一种纺织面料离心处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工装备技术领域，尤其涉及一种纺织面料离心处理系统。


背景技术：

2.随着科技的进步，用户群体对纺织面料的需求不断在改变，整个行业也随之投入更大研发，使得新型纺织面料频频诞生，但是当中不少新型纺织面料是多组分的敏感面料，采用传统的处理加工手段会导致纺织面料容易受到折痕和损伤以及生产能耗过高问题，以染色技术为例：目前主流的面料染色技术为绳状染色技术和经轴染色技术，其中绳状染色技术一般用于中低档纺织面料，经轴染色技术适用于一些高档或织造疏松的纺织面料。但是绳状染色技术容易产生折痕和损伤问题，主要是因为纺织面料处于绳状状态下，在受到外部强力挤压、升降温速度过快等因素的影响下，纺织面料内部纤维产生断裂、损伤或收缩不同步所产生的，并且生产流程长，纺织面料利用绳状染色设备染色后，进入定型机前，它后面需要流转的设备可能是且不限于是连续绳状洗水设备，脱水机，开幅机，丝光机，定型助剂轧车等，在实际生产中，纺织面料被转移到载具时，由于含水率较高，载具上会有大量的水流出到地面，容易形成积水，危及厂区人员及设备安全，另外，织物含水率较高，载具载量较大，容易压坏地面；而经轴染色技术则容易产生头尾色差和边中色差的问题，主要是因为面料打卷的密度控制得不好，又或者是打卷的卷径过大时，染液无法完全穿透布卷或穿透布卷的速度过慢所导致的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织面料离心处理系统，其能解决纺织面料在采用传统的处理加工手段会导致纺织面料容易受到折痕、损伤、局部处理效果差异明显以及生产能耗过高的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种纺织面料离心处理系统，包括离心舱、经轴、离心驱动组件和循环组件，所述离心舱内部设置有离心腔，所述经轴设置在离心腔中，所述离心驱动组件与经轴连接，所述离心舱和经轴均与循环组件连接；所述离心驱动组件，用于驱使经轴旋转；所述循环组件，用于驱使液体在离心腔和经轴之间循环。
6.优选的，所述经轴包括沿离心腔长度方向设置的供水管，所述供水管上开设有若干呈圆周阵列分布的出水孔，所述出水孔的外围覆盖有支撑笼体，所述支撑笼体与供水管活动连接，所述出水孔通过供水管与循环组件连接，所述支撑笼体与离心驱动组件转动连接。
7.优选的，还包括导轮组件，所述导轮组件包括连接在供水管的两侧末端的导轮连接架，所述导轮连接架上连接有若干与离心腔内壁抵接的导轮单元。
8.优选的，所述离心腔的一端设置有离心传动单元，所述离心舱的另一端开设有用
于装卸经轴进出离心腔的开口，所述开口盖合有压盖，所述压盖靠近离心腔的一侧连接有推板，所述离心腔的一端对应推板设置有挡板，所述离心腔内壁上对应导轮单元设置有若干沿轴向设置的导轨，所述离心驱动组件通过离心传动单元与支撑笼体转动连接，所述导轮单元与导轨抵接。
9.所述离心驱动组件包括离心驱动单元和离心传动轴，所述支撑笼体至少有一端固定连接有离心从动单元，所述离心驱动单元通过离心传动轴与离心传动单元转动连接，所述离心传动单元与离心从动单元转动连接。
10.优选的，所述经轴的外表面覆盖有均料单元。
11.优选的，所述均料单元的外围设置有弹性固定单元，所述弹性固定单元和均料单元围成用于卷绕纺织面料的处理腔。
12.优选的，所述均料单元由碳纤维布和芳纶布的其中一种或多种制成。
13.优选的，所述弹性固定单元由碳纤维布和芳纶布的其中一种或多种制成。
