一种纺织面料染整工艺的制作方法

本发明属于染整工艺技术领域，特别涉及一种纺织面料染整工艺。

背景技术：

纺织面料初步生产出来后需要对其进行染色从而满足客户需求。

纺织面料的正反面会有很多突出的绒毛，在对这些纺织面料进行染色的时候，染料容易被这些绒毛挡住而影响染色。

中国专利申请号：2018101414002，专利名称：纺织面料的染色方法；提供了一种纺织面料的染色方法。包括如下步骤：a、编织：将经纱和纬纱编织成纺织面料；b、染色：将市场上购买来的染液放入到染色装置的染缸内，通过染色装置对步骤a中的纺织面料进行染色；c、烘干：将染色后的纺织面料放入到烘箱中进行烘干；d、漂洗：将烘干后的纺织面料浸入清水中进行漂洗，漂洗时间为10-20min；e、晾干：将漂洗后的纺织面料取出，自然晾干；f、定形：将晾干后的纺织面料放入面料定形机中进行定形，定形温度140-150℃。现有技术虽然具有诸多优点，但是没有对纺织面料进行预处理，导致在染色的时候，纺织面料存在大量绒毛，染色效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种纺织面料染整工艺，在染色前先对纺织面料进行烧毛处理，提升染色效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织面料染整工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤a：用烧毛机对纺织面料进行烧毛处理，将纺织面料正反面的绒毛烧掉，使得纺织面料的编织孔洞更加明显；

步骤b：对纺织面料进行染色；

步骤c：对纺织面料进行烘干；

步骤d：对纺织面料进行漂洗：

步骤e：将纺织面料晾干；

所述烧毛机包括出料辊、收料辊、用于转动收料辊的收料电机、正面震动板、位于正面震动板下侧的用以刷纺织面料的正面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、反面震动板、位于反面震动板下侧的用以刷纺织面料的反面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、位于正面震动板下方的用以连接反面震动板的连接机构、用以震动正面震动板和反面震动板的震动机构、用以对纺织面料正反面进行喷火的喷火机构、用以给纺织面料换向的换向辊、用以给纺织面料导向的导向辊，所述出料辊位于收料电机的下方；烧毛机在对纺织面料烧毛时：所述反面震动板位于正面震动板下方，所述纺织面料从出料辊出来后依次经过正面震动板下侧、换向辊、反面震动板下侧、喷火机构、导向辊上侧后连接在收料辊上；烧毛机在对纺织面料烧毛时：收料电机运行，震动机构运行，纺织面料从出料辊出来后，正面震动板下侧的刷毛震动对纺织面料正面的绒毛进行蓬松处理，经过换向辊的作用向反面震动板运动，反面震动板下侧的刷毛对纺织面料反面的绒毛进行蓬松处理，喷火机构对纺织面料正反面的绒毛进行燃烧处理，处理后的纺织面料缠绕在收料辊上。

作为优选，烧毛机还包括底座、固接在底座上的支架、下端和支架转动连接的转杆、用以转动转杆的转动机、用以升降正面震动板的升降缸，所述换向辊转动连接在转杆的上端，所述支架上固接有水平杆，所述水平杆上转动连接有辅助杆，所述辅助杆和转杆平行，所述转杆上端转动连接有和第二水平杆，所述第二水平杆和换向辊固接，所述换向辊远离第二水平杆的一侧设有用以插入反面震动板的插槽，所述反面震动板内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体远离换向辊的一侧，所述反面震动板靠近第一腔体的一端固接有连接杆，所述连接杆上端固接有插杆，所述插杆一端固接在连接杆上，所述插杆另一端朝向换向辊，所述插杆上侧设有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和第一腔体连通，第二气囊和第一腔体连通，所述第一腔体内滑动连接有活塞，所述第二腔体内滑动连接有滑块，所述滑块和活塞之间设有弹性杆，所述第二腔体内设有用以给滑块复位的复位弹簧，所述反面震动板内设有躲避腔，所述躲避腔位于第一腔体和第二腔体之间，所述躲避腔内转动连接有滚轮，所述反面震动板内设有线槽，所述线槽的槽口位于反面震动板靠近换向辊的一侧，所述滑块上连接有拉线，所述拉线远离滑块的一端经过滚轮并穿过线槽后连接在插槽的槽底；

