1.本发明涉及技术领域，具体涉及一种烧布辊及具有其的热处理装置。
背景技术：
2.传统的热风循环热处理炉是利用电流通过电热元件产生热量，并借助辐射方式将热量传递循环热风，通过热风进入热处理腔内，进而对工件进行加热处理的。
3.在对玻璃纤维热风循环热处理时，也常常采用类似的焖烧炉，但是，采用上述结构的焖烧炉由于焖烧过程中，需要长时间的热处理方能实现纤维布卷的内部与外部温一致而且玻璃纤维布残碳氧化分解，导致热处理装置生产效率低。
技术实现要素：
4.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的热处理装置在焖烧过程中，需要长时间的热处理方能实现纤维布卷的内部与外部温一致而且玻璃纤维布残碳氧化分解，导致热处理装置生产效率低。
5.为此，本发明提供一种烧布辊，包括：
6.心轴，具有流通进口，流通进口适于与外接气源连通，所述心轴外周设置有若干第一流通口；
7.外扩体，所述外扩体包覆在所有所述第一流通口外侧，所述外扩体与所述心轴之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口，所述第二流通口适于导流自所述第一流通口侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。
8.可选地，上述的烧布辊，
9.在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述第一流通口的布置数量逐渐减小；或
10.在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述心轴的径向尺寸逐渐缩小，所述第一流通口均匀分布在所述心轴上；或
11.所述心轴为柱面，所述第一流通口均匀分布在所述心轴上。
12.可选地，上述的烧布辊，所述第二流通口均匀分布在所述心轴上。
13.可选地，上述的烧布辊，外扩体包括：扩风面和封挡端面，所述第二流通口成型在所述扩风面上，所述封挡端面设置在所述扩风面和所述心轴之间。
14.可选地，上述的烧布辊，所述扩风面与所述心轴同轴设置。
15.可选地，上述的烧布辊，所述扩风面为圆柱面或正棱柱面。
16.一种热处理装置，包括：上述的烧布辊。
17.可选地，上述的热处理装置，
18.还包括抽气结构，所述抽气结构包括抽气罩和抽气管道，所述抽气罩靠近所述烧布辊设置，所述抽气管道适于与负压发生件连通以在所述抽气罩侧形成负压；
19.所述抽气结构还包括烟囱，所述烟囱的一端与所述抽气管道连通，所述烟囱的另
一端适于与外界连通。
20.可选地，上述的热处理装置，所述抽气罩呈喇叭形。
21.可选地，上述的热处理装置，还包括送气结构包括：
22.送气管道，所述送气管道适于设置在外接气源和流通进口之间；
23.密封件，所述密封件设置在送风管道和所述流通进口之间。
24.可选地，上述的热处理装置，
25.所述送气结构和所述抽气结构之间还设有循环结构，所述循环结构包括循环管道和循环驱动件，所述循环管道设置在送气管道和抽气管道之间，所述循环驱动件设置在所述循环管道上，所述循环驱动件用以驱动所述抽气管道内介质向所述送气管道内流通；
26.还包括加热件，所述加热件设置在所述循环管道上，适于对所述循环管道内介质加热。
27.可选地，上述的热处理装置，还包括壳体以及支撑架，所述支撑架具有若干安装部，所述支撑架、抽气结构、送气结构以及循环结构设置在所述壳体内，所述烧布辊设置在所述支撑架的安装部内。
28.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
29.1.本发明提供的烧布辊，包括：心轴和外扩体。其中，心轴具有流通进口，流通进口适于与外接气源连通，所述心轴外周设置有若干第一流通口；所述外扩体包覆在所有所述第一流通口外侧，所述外扩体与所述心轴之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口，所述第二流通口适于导流自所述第一流通口侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。
