专利名称：高强度包芯帘子线的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种强度很高的帘子线，它由一根芯线以及围绕芯线加捻的合股纱线组成的“皮层”而构成。由于其特殊的加工方法，使得加工成的帘子线的用后剩余强度获得显著改善。加捻的纱线通常由芳香族酰胺纤维制成，且通常由对位芳香族酰胺纤维制成。
1983年7月12日授权的Grill的美国专利4，392，341号披露了将数根纱线加捻并合股以制取帘子线的装置和工艺。该装置据称是尤其适用于芳香酰胺类纤维的纱线;它采用了一个带有等距分布的多孔板，这些孔分别做为每根纱线的导线孔。但该专利未提及“芯-皮”结构的概念。
1959年4月21日授权的Tingas的美国专利2，882，675号介绍了一种将纱线加捻并合股制造帘子线的装置，其中还提到了具有彼此等距的多孔且在中心还有一个孔的导板。但没有提到数根纱线围绕着一根中心纱线合股的情况。
1969年12月2日授权的Whewell的美国专利3，481，134号介绍了一种消除芯-皮结构帘子线的扭结现象的方法，它是将芯线施以与皮线相反方向的捻，然后对整个线结构施以同芯线同向的捻。该对比文献的要点在于采用了一根与皮线同样纤度的芯线制得多股合捻帘子线。至于芯-皮纱线之间的关系则全然不在本发明之中。
1979年12月4日授权的Russell等的美国专利4，176，705号介绍了一种复合帘子线。它由一根芳香酰胺类芯线和周围缠绕着的六根钢丝组成。据称钢丝要比芳香酰胺芯线稍微细一点，以使诸钢丝间略保持一定的间隙。之所以采用芳香酰胺为芯线，是取其高抗拉强度。
1956年7月17日授权的Lyons等的美国专利2，755，214号介绍了生产以尼龙或聚酯为芯线和加捻的低模量人造丝为“皮线”的帘子线的方法。该对比文献着重于研究如何改善低模量人造丝线的蠕变性能;并未认识到由于高模量纱线压缩疲劳效应引起的帘子线强度损失的问题。
本发明提供了由一根芯线及多根均匀分布地包绕在其周围的合股线(形成皮层)构成的帘子线，其芯线和合股线均由许多单丝制得，而其芯线和股线的纤度应符合如下关系芯线的直径不小于面积等于股线按中心对称排列时在中心所形成的空隙的圆的直径，同时芯线直径不大于当诸股线按中心对称排列时股线与股线接触点连接而构成的圆的直径。这两者由在帘子线制造过程中股线位错和移动而校正。本发明所制得的帘子线，一律包含一根芯线以及三至九甚至更多根股线。
符合上述芯一股线纤度关系的帘子线使用后显示出大大改善的剩余强度。高模量纤维制成的帘子线，若按照本发明的纤度关系生产，其效果尤为显著。
本发明提供应用于各种目的的聚合材料涂敷的帘子线，称之为“浸渍帘子线”。
附
图1和附图2是确定本发明芯线限制范围所做的几何关系图形。
在许多工业应用场合下，需要一种纤维，该纤维不但新的时候有很高强度，同时在苛刻的条件下工作一段之后，仍保有相当高的剩余强度。事实上，要做到新的时候有高强度，是比较简单的，只要这种纤维能经受住其制成品加工过程中施予的应力和应变，就算是高强度了。最关键的考验，是在使用过程中要证明它有能力长期使用。
在纤维的应用中，例如轮胎、输送带，一个最重要的强度指标就是纤维在使用后，诸如包含这些纤维的轮胎和输送带经使用一段后，仍保持的强度。采用本发明，就找到了一种大大改善剩余强度，同时也维持新时足够的高初始强度的方法。
已发现，在众股皮线的中心夹入一根芯线，能大大改善整个帘子线的用后强度。
同时还发现，在帘子线的结构中芯线与股线的横截面积之间存在着一定的关系。如果芯线截面积太小，帘子线新的时候的强度是高的，然而其用后剩余强度却几乎与无芯结构的一样。当芯线截面积太大时，帘子线新的时候的强度显著减小，而且用后剩余强度也比对应的无芯结构来得低。当芯线截面，符合于本发明所找出的范围时，帘子线新的时候的强度仅略微下降，而用后剩余强度则远比原来予期的要高得多。“股线”这个词指的是同其他的股线合捻在一起组成一个完整的结构的一根纱线。在含有芯线的完整结构场合下，股线则仅指围绕芯线而捻起来的那些纱线。