所述连接机构包括滑动连接在正面震动板下侧的第一滑座和第二滑座、固接在第一滑座下侧的第一吊杆、固接在第二滑座下侧的第二吊杆、固接在第一吊杆下端的供插杆穿过的第一吊环、固接在第二吊杆下端的供插杆穿过的第二吊环、用以滑动第一滑座的第一电缸、用以滑动第二滑座的第二电缸；所述转杆一侧设有第二转杆，所述第二转杆的上端和转杆的上端转动连接，所述导向辊固接在第二转杆的下端，所述第二转杆的上端设有用以给第二转杆复位的第二复位弹簧，所述转杆上穿过有用以推动第二转杆转动的推杆，所述推杆一端抵靠在第二转杆上，所述底座上固接有用以给推杆提供反作用力的支撑板，所述底座上滑动连接有滑动支架，所述喷火机构连接在滑动支架上，所述底座上设有用以驱动滑动支架的电缸；所述喷火机构包括上下布置的两块喷火板，所述喷火板上设有若干出火孔；所述升降缸下端和正面震动板连接，所述升降缸上端连接有震动座，所述震动座上方滑动连接有支撑座，所述震动座上固接有推板；所述底座上固接有用以支撑收料辊的收料支架；所述震动机构包括固接在收料辊一端的第一伞齿轮、和第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、和第二伞齿轮固接的传动轴、和传动轴固接的凸轮、用以对震动座施加朝向凸轮的力的震动弹簧；所述凸轮抵靠在推板上。

作为优选，底座上固接有用以支撑出料辊的出料支架，所述出料支架上转动连接有转动座，所述出料支架上设有用以转动转动座的转动机，所述转动座上设有用以给出料辊的端部限位的下座和上座，所述下座和转动座固接，所述上座和转动座滑动连接，所述下座上设有用以和出料辊配合的凹槽，所述上座上设有用以和出料支架配合的凹槽，所述转动座上设有滑动上座的电缸。

作为优选，喷火板连接有燃气管，所述燃气管上设有电磁阀；所述换向辊远离插槽的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述滑槽的槽底和第二滑块之间设有第二弹簧，所述第二滑块远离第二弹簧的一端设有弧形板，所述弧形板的半径和换向辊的半径适配，所述底座上方设有阻尼板；所述弧形板上设有接近开关，所述接近开关和电磁阀连接；

当烧毛机在对纺织面料进行烧毛时，阻尼板位于换向辊远离出料辊的一侧，所述弧形板嵌入滑槽内。

本发明的有益效果是：在染色前进行烧毛，使得面料的孔隙更大，染色效果更好，在烧毛的时候，先将面料正反面的绒毛蓬松，使得绒毛不贴合面料，燃烧更加充分。

附图说明

图1为烧毛机示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的c处放大图；

图4为烧毛机沿着出料辊剖切得到的剖视图；

图5为转杆和第二转杆的相对位置图；

图6为烧毛机的侧视图；

图7为将纺织面料连接在收料辊上的示意图；

图8为插杆插入第一吊环和第二吊环的示意图；

图9为导向辊运动后示意图；

图10为图9的b处放大图；

图11为喷火机构运动后的示意图；

图12为弧形板靠近阻尼板后的示意图；

图13为插槽和反面震动板对齐后的示意图；

图14为反面震动板进入插槽后的示意图；

图15为第一吊环和第二吊环靠拢后的示意图；

图16为反面震动板运动到出料辊下方的示意图。

图中：出料辊1、收料辊2、收料电机3、正面震动板4、反面震动板5、换向辊7、导向辊8、底座9、支架10、转杆11、水平杆12、辅助杆13、第二水平杆14、插槽15、第一腔体16、第二腔体17、连接杆18、插杆19、第一气囊20、第二气囊21、活塞22、滑块23、复位弹簧24、躲避腔25、滚轮26、线槽27、拉线28、升降缸29、第一滑座31、第二滑座32、第一吊环33、第二吊环34、震动座35、支撑座36、收料支架37、第一伞齿轮38、第二伞齿轮39、传动轴40、凸轮41、震动弹簧42、第二转杆43、推杆44、支撑板45、滑动支架46、出火孔47、出料支架48、转动座49、下座50、上座51、电磁阀52、阻尼板53、滑槽54、弧形板55、第二滑块56、第二弹簧57、推板58、燃气管59、杆件60、筒部61、伸缩弹簧62、喷火板63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图16，一种纺织面料染整工艺，具体步骤如下：