30.此结构的烧布辊，热风依次通过心轴上的第一流通口、外扩体外侧的第二流通口进而直接扩散进入烧布辊上的玻璃纤维布卷，从而使得热风与玻璃纤维布直接充分接触，气流通过第二流通口呈正压力状态快速扩散进入玻璃纤维布，加快了玻璃纤维布上残碳与空气氧化的充分接触，提高了氧化分解速度。相比于现有结构通过空腔外部对玻璃纤维自然扩散进行热处理来说，显著的提高产品的力学性能的均匀性和生产效率，减低单位产品的能耗。
31.2.本发明提供的烧布辊，在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述第一流通口的布置数量逐渐减小；或在靠近所述流通进口向远离所述流通进口的延伸方向上，所述心轴的径向尺寸逐渐缩小。
32.此结构的烧布辊，由于靠近流通进口侧的流速较快且流量较大，而远离流通进口侧的流量较少，因此，第一流通口的布置数量依据靠近流通进口进行变化，或者心轴径向尺寸依据靠近流通进口进行变化。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的实施例1中所提供的烧布辊的结构示意图；
35.图2为本发明的实施例1中所提供的烧布辊的剖面结构示意图；
36.图3为本发明的实施例2中所提供的热处理装置的结构示意图；
37.图4为本发明的实施例2中所提供的热处理装置去除壳体的结构示意图；
38.附图标记说明：
39.1-烧布辊；11-心轴；111-第一流通口；112-流通进口；12-扩风面；121-第二流通口；13-封挡端面；
40.2-抽气结构；21-抽气罩；22-抽气管道；221-抽气主管；222-抽气支管；23-烟囱；
41.3-送气结构；31-送气管道；311-送气主管；312-送气支管；
42.4-循环结构；41-循环管道；42-循环驱动件；
43.5-壳体；
44.6-支撑架；61-安装部；
45.7-加热件。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.实施例1
51.本实施例提供一种烧布辊1，如图1和图2所示，包括：心轴11和外扩体。其中，心轴11具有流通进口112，流通进口112适于与外接气源连通，所述心轴11外周设置有若干第一流通口111，所述外扩体包覆在所有所述第一流通口111外侧，所述外扩体与所述心轴11之间形成流通空腔，所述外扩体具有若干第二流通口121，所述第二流通口121适于导流自所述第一流通口111侧流入流通空腔的介质向外扩体外扩散。
52.如图1和图2所示，外扩体包括：扩风面12和封挡端面13，所述第二流通口121成型在所述扩风面12上，所述封挡端面13设置在所述扩风面12和所述心轴11之间。
53.所述扩风面12与所述心轴11同轴设置。所述扩风面12为圆柱面，第二流通口121均匀分布在所述扩风面12上，具体来说，所述心轴11为柱面，所述第一流通口111均匀分布在
所述心轴11上。
54.在本实施例中，流通进口112设置在心轴11的一端，与流通进口112相对应的另一端为封闭端，也即，心轴11的整体形状可以为一端开口的筒体结构，且在筒体的外壁面上具有若干第一流通口111。
55.在本实施例中，第一流通口111的开孔面积占心轴11圆柱面积的50％-75％，开口的大小可以根据需要设计，在本实施例中选用φ5mm-φ10mm圆孔；第二流通口121的开孔呈矩形分布，也可以错位分布，开口面积占扩风面12所在圆柱面积的50％-80％，开口的大小可以根据需要设计，在本实施例中选用φ2mm-φ20mm圆孔。当然在其他可选的实施方式中，第一流通口和第二流通口的开孔形状可以依据实际需求选用方孔或其他形状。
56.本实施例提供的烧布辊1，热风依次通过心轴11上的第一流通口、外扩体外侧的第二流通口121呈正压力状态直接扩散进入烧布辊1上的玻璃纤维布卷，从而使得热风与玻璃纤维布直接充分接触，气流通过第二流通口121快速扩散进入玻璃纤维布，加快了玻璃纤维布上残碳与空气氧化的接触，提高了氧化分解速度，分解后的气体在负压抽吸下带走。相比于现有结构通过空腔外部气体自然扩散对玻璃纤维进行热处理来说，显著的提高产品的力学性能的均匀性和生产效率，显著降低了单位产品能耗。
