次数，当达到使用上限后需要将染缸内的染液排放更换新的染液，更换染液前需要将染缸清洗，去除染缸内残留的杂质。

在染色过程中，散纤维染色机织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不能够完全被包围在染液中，因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力，严重时将织物表面擦伤，因此，需设计一种羊绒散纤维纺织用染缸以解决上述问题。

实用内容

本发明的目的在于提供一种羊绒散纤维纺织用染缸，以解决上述背景技术中提出的散纤维染色机织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不能够完全被包围在染液中，因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒散纤维纺织用染缸，包括装置主体，所述装置主体包括染箱，所述染箱的正面通过合页活动安装有密封门，所述密封门的正面镶嵌安装有观察窗，所述染箱底端的四个拐角处皆固定安装有第一支撑架，所述染箱的底端固定安装有排渣口，所述染箱的一侧固定安装有控制面板，所述染箱的正面固定安装有辅助机构，所述辅助机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的一侧与染箱的正面固定连接，所述第二支撑架的顶端固定安装有第一支撑板，所述第二支撑架的一侧固定安装有爬梯，所述染箱的顶端固定安装有输送机构，所述输送机构包括水泵，所述水泵的底端与染箱的顶端固定连接，所述水泵的输出端固定连通安装有出液管，所述水泵一侧染箱的顶端固定安装有集液箱，所述水泵的输入端延伸至集液箱的内部，所述出液管的一侧固定安装有第一水阀，所述水泵的输入端固定连通安装有抽液管，所述抽液管的一侧固定安装有第二水阀，所述抽液管远离水泵的一端固定连通安装有螺纹软管，所述螺纹软管的底端固定连接有过滤球，所述螺纹软管的底端延伸至染箱内部的底端，所述染箱的内部固定安装有控制机构，所述控制机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的两侧皆与染箱的两侧内壁固定连接，所述第二支撑板的顶端一体化安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端一体化安装有u型支杆，所述u型支杆的顶端通过螺栓固定安装有控制箱，所述控制箱的底端固定安装有出液口，所述出液口的底端塞入有密封塞，所述第二支撑板靠近出液口的顶端均匀开设有通孔。

优选的，所述染箱内部的底端固定安装有收集机构，所述收集机构包括第二滑轨，所述第二滑轨的底端与染箱内部的底端固定连接，所述第二滑轨的数量为两个，两个所述第二滑轨的底端皆滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端固定安装有收集板。

优选的，所述水泵的输入端固定连通安装有抽水机构，所述抽水机构包括抽水管、第三水阀和集水箱，所述抽水管的一端与水泵的输入端固定连接，所述抽水管的一侧固定安装有第三水阀，所述染箱靠近抽水管底端的一侧固定安装有集水箱。

优选的，所述抽液管的顶端固定安装有拉取机构，所述拉取机构包括第一固定块和牵引绳，所述第一固定块的底端与抽液管的顶端固定连接，所述第一固定块的一侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离第一固定块的一端与过滤球的顶端固定连接。

优选的，所述控制箱内部的两侧皆固定安装有防护机构，所述防护机构包括第一滑轨、第一滑块和泡棉软垫，所述第一滑轨相互远离的一侧皆与控制箱的两侧内壁固定连接，所述第一滑轨相互靠近的一侧皆滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧皆固定安装有泡棉软垫。

优选的，所述控制箱的两侧内壁皆固定安装有固定机构，所述固定机构包括第二固定块，所述第二固定块的一侧皆与控制箱的两侧内壁固定连接，所述第二固定块的一侧皆开设有顶进槽，所述顶进槽的内部皆固定连接有弹簧，所述弹簧的一端皆固定安装有限位块，所述泡棉软垫相互远离的一侧皆固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一侧皆开设有圆形凹槽。

优选的，所述密封塞的底端固定安装有密封圈。

优选的，所述限位块的一侧为圆弧状，且形状与圆形凹槽的形状一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有伺服电机和控制箱，伺服电机的输出端转动，并带动u型支杆转动，u型支杆使得控制箱开始旋转，控制箱转动的同时产生离心力，并使得控制箱内部的被染物品充分地与染液混合，被染物品能够完全被包围在染液中，染液对被染物品进行充分上色，通过设置有泡棉软垫，泡棉软垫具有一定的柔软度，起到有效的防护作用，防止被染物品受到离心力的作用紧贴于控制箱的两侧内壁上产生较大的摩擦力并造成磨损，提高了装置的实用性。

