专利名称:一种针刺型无纺布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及无纺布的技术领域：
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背景技术：
针刺型无纺布在制造时，原材料的主要成分是由涤纶、低溶点纤维等构成的混合纤维。选用纤维的成分和相关比例可根据产品的需求适当调整。所选用的纤维在混合后经过开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理等几道工序后形成无纺布。现有的针刺型无纺布吸湿能力比较差，去除异味等方面的效果也不理想。
发明内容本发明目的是提供一种吸湿性强、去除异味效果好的针刺型无纺布。
本发明包括活性碳和混合纤维，活性碳占针刺型无纺布重量的5％～50％，混合纤维占针刺型无纺布重量的50％～95％；混合纤维包括涤纶和低溶点纤维，涤纶占混合纤维总重量的50％～95％，低溶点纤维占混合纤维总重量的5％～50％。
本发明混合纤维还含有阻燃纤维，阻燃纤维占混合纤维总重量的10％。低溶点纤维为丙纶或者晴纶或者ABS纤维。
本发明将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理，在进行布网的同时加入活性碳粉末，然后进行针刺，所述热轧处理工序的温度为80℃～300℃。
本发明在原材料中加入了活性碳，为了达到最佳效果，对于各个组分的组成比例来说，加入活性碳的最佳比例是40g～700g/m2。在布网工序中，向混合纤维中均匀加入活性碳。在经过一系列加工步骤后形成的产品，由于活性碳的作用，增强了产品的吸湿性能，同时产品也具有很好的除菌、除臭等去除异味的效果。
具体实施方式投料例1，分别称取活性碳50吨、涤纶475吨、丙纶475吨。
投料例2，分别称取活性碳50吨、涤纶902.5吨、晴纶47.5吨。
投料例3，分别称取活性碳500吨、涤纶250吨、ABS纤维250吨。
投料例4，分别称取活性碳500吨、涤纶475吨、晴纶25吨。
投料例5，分别称取活性碳250吨、涤纶562.5吨、ABS纤维187.5吨。
投料例6，分别称取活性碳450吨、涤纶467.5吨、丙纶82.5吨。
投料例7，分别称取活性碳200吨、涤纶600吨、丙纶200吨。
投料例8，分别称取活性碳300吨、涤纶600吨、晴纶100吨。
投料例9，分别称取活性碳100吨、涤纶550吨、ABS纤维350吨。
投料例10，分别称取活性碳500吨、涤纶350吨、内纶200吨、阻燃纤维50吨。
将以上各例的纤维充分混合后，进行开松操作，经过梳理后成网，成网后进行布网操作，此时架设在布网机上方的活性碳下料机开始工作，将活性碳粉末倒入封闭的存储空间，在电动控制的金属下料辊的导引下，均匀地撒入正在布网的纤维中，并附着在纤维网层的各个位置，纤维网层的层数由所制造产品的要求来确定。在这个操作过程中，可通过下料机上的变频器来调节下料的速度和份量，以达到产品所需的理想比例。
当每层均匀附着活性碳的纤维重叠成一定厚度的纤维网后，经过数道针刺工序，变成了活性碳无纺布，然后通过在80℃～300℃范围内的热轧处理后，就完成了全部工序，制成了针刺型无纺布。
在加工的过程中，可以在纤维布网的底部放置无法渗透的皮帘，从而更好的保证活性碳和混合纤维融合在一起。
经过上述生产方法制造成的针刺型无纺布，可作为制造各种鞋垫、鞋底、里衬等的材料。
权利要求
1.一种针刺型无纺布，其特征是包括活性碳和混合纤维，活性碳占针刺型无纺布重量的5％～50％，混合纤维占针刺型无纺布重量的50％～95％；混合纤维包括涤纶和低溶点纤维，涤纶占混合纤维总重量的50％～95％，低溶点纤维占混合纤维总重量的5％～50％。
2.根据权利要求
1所述的一种针刺型无纺布，其特征是混合纤维还含有阻燃纤维，阻燃纤维占混合纤维总重量的10％。
3.根据权利要求
1所述的一种针刺型无纺布，其特征是低溶点纤维为内纶或者晴纶或者ABS纤维。
4.一种制造权利要求
1的针刺型无纺布的方法，将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理，其特征是在进行布网的同时加入活性碳粉末，然后进行针刺，所述热轧处理工序的温度为80℃～300℃。
专利摘要
一种针刺型无纺布及其制造方法，涉及无纺布的技术领域：
。包括活性碳和混合纤维，活性碳占针刺型无纺布重量的5％～50％，混合纤维占针刺型无纺布重量的50％～95％；混合纤维包括涤纶和低溶点纤维，涤纶占混合纤维总重量的50％～95％，低溶点纤维占混合纤维总重量的5％～50％。将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理，在进行布网的同时加入活性碳粉末，然后进行针刺，所述热轧处理工序的温度为80℃～300℃。加入活性碳的最佳比例是40g～700g/m
文档编号D04H1/435GK1995518SQ200610161503
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月26日
发明者王菲 申请人:王菲导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan