一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板的制作方法

1.本发明涉及一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板。


背景技术：

2.电脑横机中的落纱口安装的齿口片按现有机型都是整片的，其间距均按针数计算及齿口片厚薄其距离是恒定的，同时织针扩圈簧片高度、针钩大小和接圈杆厚度的设计也以齿口片间距作主要参考依据。双针床织可穿电脑横机依照其编织原理（一隔一吃针）要实现如面大量广的12针14针毛衣则需要24针和28针的双针床电脑横机，针槽间距为1.058和0.907mm,组合走针针槽用的镶片厚度及针杆厚度勉强达到使用要求，但移接圈用的扩圈簧片高度无法再底仍与极限厚度的齿口片擦碰严重，导致用极低的编织速度，织物成品率仍然无法与普通编织单片的电脑机相比，而省却后道工序大量人工的“机器代人”的双针床织可穿细针距电脑横机呼声极高而不容忽视。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板及其针板装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，包括针板、前齿口片安装板、前齿口片安装板驱动装置、前齿口片组件，针板的前端底面上设有嵌合槽，前齿口片安装板镶嵌在嵌合槽内，针板一侧设有前齿口片安装板驱动装置，前齿口片安装板的驱动装置连接前齿口片安装板使之在嵌合槽内左右移动，带动设置在前齿口片安装板上的前齿口片组件左右移动，调整前齿口片与织针的扩圈簧片的间隙而互不干涉.进一步的，针板上等间距开设若干插片槽，所述插片和第一针槽插片相互间隔设置安装在插片槽内，每相邻插片与第一针槽插片之间形成针槽，针槽内放置织针组件，织针组件包括织针、挺针片、三工位推片以及选针片，第一针槽插片前面的插片槽设有后安装段齿口片组件；插片前面的插片槽设有附片，插片的前部向上延伸有上凸片，上凸片上端设有小针板，小针板上设有沉降片安装槽，沉降片本体安放在沉降片安装槽内，片踵部露出沉降片安装槽外，沉降片的压纱部伸进对应的齿口组件的间隙中，后安装段齿口片组件包括后安装段齿口片和垫片，后安装段齿口片一侧和垫片之间设有间隙，间隙中设有凸起，且沉降片压纱部的限位口与凸起对应配合，附片设有附片垫片，插片对应织针的扩圈簧片侧设有扩圈簧片让位槽；小针板下端设有凹槽，上凸片上端卡合在凹槽中。
5.进一步的，前齿口片安装板驱动装置包括电机、槽型凸轮、连杆和限位块，针板一侧设有槽型凸轮，电机连接槽型凸轮驱动槽型凸轮在针板一侧转动，连杆一端下方设有与槽型凸轮槽配合的轴承，连杆另一端下方轴连接限位块，且连杆靠近限位块一端与固定在针板上的轴位螺钉连接并获得支撑，连杆可作水平摆动；针板位于一侧前端处设有卡合限位槽，限位块设置在卡合限位槽内由连杆带动在卡合限位槽内移动，限位块固定连接前齿
口片安装板一端。
6.进一步的，前齿口片安装板上设有前齿口片组件插槽，前齿口片组件包括前齿口片和前齿口片垫片，前齿口片和前齿口片垫片贴合在一起插入到前齿口片组件插槽中并用通条钢丝将其固定。
7.进一步的，前齿口片安装板为长条形，与针板前端斜侧面上设有的嵌合槽配合，形成移动组合。
8.进一步的，嵌合槽位于卡合限位槽处设有镂空，用于连通卡合限位槽，螺栓在镂空处穿过前齿口片安装板一端和限位块将其连接。
9.进一步的，连杆靠近槽形凸轮处设有连杆辅助支撑的腰型孔，与针板固定的轴位销钉配合，使连杆具有左右摆动的空间。
10.进一步的，卡合限位槽为t字形，卡合限位槽的t字形尾部与嵌合槽连通，限位块为t字形，且两端的尺寸小于卡合限位槽，限位块的t字形尾部为斜面与前齿口片安装板一端底面紧贴。进一步的，前齿口片安装板对应设置在针板的插片槽下方。
11.本发明的有益效果是：结构简单，前齿口片产生微调使的织针上升至移圈高度时避免扩圈簧片与齿口片擦碰，运行更加稳定；提高编织速度，织物成品率高。
附图说明
12.图1是结构示意图。
13.图2是a部放大图图3是侧视图。
14.图4是前齿口片安装板和前齿口片安装板驱动装置结构示意图。
15.图5是b部放大图。
16.图6是电机和槽型凸轮结构示意图。
17.图7是第一针槽插片结构示意图。
18.图8是前齿口片安装板驱动装置结构示意图。
19.图9是前齿口片组件结构示意图。
20.图10是沉降片与前齿口片组件结构示意图。
21.图11是第二种前齿口片安装板侧视图。
22.图12是第三种前齿口片安装板侧视图。