2、通过设置有抽水管、第三水阀和集水箱，水泵将集水箱内部的清水抽至控制箱中，并对控制箱进行冲洗，另外，工作人员还可启动伺服电机，使得控制箱旋转，产生离心力，清水附着在控制箱的两侧内壁上，能够对控制箱进行充分地清洗，实现了对控制箱全方位的冲洗，进一步与提高了装置的清洁度和实用性。

3、通过设置有第一固定块和牵引绳，拉动牵引绳，牵引绳给过滤球一个向上的力，使得螺纹软管进行收缩，过滤球从染箱中被拉出，而后，就可对过滤球进行疏通，方便工作人员疏通过滤球，防止过滤球造成堵塞而无法处理，提高了装置的实用性和便捷性。

4、通过设置有过滤球、螺纹软管、抽液管和第二水阀，螺纹软管对染箱底部的染液进行抽取至集液箱的内部，过滤球起到过滤的作用，能够将原染液中的残渣过滤掉，防止残渣一同被抽进集液箱中，而后，工作人员对集液箱中的染液进行处理之后还可再进行二次利用，实现了循环利用的效果，避免浪费。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构侧视示意图；

图4为本发明的输送机构和拉取机构结构正视放大示意图；

图5为本发明的控制机构结构正视放大示意图；

图6为本发明的图2中a处结构局部放大示意图；

图7为本发明的图2中b处结构局部放大剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、染箱；111、密封门；112、观察窗；113、第一支撑架；114、排渣口；115、控制面板；200、辅助机构；210、第二支撑架；211、第一支撑板；212、爬梯；300、输送机构；310、水泵；311、出液管；312、第一水阀；313、过滤球；314、集液箱；315、抽液管；316、螺纹软管；317、第二水阀；400、拉取机构；410、第一固定块；411、牵引绳；500、控制机构；510、第二支撑板；511、u型支杆；512、控制箱；513、出液口；514、密封塞；515、密封圈；516、伺服电机；517、通孔；600、固定机构；610、第二固定块；611、顶进槽；612、弹簧；613、限位块；614、第三固定块；615、圆形凹槽；700、防护机构；710、第一滑轨；711、第一滑块；712、泡棉软垫；800、抽水机构；810、抽水管；811、第三水阀；812、集水箱；900、收集机构；910、收集板；911、第二滑块；912、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种羊绒散纤维纺织用染缸，包括装置主体100，本申请中使用的水泵310和伺服电机516均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括染箱110，染箱110的正面通过合页活动安装有密封门111，密封门111的正面镶嵌安装有观察窗112，染箱110底端的四个拐角处皆固定安装有第一支撑架113，染箱110的底端固定安装有排渣口114，染箱110的一侧固定安装有控制面板115，染箱110的正面固定安装有辅助机构200，辅助机构200包括第二支撑架210，第二支撑架210的一侧与染箱110的正面固定连接，第二支撑架210的顶端固定安装有第一支撑板211，第二支撑架210的一侧固定安装有爬梯212，染箱110的顶端固定安装有输送机构300，输送机构300包括水泵310，水泵310的底端与染箱110的顶端固定连接，水泵310的输出端固定连通安装有出液管311，水泵310一侧染箱110的顶端固定安装有集液箱314，水泵310的输入端延伸至集液箱314的内部，出液管311的一侧固定安装有第一水阀312，水泵310的输入端固定连通安装有抽液管315，抽液管315的一侧固定安装有第二水阀317，抽液管315远离水泵310的一端固定连通安装有螺纹软管316，螺纹软管316的底端固定连接有过滤球313，螺纹软管316的底端延伸至染箱110内部的底端，染箱110的内部固定安装有控制机构500，控制机构500包括第二支撑板510，第二支撑板510的两侧皆与染箱110的两侧内壁固定连接，第二支撑板510的顶端一体化安装有伺服电机516，伺服电机516的输出端一体化安装有u型支杆511，u型支杆511的顶端通过螺栓固定安装有控制箱512，控制箱512的底端固定安装有出液口513，出液口513的底端塞入有密封塞514，第二支撑板510靠近出液口513的顶端均匀开设有通孔517，将调制好的染料都倒进集液箱314的内部，按动控制面板115的一个按钮，启动水泵310开始工作，参阅附图4，并同时打开第一水阀312，水泵310工作后，将集液箱314中调制好的染料抽至出液管311中，并通过出液管311进入控制箱512中，当控制箱512内部的染料没过于被染物品后，停止水泵310工作，并将控制箱512的开口处盖住，关闭密封门111，之后按动控制面板115的另一个按钮，启动伺服电机516工作，伺服电机516工作后，伺服电机516的输出端转动，并带动u型支杆511转动，u型支杆511使得控制箱512开始旋转，控制箱512转动的同时产生离心力，并使得控制箱512内部的被染物品充分地与染液混合，被染物品能够完全被包围在染液中，染液对被染物品进行上色，被染物品染色完毕后，这时，停止伺服电机516工作，将密封塞514从出液口513中拔出，而后，染液通过出液口513流出至第二支撑板510上，并通过通孔517流至收集板910上，同时关闭第一水阀312，打开第二水阀317，再次启动水泵310工作，使得螺纹软管316对染箱110底部的染液进行抽取至集液箱314的内部，过滤球313起到过滤的作用，能够将原染液中的残渣过滤掉，防止残渣一同被抽进集液箱314中，而后，工作人员对集液箱314中的染液进行处理之后还可再进行二次利用，实现了循环利用的效果，避免浪费。