当使用高模量材料的纱线时，譬如强力超过200(克/旦)时，就存在着在使用过程中严重的强力损失的倾向。高模量有机聚合物纤维在使用中遭受严重的强力损失是由于压缩疲劳效应所致。本发明的核心就在于发现用这种高模量有机聚合物股线和作为起分隔作用的芯线制成的帘子线显示出对抗疲劳损失惊人的改善。
本发明用的股线通常是由高模量合成有机材料，特别是芳香族酰胺类制成的复丝形成的任何纱线。其中又以聚对苯二甲酰对苯二胺为最理想，亦称PPD-T。股线一般由100至2，000乃至3，000根单丝组成。PPD-T是对苯二胺和对苯二酰氯按等摩尔进行聚合反应而获得的均聚物;也可以是少量的其他种芳香族二胺以及对苯二胺与少量其他种芳香族二酰氯以及对苯二酰氯掺混使用所获得的共聚物。一一般说来，其他种类的二胺和芳香二胺以及其他种类的二酰氯和芳香族二酰氯的用量可以最高达对苯二甲胺或对苯二酰氯的百分之十(摩尔)，甚至还可以再略高一点，只是要求这种少量其它的二胺或酰氯类不含有干扰聚合反应或导致聚合产物质量恶化的反应基团。已确认，含有少量其他组分(胺和酸)的聚对苯二甲酰对苯二胺可能在物理性能方面表现出与不加这些组分的时候稍有不同。
“芯线”一词，系指植于整个帘子线中心的一根纱线。本发明所用的芯线通常为各种聚合物的单丝所形成的纱线。芯线一般地含有10至1，500根单丝。芯线应含有许多单丝，从而提供一个良好的柔顺性及在芯线加捻过程中适宜的加工性能。芯线可用任何种类的纤维纺成，既可用天然纤维也可用合成纤维。较好的材料有芳香族聚酰胺、聚酯、人造丝、耐纶等等。
“帘子线”一词系指由加捻的股线以及一根芯线(如果合适的话)组成的整个结构。一根帘子线中所含的股线为3至9根，甚至更多。在纺制帘子线时，各种单根纱线一股线和芯线-通常先进行各自加捻，然后再捻在一起而成为帘子线。在这个合捻过程中，股线和芯线都加上一定的张力，而股线经受与帘子线相反方向的捻。在本发明的实施过程中，发现，当芯线较细时，张力的大小对维持合捻过程中芯线的伸直是重要的。一般情况下，单个纱线先经某一方向加捻，然后再按相反方向捻合起来。当从测面看一根纱线或帘子线时，如果单根纱线或帘子线的基元，从右向左朝下去的，则其捻向为“Z”捻。反之，如果是从左向右朝下去的，则称之为“S”捻。
在制造本发明的包芯帘子线的过程中发现，在帘子线捻合之前，先给芯线一个予捻是很重要的。就是说，在上帘子线捻线机之前，芯线要先带有一个捻度，其捻向应与帘子线的最终捻向相反。芯线予捻度，应按照使芯线在最终帘子线产品中余捻较低的原则来确定。在帘子线捻合过程中，当股线绕着芯线加捻时，芯线总有一种也要被加捻的倾向。故这种芯线带有的予捻应有利于抵消在捻合过程中发生的芯线容易加捻的倾向。
通常，对所有芯线来说，尤其是当芯线的纤度接近上限时，使成品帘子线中芯线的捻度控制在5Z到5S之间，而最好是零捻是重要的。稍微带有一点捻度的芯线更能顺应使其在帘子线结构中发挥有效间隔作用的形状。
“浸渍帘子线”一词，系指一根在表面涂敷了一层旨在增强帘子线与本体材料(例如轮胎制造中碰到的橡胶)的亲合力的聚合物的帘子线。在最常见的情况下，是将帘子线于一定张力下浸入浸胶浴中，然后干燥以便进一步加工。一般浸胶都不止一道;而且胶料的种类也很广泛，包括环氧树脂、异氰酸盐以及各种间苯二酸-甲醛的胶乳混合物。
经浸胶之后，往往将帘子线固化在其他结构例如橡胶轮胎或纤维增强输送带中。
制取包芯帘子线时，可以选择各种不同纤度的芯线与股线。正如前面提到的，本发明主要是着眼于在同一根帘子线中的芯线与股线截面积之间的极限关系。已经确定，可在帘子线的中心插入一根芯线作为一种股线的间隔物;如果芯线粗细适宜，它将使帘子线在经多次挠曲后的剩余强度提高;且同时不过分地降低新的时候的强度。
已确认，在本发明的包芯帘子线中，芯线起一种间隔元件的作用;而如果芯线的截面积小于股线按中心对称排列时所围起来的中央空隙的面积时，则芯线的作用就很微小甚至消失了。另一方向，若芯线过粗，则在帘线捻合时，芯线容易跑出来造成扭结和帘线外形不规则性。芯线过粗时，严重降低帘子线挠曲后剩余强度。已可肯定，芯线截面不应大于股线按中心对称排列时，相邻股线接触点所构成的那个圆。芯线的最小和最大尺寸均应考虑帘子线制造过程中出现的单丝的错位和移动因素进行校正。