57.作为本实施例的一种变形实施方式，关于心轴11的设置，在靠近所述流通进口112向远离所述流通进口112的延伸方向上，所述第一流通口111的布置数量逐渐减小。
58.作为本实施例的一种变形实施方式，关于心轴11的设置，在靠近所述流通进口112向远离所述流通进口112的延伸方向上，所述心轴11的径向尺寸逐渐缩小，所述第一流通口111均匀分布在所述心轴11上。由于靠近流通进口112侧的流速较快且流量较大，而远离流通进口112侧的流量较少，因此，第一流通口111的布置数量依据靠近流通进口112进行变化，或者心轴11径向尺寸依据靠近流通进口112进行变化。
59.作为本实施例的一种变形实施方式，所述扩风面12还可以为正棱柱面。
60.实施例2
61.本实施例提供的热处理装置，如图3和图4所示，包括：实施例1中提供的烧布辊1。
62.本实施例提供的热处理装置，还包括抽气结构2，所述抽气结构2包括抽气罩21和抽气管道22，所述抽气罩21靠近所述烧布辊1设置，所述抽气管道22适于与负压发生件连通以在所述抽气罩21侧形成负压。具体在本实施例中，抽气管道22包括抽气主管221和抽气支管222，本实施例中设置9个烧布辊1，9个烧布辊1采用3x3进行排列，相应地，抽气支管222设置9个，抽气主管221与烟囱23(后文提及)连通且与循环结构4连(后文提及)通抽气支管222的一端与主管连通，抽气支管222的另一端与抽气罩21连通，所述抽气罩21呈喇叭形，抽气罩21的直径大于烧布辊1外径200mm以上，有利于氧化后的烟气气体抽吸。抽气结构2对氧化后的烟气进行抽吸，从而提高，提高气流及其氧化物的扩散，进一步提高残碳的氧化分解速度，进一步减少焖烧的总时间，提高生产效率。同时，抽气罩21对应于烧布辊1的个数设置，进一步保证每一个烧布辊1上的玻璃纤维产生的废气都可以通过抽气罩21向外抽出。
63.本实施例提供的热处理装置，所述抽气结构2还包括烟囱23，所述烟囱23的一端与所述抽气管道22连通，所述烟囱23的另一端适于与外界连通。具体来说，烟囱23的排放烟气可以定时或定期进行，进而降低热风循环风箱内烟气的浓度。
64.本实施例提供的热处理装置，还包括送气结构3包括：送气管道31和密封件，其中，
所述送气管道31适于设置在外接气源和流通进口112之间，所述密封件设置在送风管道和所述流通进口112之间。具体来说，送气管道31包括送气主管311和送气支管312，送气主管311的进入端一方面与外接气源连通，另一方面与循环结构4(后文提及)连通，送气主管311的输出端与送气支管312相连通，送气支管312的设置个数同样依据实际使用需求进行确定，具体在本实施例中，设置9个送气支管312，送气支管312呈3x3的方式阵列；密封件可以采用无机纤维垫，确保热风气流不会泄漏，气流沿烧布辊1开孔进入布卷。
65.本实施例提供的热处理装置，所述送气结构3和所述抽气结构2之间还设有循环结构4，所述循环结构4包括循环管道41和循环驱动件42，所述循环管道41设置在送气管道31和抽气管道22之间，所述循环驱动件42设置在所述循环管道41上，所述循环驱动件42用以驱动所述抽气管道22内介质向所述送气管道31内流通。例如，本实施例中，循环驱动件42为通过风机电机控制的循环风机。
66.本实施例提供的热处理装置，还包括加热件7，所述加热件7设置在所述循环管道41上，适于对所述循环管道41内介质加热。通过加热件7加热后的气体通过循环驱动件42抽吸送入送气装置，形成气流的闭环。例如，本实施例中的加热件7为燃气机。
67.本实施例提供的热处理装置，还包括壳体5以及支撑架6，所述支撑架6具有若干安装部61，所述支撑架6、抽气结构2、送气结构3以及循环结构4设置在所述壳体5内，所述烧布辊1设置在所述支撑架6的安装部61内。壳体5为保温外壳，保温外壳设有进出的风箱门。
68.本实施例中的热处理装置，还包括控制器以及检测件，检测件设置在壳体5内，控制器与检测件和加热件7电连接，检测件用以检测壳体5内的温度，控制器依据检测件检测的温度控制加热件7的启闭。从而实现对壳体5的升温、保温以及降温。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。