进一步的，染箱110内部的底端固定安装有收集机构900，收集机构900包括第二滑轨912，第二滑轨912的底端与染箱110内部的底端固定连接，第二滑轨912的数量为两个，两个第二滑轨912的底端皆滑动安装有第二滑块911，两个第二滑块911的顶端固定安装有收集板910，染液通过出液口513流出至第二支撑板510上，并通过通孔517流至收集板910上，收集板910对染液中的残渣进行过滤，并将残渣收集，当残渣收集满后，可将收集板910抽出，抽出收集板910的过程中，第二滑块911在第二滑轨912上滑动，一方面能够给第二滑轨912支撑，避免染液在流至收集板910时造成收集板910发生歪斜，另一方面能够辅助第二滑轨912移动，使得工作人员能够轻松将收集板910抽出，第二滑块911在第二滑轨912上滑动，并且防止收集板910的底端对染箱110造成磨损，提高了装置的实用性和稳定性。

进一步的，水泵310的输入端固定连通安装有抽水机构800，抽水机构800包括抽水管810、第三水阀811和集水箱812，抽水管810的一端与水泵310的输入端固定连接，抽水管810的一侧固定安装有第三水阀811，染箱110靠近抽水管810底端的一侧固定安装有集水箱812，向集水箱812内部加入清水，关闭第二水阀317，打开第三水阀811和第一水阀312，启动水泵310工作，水泵310将集水箱812内部的清水抽至控制箱512中，并对控制箱512进行冲洗，另外，工作人员还可启动伺服电机516，使得控制箱512旋转，产生离心力，清水附着在控制箱512的两侧内壁上，能够对控制箱512进行充分地清洗，实现了对控制箱512全方位的冲洗，进一步与提高了装置的清洁度。

进一步的，抽液管315的顶端固定安装有拉取机构400，拉取机构400包括第一固定块410和牵引绳411，第一固定块410的底端与抽液管315的顶端固定连接，第一固定块410的一侧固定连接有牵引绳411，牵引绳411远离第一固定块410的一端与过滤球313的顶端固定连接，拉动牵引绳411，牵引绳411给过滤球313一个向上的力，使得螺纹软管316进行收缩，过滤球313从染箱110中被拉出，而后，就可对过滤球313进行疏通，方便工作人员疏通过滤球313，防止过滤球313造成堵塞而无法处理，提高了装置的实用性和便捷性。

进一步的，控制箱512内部的两侧皆固定安装有防护机构700，防护机构700包括第一滑轨710、第一滑块711和泡棉软垫712，第一滑轨710相互远离的一侧皆与控制箱512的两侧内壁固定连接，第一滑轨710相互靠近的一侧皆滑动安装有第一滑块711，两个第一滑块711相互靠近的一侧皆固定安装有泡棉软垫712，泡棉软垫712具有一定的柔软度，起到有效的防护作用，防止被染物品受到离心力的作用紧贴于控制箱512的两侧内壁上产生较大的摩擦力并造成磨损，提高了装置的实用性和防护性能。

进一步的，控制箱512的两侧内壁皆固定安装有固定机构600，固定机构600包括第二固定块610，第二固定块610的一侧皆与控制箱512的两侧内壁固定连接，第二固定块610的一侧皆开设有顶进槽611，顶进槽611的内部皆固定连接有弹簧612，弹簧612的一端皆固定安装有限位块613，泡棉软垫712相互远离的一侧皆固定安装有第三固定块614，第三固定块614的一侧皆开设有圆形凹槽615，第一滑块711处于第一滑轨710中时，控制第三固定块614的位置，使限位块613卡进圆形凹槽615中，此时的弹簧612处于压缩状态，并将弹力作用于限位块613，使限位块613稳定地处于圆形凹槽615中，从而将泡棉软垫712进行固定，可有效地防止控制箱512在转动的同时泡棉软垫712发生移动或脱离控制箱512，提高了装置在使用时的稳定性。