23.1是针板；2是前齿口片安装板；3是前齿口片安装板驱动装置；4是前齿口片组件；5是嵌合槽；6是织针；7是插片槽；8是插片；9是第一针槽插片；10是后安装段齿口片组件；11是上凸片；12是小针板；13是沉降片；14是间隙；15是凸起；16是附片；17是间隔片；18是电机；19是槽型凸轮；20是连杆；21是限位块；22是轴承；23是卡合限位槽；24是前齿口片；25是腰型孔；26是前齿口片组件插槽；27是通条钢丝孔；28是轴位螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1参照图1-12，一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，包括针板1、前齿口片安装板2、前齿口片安装板驱动装置3、前齿口片组件4，针板的前端底面上设有嵌合槽5，前齿口片安装板镶嵌在嵌合槽内，针板一侧设有前齿口片安装板驱动装置，前齿口片安装板的驱动装置连接前齿口片安装板使之在嵌合槽内左右移动，带动设置在前齿口片24安装板上的前齿口片组件左右移动，调整前齿口片与织针6的扩圈簧片的间隙而互不干涉。
26.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，针板上等间距开设若干插片槽7，所述插片8和第一针槽插片9相互间隔设置安装在插片槽内，每相邻插片与第一针槽插片之间形成针槽，针槽内放置织针组件，织针组件包括织针6、挺针片、三工位推片以及选针片，第一针槽插片前面的插片槽设有后安装段齿口片组件10；插片前面的插片槽设有附片16，插片的前部向上延伸有上凸片11，上凸片上端设有小针板12，小针板上设有沉降片安装槽，沉降片本体安放在沉降片安装槽内，片踵部露出沉降片安装槽外，沉降片13的压纱部伸进对应的齿口组件的间隙14中，后安装段齿口片组件包括后安装段齿口片和垫片，后安装段齿口片一侧和垫片之间设有间隙，间隙中设有凸起15，且沉降片压纱部的限位口与凸起对应配合，附片设有附片垫片，插片对应织针的扩圈簧片侧设有扩圈簧片让位槽；小针板下端设有凹槽，上凸片上端卡合在凹槽中。
27.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，后安装段齿口片和垫片上设有三角镂空，供前齿口片安装板一端穿过。
28.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，第一针槽插片和齿口片组件之间还设有间隔片17。
29.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板驱动装置包括电机18、槽型凸轮19、连杆20和限位块21，针板一侧设有槽型凸轮，电机连接槽型凸轮驱动槽型凸轮在针板一侧转动，连杆一端下方设有与槽型凸轮槽配合的轴承22，连杆另一端下方轴连接限位块，且连杆靠近限位块一端与固定在针板上的轴位螺钉28连接并获得支撑，连杆可作水平摆动；针板位于一侧前端处设有卡合限位槽23，限位块设置在卡合限位槽内由连杆带动在卡合限位槽内移动，限位块固定连接前齿口片安装板一端。
30.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板上设有前齿口片组件插槽26，前齿口片组件包括前齿口片24和前齿口片垫片，前齿口片和前齿口片垫片贴合在一起插入到前齿口片组件插槽中并用通条钢丝穿过通条钢丝孔27将其固定。
31.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板为长条形，截面为燕尾状。
32.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板2为长条形，与针板前端斜侧面上设有的嵌合槽配合，形成移动组合。
33.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板2截面等腰梯形状、矩形组合及弧型组合；前齿口片安装板截面为工字型。
34.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，嵌合槽位于卡合限位槽处设有镂空，用于连通卡合限位槽，螺栓在镂空处穿过前齿口片安装板一端和限位块将其连接。
35.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，连杆靠近槽形凸轮处设
有连杆辅助支撑的腰型孔25，与针板固定的轴位销钉配合，使连杆具有左右摆动的空间。连杆为z字形。
36.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，卡合限位槽为t字形，卡合限位槽的t字形尾部与嵌合槽连通，限位块为t字形，且两端的尺寸小于卡合限位槽，限位块的t字形尾部为斜面与前齿口片安装板一端底面紧贴。一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板对应设置在针板的插片槽下方。
37.一种避免织针扩圈簧片与落纱齿口擦碰的电脑横机针板，前齿口片安装板贯穿针板左右两侧。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。