步骤a：用烧毛机对纺织面料进行烧毛处理，将纺织面料正反面的绒毛烧掉，使得纺织面料的编织孔洞更加明显；

步骤b：对纺织面料进行染色；

步骤c：对纺织面料进行烘干；

步骤d：对纺织面料进行漂洗：

步骤e：将纺织面料晾干；

所述烧毛机包括出料辊1、收料辊2、用于转动收料辊2的收料电机3、正面震动板4、位于正面震动板下侧的用以刷纺织面料的正面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、反面震动板5、位于反面震动板下侧的用以刷纺织面料的反面从而使得对应绒毛蓬松的刷毛、位于正面震动板4下方的用以连接反面震动板5的连接机构、用以震动正面震动板4和反面震动板5的震动机构、用以对纺织面料正反面进行喷火的喷火机构、用以给纺织面料换向的换向辊7、用以给纺织面料导向的导向辊8，所述出料辊1位于收料电机3的下方；

烧毛机在对纺织面料烧毛时：所述反面震动板5位于正面震动板4下方，所述纺织面料从出料辊1出来后依次经过正面震动板4下侧、换向辊7、反面震动板5下侧、喷火机构、导向辊8上侧后连接在收料辊2上；

烧毛机还包括底座9、固接在底座9上的支架10、下端和支架10转动连接的转杆11、用以转动转杆11的转动机、用以升降正面震动板4的升降缸29，所述换向辊7转动连接在转杆11的上端，所述支架10上固接有水平杆12，所述水平杆12上转动连接有辅助杆13，所述辅助杆13和转杆11平行，所述转杆11上端转动连接有和第二水平杆14，所述第二水平杆14和换向辊7固接，所述换向辊7远离第二水平杆14的一侧设有用以插入反面震动板5的插槽15，所述反面震动板5内设有第一腔体16和第二腔体17，所述第一腔体16位于第二腔体17远离换向辊7的一侧，所述反面震动板5靠近第一腔体16的一端固接有连接杆18，所述连接杆18上端固接有插杆19，所述插杆19一端固接在连接杆18上，所述插杆19另一端朝向换向辊7，所述插杆19上侧设有第一气囊20和第二气囊21，所述第一气囊和第一腔体连通，第二气囊和第一腔体连通，所述第一腔体16内滑动连接有活塞22，所述第二腔体17内滑动连接有滑块23，所述滑块23和活塞22之间设有弹性杆，所述第二腔体17内设有用以给滑块23复位的复位弹簧24，所述反面震动板5内设有躲避腔25，所述躲避腔25位于第一腔体16和第二腔体17之间，所述躲避腔25内转动连接有滚轮26，所述反面震动板5内设有线槽27，所述线槽27的槽口位于反面震动板5靠近换向辊7的一侧，所述滑块23上连接有拉线28，所述拉线28远离滑块23的一端经过滚轮26并穿过线槽27后连接在插槽15的槽底；

所述连接机构包括滑动连接在正面震动板4下侧的第一滑座31和第二滑座32、固接在第一滑座31下侧的第一吊杆、固接在第二滑座32下侧的第二吊杆、固接在第一吊杆下端的供插杆19穿过的第一吊环33、固接在第二吊杆下端的供插杆19穿过的第二吊环34、用以滑动第一滑座31的第一电缸、用以滑动第二滑座32的第二电缸；

所述转杆11一侧设有第二转杆43，所述第二转杆43的上端和转杆11的上端转动连接，所述导向辊8固接在第二转杆43的下端，所述第二转杆43的上端设有用以给第二转杆43复位的第二复位弹簧，所述转杆11上穿过有用以推动第二转杆43转动的推杆44，所述推杆44一端抵靠在第二转杆43上，所述底座9上固接有用以给推杆44提供反作用力的支撑板45，所述底座9上滑动连接有滑动支架46，所述喷火机构连接在滑动支架46上，所述底座9上设有用以驱动滑动支架46的电缸；

所述喷火机构包括上下布置的两块喷火板63，所述喷火板63上设有若干出火孔47；

所述升降缸29下端和正面震动板4连接，所述升降缸29上端连接有震动座35，所述震动座35上方滑动连接有支撑座36，所述震动座35上固接有推板58；

所述底座9上固接有用以支撑收料辊2的收料支架37；

所述震动机构包括固接在收料辊2一端的第一伞齿轮38、和第一伞齿轮38啮合的第二伞齿轮39、和第二伞齿轮39固接的传动轴40、和传动轴40固接的凸轮41、用以对震动座35施加朝向凸轮41的力的震动弹簧42；

所述凸轮41抵靠在推板58上。

底座9上固接有用以支撑出料辊1的出料支架48，所述出料支架48上转动连接有转动座49，所述出料支架48上设有用以转动转动座的转动机，所述转动座上设有用以给出料辊1的端部限位的下座50和上座51，所述下座50和转动座固接，所述上座和转动座滑动连接，所述下座50上设有用以和出料辊1配合的凹槽，所述上座51上设有用以和出料支架48配合的凹槽，所述转动座上设有滑动上座的电缸。