14.优选的，所述循环组件包括循环泵、料筒、输水管、回流管和热交换单元，所述回流管上设置有若干用于排液或者供液的接口，所述料筒和输水管的一端均与循环泵的输出端连接，所述循环泵与料筒之间连接有第一电磁阀，所述输水管的一端与循环泵连接有第二电磁阀，所述输水管的另一端与经轴连接，所述回流管的一端与离心腔的底部连接，所述回流管的另一端通过热交换单元与循环泵的输入端连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过离心驱动组件驱使经轴在离心腔内高速旋转，形成离心力，使得循环组件输送到经轴中的液体做离心运动，在离心力的作用下，液体迅速穿透纺织面料，能够有效避免纺织面料局部处理不均匀的情况发生，并且能够节约原料用量以及处理加工的时间，并且纺织面料在经轴上卷绕，只需要直接将经轴拉出或推进，简化了纺织面料的进出步骤，提高效率，并且纺织面料在处理加工过程中始终处于开幅的状态，后面无需进行开幅工艺，同时开幅状态下的纺织面料即使受到高强的离心力挤压，内部纱线也不会受到伤害，同时，高强离心力带来的挤压转化为纱线间的高强静摩擦力，纱线之间很难产生相对位移，即使是不同材质的纱线混纺，不同材质的纱线之间的形态在离心加工前后均能保持高度一致。
附图说明
16.图1为本实用新型中所述的纺织面料离心处理系统的结构示意图。
17.图2为图1中的a-a部分剖视图。
18.图3为图1中的b-b部分剖视图。
19.图4为本实用新型中所述的离心舱的结构示意图。
20.图5为本实用新型中所述的经轴的结构示意图。
21.图中：1-离心舱；11-离心传动单元；12-压盖；13-挡板；14-导轨；2-经轴；21-供水管；22-出水孔；23-支撑笼体；3-离心驱动组件； 31-离心驱动单元；32-离心传动轴；33-离心从动单元；4-循环组件； 41-循环泵；42-料筒；43-输水管；44-回流管；45-热交换单元；46
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第一电磁阀；47-第二电磁阀；48-接口；5-导轮组件；51-导轮连接架； 52-导轮单元；6-均料单元；7-弹性固定单元；8-经轴载具。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
26.在本实用新型中，所述处理加工包括但不限于前处理加工(除油、漂白、丝光等)、染色加工、水洗加工以及后处理加工(整理手感助剂附着、后整理固色助剂附着、脱水等)，所述均料单元6为均匀卷绕在经轴2的支撑笼体23外表面的碳纤维布、芳纶布或碳纤维布和芳纶混纺布，便于纺织面料卷绕在均料单元6上，所述弹性固定单元 7同样为碳纤维布、芳纶布或碳纤维布和芳纶混纺布，其卷绕在纺织面料上，阻止纺织面料在受到高强离心力时出现膨胀，导致纺织面料断裂甚至设备毁坏的情况发生，进一步的，均料单元6和弹性固定单元7还可选取其他具备一定抗压性以及弹性的布料制成。优选的，所述支撑笼体23整体呈柱状设置，内部为中空设置，表面设置有若干与内部连通的缝、槽、孔或洞。
27.实施例一：
28.如图1-5所示，一种纺织面料离心处理系统，包括机架、离心舱 1、经轴2、离心驱动组件3和循环组件4，所述离心舱1设置在机架上，所述离心舱1内部设置有离心腔，优选的，所述机架作为离心舱 1的基座，使得离心舱1的底部有一定的空间，使得循环组件4中的回流管44能够设置在离心舱1的底部，并与离心腔的底部连接，能够直接获取经轴流2出的液体，所述经轴2设置在离心腔中，所述离心驱动组件3与经轴2连接，所述离心舱1和经轴2均与循环组件4 连接；所述离心驱动组件3，用于驱使经轴2旋转；所述循环组件4，用于驱使液体在离心腔和经轴2之间循环。在本实施例中，预先将纺织面料在经轴2上卷绕，使得纺织面料在处理加工过程中始终处于开幅的状态，即使在高速旋转之下，纺织面料保持开幅状态，避免在处理加工时纺织面料发生褶皱等问题，导致纺织面料无法得到均匀的处理加工，进行处理加工时，通过离心驱动组件3驱使经轴2在离心腔内旋转，使得循环组件4输送到经轴2中的液体做离心运动，使得液体能够穿透缠绕在经轴2上的纺织面料，以完成染色或者洗涤等处理加工。进一步的，当对纺织面料进行脱水时，可直接通过离心驱动组件3驱使经轴2在离心腔内旋转，从而将纺织面料中的水分甩干即可；在本实施例中，由于纺织面料在经轴2上卷绕，只需要直接将经轴2 拉出或推进，简化了纺织面料的进出步骤，提高效率，并且纺织面料在处理加工过程中始终处于开幅的状态，后面无需进行开幅工艺。
29.实施例二：