进一步的，密封塞514的底端固定安装有密封圈515，密封圈515起到了良好的密封效果，防止控制箱512在转动的过程中导致染液从出液口513底端泄露出，提高了装置的密封性。

进一步的，限位块613的一侧为圆弧状，且形状与圆形凹槽615的形状一致，便于限位块613滑出圆形凹槽615，进而便于工作人员将泡棉软垫712取出更换。

工作原理：当工作人员使用该设备前，先将染箱110外接电源，以使染箱110能够正常工作，而后，由于染箱110较高，工作人员可通过爬梯212上到第一支撑板211上，之后，打开密封门111，参阅附图2，将备染物品全都放进控制箱512中，接着，工作人员将调制好的染料都倒进集液箱314的内部，按动控制面板115的一个按钮，启动水泵310开始工作，参阅附图4，并同时打开第一水阀312，水泵310工作后，将集液箱314中调制好的染料抽至出液管311中，并通过出液管311进入控制箱512中，当控制箱512内部的染料没过于被染物品后，停止水泵310工作，并将控制箱512的开口处盖住，关闭密封门111，之后按动控制面板115的另一个按钮，启动伺服电机516工作，伺服电机516工作后，伺服电机516的输出端转动，并带动u型支杆511转动，u型支杆511使得控制箱512开始旋转，控制箱512转动的同时产生离心力，并使得控制箱512内部的被染物品充分地与染液混合，被染物品能够完全被包围在染液中，染液对被染物品进行上色，当控制箱512旋转一定的时间后，工作人员可通过观察窗112观察被染物品的染色情况，确保被染物品是否染色完毕，设置有泡棉软垫712，泡棉软垫712具有一定的柔软度，起到有效的防护作用，另外，第一滑块711处于第一滑轨710中时，控制第三固定块614的位置，使限位块613卡进圆形凹槽615中，此时的弹簧612处于压缩状态，并将弹力作用于限位块613，使限位块613稳定地处于圆形凹槽615中，从而将泡棉软垫712进行固定。当泡棉软垫712使用久之后，工作人员可将泡棉软垫712向上拔出，拔出时，第一滑块711在第一滑轨710中滑动，同时，限位块613从圆形凹槽615中滑出，限位块613脱离圆形凹槽615的限位，进而将泡棉软垫712拔出进行后续的处理或更换。控制箱512由透明塑料材质制成，浸染时，工作人员可将密封门111打开，就可观察控制箱512中浸染物的浸染情况。

若被染物品染色完毕后，这时，停止伺服电机516工作，参阅附图5，将密封塞514从出液口513中拔出，而后，染液通过出液口513流出至第二支撑板510上，并通过通孔517流至收集板910上，收集板910对染液中的残渣进行过滤，并将残渣收集，当残渣收集满后，可将收集板910抽出，抽出收集板910的过程中，第二滑块911在第二滑轨912上滑动，一方面能够给第二滑轨912支撑，另一方面能够辅助第二滑轨912移动，使得工作人员能够轻松将收集板910抽出，提高了装置的实用性和稳定性，参阅附图4，同时关闭第一水阀312，打开第二水阀317，再次启动水泵310工作，使得螺纹软管316对染箱110底部的染液进行抽取至集液箱314的内部，过滤球313起到过滤的作用，能够将原染液中的残渣过滤掉，而后，工作人员对集液箱314中的染液进行处理之后还可再进行二次利用，实现了循环利用的效果，避免浪费，长此以往，若过滤球313发生堵塞，此时，工作人员可通过拉动牵引绳411，牵引绳411给过滤球313一个向上的力，使得螺纹软管316进行收缩，过滤球313从染箱110中被拉出，而后，就可对过滤球313进行疏通，方便工作人员疏通过滤球313，提高了装置的实用性和便捷性。

当进行下一批染色前，需要对染箱110内部进行清洁，参阅附图2，这时，向集水箱812内部加入清水，关闭第二水阀317，打开第三水阀811和第一水阀312，启动水泵310工作，水泵310将集水箱812内部的清水抽至控制箱512中，并对控制箱512进行冲洗，另外，工作人员还可启动伺服电机516，使得控制箱512旋转，产生离心力，清水附着在控制箱512的两侧内壁上，能够对控制箱512进行充分地清洗，实现了对控制箱512全方位的冲洗，进一步与提高了装置的清洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。