喷火板63连接有燃气管59，所述燃气管59上设有电磁阀52；

所述换向辊7远离插槽15的一侧设有滑槽54，所述滑槽54内滑动连接有第二滑块56，所述滑槽54的槽底和第二滑块56之间设有第二弹簧57，所述第二滑块56远离第二弹簧57的一端设有弧形板55，所述弧形板55的半径和换向辊的半径适配，所述底座9上方设有阻尼板53；所述弧形板55上设有接近开关，所述接近开关和电磁阀52连接；

当烧毛机在对纺织面料进行烧毛时，阻尼板53位于换向辊7远离出料辊1的一侧，所述弧形板55嵌入滑槽54内。

本实施例原理：

纺织面料在生产出来后，成卷存放，在利用烧毛机进行烧毛的时候，纺织面料被拉出来的时候，绒毛贴合在纺织面料的表面，绒毛和空气接触面积较小，火焰在对绒毛进行燃烧时往往不充分，无法达到需要的效果。

将出料辊1上的纺织面料拉出来，连接在收料辊2上，参见图7，此时，第一吊环33和第二吊环34是靠拢的，然后转杆11转动，换向辊向正面震动板4运动，水平杆12、第二水平杆14、转杆11、辅助杆13形成一个平行四边形结构，参见图5，在转杆转动的过程中，反面震动板5始终水平，当转杆竖直的时候，插杆19穿过第一吊环33和第二吊环34，第一吊环33位于第二吊环34靠近出料辊1的一侧，连接杆18抵靠在第一吊环33上，然后第二吊环34远离第一吊环33，第一气囊20和第一吊环33位置对应，第二气囊21和第二吊环34位置对应，参见图8，转杆继续转动，反面震动板5从插槽15中脱开，在拉线28的作用下，弹性杆缩短，活塞22运动，第一气囊20和第二气囊21变大，插杆19固定在第一吊环33的内壁下侧，插槽15固定在第二吊环34的内壁下侧，支撑板推动推杆44，第二转杆43转动，导向辊8向出料辊1运动，然后正面震动板4向下运动，正面震动板4下侧的刷毛抵靠在纺织面料上，同时，反面震动板5会同步向下运动，反面震动板5下侧的刷毛会抵靠在纺织面料上，在纺织面料的张力作用下，弧形板55嵌入滑槽54内，参见图9，然后喷火机构向纺织面料运动，最终纺织面料从喷火板63之间穿过，参见图11。

烧毛机在对纺织面料烧毛时：收料电机3运行，收料辊2转动，凸轮41转动，推板58来回运动，正面震动板4和反面震动板5做高频率的往复运动，纺织面料从出料辊1出来后，正面震动板下侧的刷毛震动对纺织面料正面的绒毛进行蓬松处理，经过换向辊7的作用向反面震动板5运动，反面震动板下侧的刷毛对纺织面料反面的绒毛进行蓬松处理，喷火机构对纺织面料正反面的绒毛进行燃烧处理，处理后的纺织面料缠绕在收料辊2上。当出料辊上的纺织面料没了的时候，此时，纺织面料的张力会突然变小，此时，弧形板55会向阻尼板53运动，阻尼板53和弧形板55将纺织面料夹住，参见图12，此时，收料辊2继续带动剩下的纺织面料前进，纺织面料不会在喷火机构处松弛，防止发生火灾，当纺织面料离开弧形板55后，弧形板55抵靠在阻尼板53上，接近开关发送信号给电磁阀52，喷火机构停止喷火，烧毛好了之后，转杆反向转动，换向辊向反面震动板5运动，插槽15靠近反面，正面震动板4向上运动一端距离，使得反面震动板5和插槽15对齐，此时，第一气囊20和第二气囊21缩小，参见图13，然后第一吊环33向换向辊运动，在复位弹簧24的作用下，反面震动板5插入插槽15内，参见图14，然后第二吊环34靠拢第一吊环33，参见图15，然后转杆继续转动，插杆19从第一吊环33和第二吊环34脱开，当反面震动板5运动到出料辊下方的时候，转动座转动90度，然后上座滑动，上座和下座50远离，在重力作用下，收料辊2掉落到反面震动板5上，然后转杆转动，反面震动板5下降，工人能直接从反面震动板5下取走收料辊2。

所述弹性杆包括一端和滑块连接的杆件60、一端和活塞连接的筒部61、位于筒部61内的伸缩弹簧62。