30.如图1-5所示，一种纺织面料离心处理系统，包括离心舱1、经轴2、离心驱动组件3和循环组件4，所述离心舱1内部设置有离心腔，所述经轴2设置在离心腔中，所述离心驱动组件3与经轴2连接，所述离心舱1和经轴2均与循环组件4连接；所述离心驱动组件3，用于驱使经轴2旋转；所述循环组件4，用于驱使液体在离心腔和经轴2之间循环。优选的，所述经轴2包括沿离心腔长度方向设置的供水管21，所述供水管21上开设有若干呈圆周阵列分布的出水孔22，所述出水孔22的外围覆盖有支撑笼体23，所述支撑笼体23与供水管21活动连接，所述出水孔22通过供水管21与循环组件4连接，所述支撑笼体23与离心驱动组件3转动连接。
31.在本实施例中，所述经轴2由供水管21和支撑笼体23组成，优选的，所述供水管21为管状，所述支撑笼体23呈中空的柱状设置，所述供水管21穿插在支撑笼体23的中部，两者的中轴线共线，并且供水管21和支撑笼体23活动连接，即供水管21和支撑笼体23均可独立自转，同时供水管21在与支撑笼体23相对应的区域开设有出水孔22，即支撑笼体23覆盖在供水管21开设有出水孔22的区域的外围，优选的，所述支撑笼体23包括若干沿轴向分布在供水管21上的支撑环和若干沿支撑环圆周方向等间距分布设置的支撑杆连接而成。进行处理加工时，预先将纺织面料卷绕在支撑笼体23上，使得纺织面料在前处理过程中始终处于开幅的状态，然后通过离心驱动组件3 驱使支撑笼体23在离心腔内绕供水管21旋转，循环组件4则向供水管21中输送液体，输送的液体可以是染料、漂白剂或者洗涤液等，供水管21中的液体从出水孔22向四周流出，并通过支撑笼体23上缝隙，与缠绕在支撑笼体23上的第一层纺织面料接触，由于离心驱动组件3驱使支撑笼体23绕供水管21做圆周运动，出水孔22输出的液体与缠绕在支撑笼体23上的纺织面料接触后，在离心力的作用下开始做离心运动，由公式f＝mw2r，其中f为离心力，m为物体质量，w为物体圆周运动的角速度，r为物体圆周运动的半径，可以得知，由于纺织面料是组成打卷缠在支撑笼体23上的，所以越外层的纺织面料上的离心力越大，所以当出水孔22输出的液体在离心力的作用下穿过最内层纺织面料之后，后面的每层都可以穿透，从而提高处理加工效率以及节约原材料的目的。
32.实施例三：
33.如图1-5所示，一种纺织面料离心处理系统，包括离心舱1、经轴2、离心驱动组件3和循环组件4，所述离心舱1内部设置有离心腔，所述经轴2设置在离心腔中，所述离心驱动组件3与经轴2连接，所述离心舱1和经轴2均与循环组件4连接；所述离心驱动组件3，用于驱使经轴2旋转；所述循环组件4，用于驱使液体在离心腔和经轴2之间循环。优选的，所述经轴2包括沿离心腔长度方向设置的供水管21，所述供水管21上开设有若干呈圆周阵列分布的出水孔22，所述出水孔22的外围覆盖有支撑笼体23，所述支撑笼体23与供水管21活动连接，所述出水孔22通过供水管21与循环组件4连接，所述支撑笼体23与离心驱动组件3转动连接。
34.优选的，还包括导轮组件5，所述导轮组件5包括连接在供水管 21的两侧末端的导轮连接架51，所述导轮连接架51上连接有若干与离心腔内壁抵接的导轮单元52。同时，所述离心腔的一端设置有离心传动单元11，所述离心舱1的另一端开设有用于装卸经轴2进出离心腔的开口，所述开口盖合有压盖12，所述压盖12靠近离心腔的一侧连接有推板，所述离心腔的一端对应推板设置有挡板13，所述离心腔内壁上对应导轮单元52设置有若干沿轴向设置的导轨14，所述离心驱动组件3通过离心传动单元11与离心从动单元33转动连接，所述导
轮单元52与导轨14抵接。
35.在本实施例中，所述经轴2与离心腔可拆卸连接，预先将经轴载具8移动到与离心腔的开口衔接的位置，使得经轴载具8上的导轨与离心腔内的导轨14也衔接起来，再将卷绕有纺织面料的经轴2放置到经轴载具8上，使得导轮连接架51上的导轮单元52与经轴载具8 抵接，以便于将经轴2推入离心腔中，进入离心腔后，导轮单元52 与导轨14抵接，并在导轨14的导向之下进行平稳移动，避免偏移导致干涉，造成元件损坏，进一步的，通过经轴载具8和离心腔内的导轨14来预先调整以及限定导轮连接架51和导轮单元52的位置和角度，避免导轮连接架51和导轮单元52与离心传动单元11发生干涉；然后关闭压盖12，推板和挡板13对经轴2进行位置微调，使得供水管21与循环组件4的输水管43衔接。
36.实施例四：
37.如图1-5所示，一种纺织面料离心处理系统，包括离心舱1、经轴2、离心驱动组件3和循环组件4，所述离心舱1内部设置有离心腔，所述经轴2设置在离心腔中，所述离心驱动组件3与经轴2连接，所述离心舱1和经轴2均与循环组件4连接；所述离心驱动组件3，用于驱使经轴2旋转；所述循环组件4，用于驱使液体在离心腔和经轴2之间循环。优选的，所述经轴2包括沿离心腔长度方向设置的供水管21，所述供水管21上开设有若干呈圆周阵列分布的出水孔22，所述出水孔22的外围覆盖有支撑笼体23，所述支撑笼体23与供水管21活动连接，所述出水孔22通过供水管21与循环组件4连接，所述支撑笼体23与离心驱动组件3转动连接。
38.优选的，所述经轴2的外表面覆盖有均料单元6。进一步的，所述均料单元6的外围设置有弹性固定单元7，所述弹性固定单元7和均料单元6围成用于卷绕纺织面料的处理腔。
39.在本实施例中，所述均料单元6由碳纤维布和芳纶布的其中一种或多种制成，所述弹性固定单元7由碳纤维布和芳纶布的其中一种或多种制成。优选的，所述经轴2包括沿离心腔长度方向设置的供水管 21，所述供水管21上开设有若干出水孔22，所述出水孔22的外围覆盖有支撑笼体23，所述支撑笼体23与供水管21活动连接，所述出水孔22通过供水管21与循环组件4连接，所述支撑笼体23上固定连接有离心从动单元33，所述离心驱动组件3与离心从动单元33 转动连接。进行处理加工时，预先将均料单元6敷设在支撑笼体23 上，再将纺织面料卷绕在均料单元6上，再在纺织面料的最外层缠绕上弹性固定单元7。优选的，由于均料单元6同样为布料，所以纺织面料的起始端可以通过打结或缝线等缝线进行连接，丰富了纺织面料与经轴2的连接方式，也简化了生产流程，并且通过均料单元6和弹性固定单元7驱使纺织面料能够与经轴2之间形成静摩擦力，使得纺织面料能够跟随经轴2进行高速旋转，进一步的，由于均料单元6和弹性固定单元7均为布料等质量较轻的材料(相对于传统机械结构的质量更轻)，所以驱使经轴2进行高速旋转所需要的能耗更少。进行处理加工时，出水孔22输出的液体先与均料单元6接触，在均料单元6的作用下，液体呈均匀分散开，尤其是纺织面料的宽度小于支撑笼体23的长度时，均料单元6能够有效避免液体从支撑笼体23上没有纺织面料覆盖的位置全部甩出(没有纺织面料的阻碍，同样的离心力，会导致液体从该位置大量逸出)，确保出水孔22输出的流出的液体能够均匀地从支撑笼体23的四周散出，使得经轴2适用于多种规格的纺织面料，扩大经轴2的应用范围。进行染色加工时，染液能够均匀地向四周扩散，并且在离心力的作用下，迅速穿透纺织面料，能够有效避免染色不匀的情况发生，并且能够节约染液用量以及染色加工的时间，并且通过弹性固定单元7阻止纺织
面料在高速旋转时，受到高强离心力时膨胀，导致纺织面料断裂甚至设备毁坏的情况发生，取代传统技术中采用大重量及大体积的金属外壳对纺织面料外围进行限定的工艺，有效减少设备的体积以及设备运行的能耗。
40.实施例五：
41.如图1-5所示，一种纺织面料离心处理系统，包括离心舱1、经轴2、离心驱动组件3和循环组件4，所述离心舱1内部设置有离心腔，所述经轴2设置在离心腔中，所述离心驱动组件3与经轴2连接，所述离心舱1和经轴2均与循环组件4连接；所述离心驱动组件3，用于驱使经轴2旋转；所述循环组件4，用于驱使液体在离心腔和经轴2之间循环。
42.优选的，所述离心驱动组件3包括离心驱动单元31和离心传动轴32，所述支撑笼体23至少有一端固定连接有离心从动单元33，所述离心驱动单元31通过离心传动轴32与离心传动单元11转动连接，所述离心传动单元11与离心从动单元33转动连接。具体的，所述离心驱动单元31可以为高速电机，使得经轴2在旋转时，最里层的纺织面料受到300g以上的分离因素，进一步，离心传动单元11可以为一齿轮组，该齿轮组与离心传动轴32固定连接，并且所述离心从动单元33为可与离心传动单元11的齿轮组相互啮合的齿轮组，进一步的，支撑笼体23至少有一端固定连接有离心从动单元33。
43.优选的，所述循环组件4包括循环泵41、料筒42、输水管43、回流管44和热交换单元45，所述回流管44上设置有若干用于排液或者供液的接口48，优选的，所述接口48处于闲置时由阀门关闭，所述料筒42和输水管43的一端均与循环泵41的输出端连接，所述循环泵41与料筒42之间连接有第一电磁阀46，所述输水管43的一端与循环泵41连接有第二电磁阀47，所述输水管43的另一端与经轴2连接，所述回流管44的一端与离心腔连接，所述回流管44的另一端通过热交换单元45与循环泵41的输入端连接，优选的，所述热交换单元45为热交换器。
44.在本实施例中，预先将纺织面料在支撑笼体23上的均料单元6 的外表面上卷绕，并将弹性固定单元7卷绕在纺织面料的最外层，将纺织面料固定起来，使得纺织面料在处理加工过程中始终处于开幅的状态，即使在高速旋转之下，纺织面料保持开幅状态，避免在处理加工时纺织面料发生褶皱或者折痕等问题，导致纺织面料无法得到均匀的处理加工，并且开幅状态下的纺织面料即使受到高强的离心力挤压，内部纱线也不会受到伤害，同时，高强离心力带来的挤压转化为纱线间的高强静摩擦力，纱线之间很难产生相对位移，即使是不同材质的纱线混纺，不同材质的纱线之间的形态在离心加工前后均能保持高度一致。
45.将经轴载具8移动到与离心腔的开口衔接的位置，再将卷绕有纺织面料的经轴2放置到经轴载具8上，使得导轮连接架51上的导轮单元52与经轴载具8抵接，以便于操作工人将将经轴2平稳地推入离心腔中，进入离心腔后，导轮单元52与导轨14抵接，并在导轨14的导向之下进行平直移动，避免偏移导致干涉，造成元件损坏；然后关闭压盖12，通过推板和挡板13对经轴2进行位置微调，使得供水管21与循环组件4的输水管43衔接，进一步的，所述输水管 43的另一端穿设在挡板13的中部，通过关闭压盖12时驱使推板对经轴2进行微调，驱使供水管21与输水管43衔接起来，同时离心传动单元11与离心从动单元33相互啮合。再通过回流管44上的接口 48向离心腔内供液，达到预定数值后，关闭接口48和第二电磁阀47，打开第一电磁阀46，通过循环泵41将离心腔内的液体泵至料筒42 中，关闭打开第一电磁阀46，使得料筒42中的原料或者助剂溶解，其中，所述原料可以为染料、清洗剂等视实际
工序而装载的物料，进一步的，可以通过热交换单元45对液体进行加热，促进溶解或者提稿染色等效果。然后离心驱动单元31通过离心传动轴32驱使离心传动单元11转动，使得离心传动单元11转动通过离心从动单元33驱使经轴2中的支撑笼体23绕供水管21自转，此时供水管21保持静置，当支撑笼体23的转速大于阈值(最里层的纺织面料受到300g 以上的分离因素)，打开第一电磁阀46，使得料筒42中的液体全部流出，再关闭第一电磁阀46，打开第二电磁阀47，将液体通过输水管43输送至供水管21，在循环泵41的加压作用下，供水管21中的液体通过出水孔22直接流出，并被均匀喷洒到均料单元6上，当液体接触到均料单元6时，就会受到离心力的在作用，依次穿透均料单元6、纺织面料和弹性固定单元7，最后被甩到离心腔的内壁，在重力的作用下流回回流管44中，回流管44中的液体继续在循环泵41 的作用下，进入供水管21，如此循环，直至该工序完成。在本实施例中，在料层的作用下，液体呈均匀分散开，液体够均匀地向四周扩散，并且在离心力的作用下，迅速穿透纺织面料，能够有效避免纺织面料局部处理不均匀的情况发生，并且能够节约液体用量以及处理加工的时间，并且通过弹性固定单元7阻止纺织面料在高速旋转时，受到高强离心力时膨胀，导致纺织面料断裂甚至设备毁坏的情况发生。
46.进一步的，前处理加工(除油、漂白、丝光等)、染色加工、水洗加工以及后处理加工(整理手感助剂附着、后整理固色助剂附着、脱水等)均可在离心腔中依次进行，无需将纺织面料在多个流水线上进行移动，节省生产时间，提高生产效率，并且可以减少纺织面料在多个流水线之间移动产生的误差，提高良品率，更较传统工艺减少设备数量以及设备占地空间，为大规模生产提供设备基础。
47.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。