由于股线和芯线都具有一定柔性，同时单丝在帘子线加工当中也可能发生错位和移动，在具体实施时，已确认，最小芯线截面应稍大于上述股线围成的空隙面积;而最大芯线截面也应稍大于上述股线诸接触点围成的圆。研究表明，考虑到帘子线加工中单丝错位和移动的效应，需对芯线半经做高达25%的调整。对于上、下限均做了这种调整。
参考附图1，上面有一根分别由半径为R的股线1，2和3构成的三股帘子线的简化示意图。当这三根股线靠在一起时，就围成了一个略呈三角形的中心空隙(4)，只不过其各边为曲线而已。同样地，当三股线靠紧时，诸股线间接触点就勾勒出一个圆(5)，其半径为r。因此，对于股线半径为R的三股的帘子线来说，其芯线的最小半径(rmin)，被确定为面积等于中心空隙面积4的圆的半径;至于芯线的最大半径(rmax)已找出是一个股线根数和半径(R)的较复杂的函数;上、下限均针对单丝错位和移动做了调整。
要建立图1中股线半径与芯线最小半径之间的关系，先注意到角DBC为30°，而△DBC是一个直角三角形。
该直角三角形(△DBC)面积为1/2(DB)(CD);(DB)等于R;而(CD)等于(DB)·tgθ。扇形DBE的面积为(30/360)π(R)2。中心空隙部分DEC的面积是三角形DBC的面积减去扇形DBE的面积[(1/2)(R)(R)(tg 30)]-[(30/360)π(R)2]R2[(1/2)(tg 30)-(1/12)π]整个中心空隙的面积为6倍的DEC面积，故有R2[3tg 30-π/2]＝R2(0.1613)其面积相等的圆的半径为
为确定股线半径与芯线的最大半径之间的关系，先要注意CD长度为r。tgθ＝CD/DB＝r/R。求出了r，就获得下面的股线接触点连结圆的关系式rmax＝R(tgθ)＝R(0.577)为了推广到一般情况，附图2为一个含有n根半径均为R的股线的帘子线的简化示意图。所有股线，当紧靠时，就围成了一个中心空隙(9)。同时，这些相互接触的股线的诸接触点又勾划出一个半径为r的圆。芯线的最小半径，就是与中心空隙部分9面积相等的圆的半径芯线的最大半径就是由诸股线接触点所勾划出的圆的半径-r。
为了确定一根含有n根股线的帘子线的芯线的最小半径，三角形DBC的面积可表示如下ADBC＝(1/2)(DB)(CD)＝(1/2)(R)(Rtgθ)＝ 1／2 R2tg(90- 180/(n) ) = (R2)/2 tg(90- 180/(n) )其中，θ＝90-α而α＝180/n扇形DBE的面积为ADBE＝πR2( (θ)/360 )＝πR2[ (90-(180/n))/360 ]＝πR2[ (90n-180)/(360n) ]＝πR2( (n-2)/(4n) )对于有n根股线的帘子线来说，整个中心空隙部分的面积为An= 2n(ADBC-ADBE)= 2n[ (R2)/2 tg(90- 180/(n) )-πR2( (n-2)/(4n) )]
而与该面积相等的圆之半径为r=An/π]]>r=Rnπtg(90-180n)-(n-22)]]>对于有n根股线的帘子线，诸股线接触点外接圆半径为r＝R(tg θ)＝R[Tg(90- 180/(n) )];
于是，r＝R[tg(90- 180/(n) )]因此对于任意情况下的芯线半径关系，我们有r芯＞R[ (n)/(π) tg(90- 180/(n) )-( (n-2)/2 )]1/2[125%]r芯＜R[tg(90- 180/(n) ][125%]其中，r-芯线半径
R-股线半径n-帘子线中股线根数125%-单丝错位和移动校正因数。
从上面的分析，可以看出知道了股线的粗细、种类和根数，以及芯线的种类，就很容易计算出芯线粗细的允许范围。
要确定不同种类纱线的截面关系，必需要知道纱线的旦数以及制造纱线的聚合材料的密度。
一根300旦的聚对苯二甲酰对苯二胺纱线的半径约为0.325毫米(12.8密耳)，而截面积约为0.332平方毫米(515平方密耳)。
举一根三股的该种帘子线为例来计算，r芯＞R(0.226)(125%)＝R(0.283)＝0.0920mmr芯＜R(0.577)(125%)＝R(0.722)＝0.234mm基于3000旦的聚对苯二甲酰对苯二胺纱线的半径为0.325毫米、截面积为0.332平方毫米，就可以求出各种不同材料的芯线的下列各项特性密度校正为单位截面的旦纱线材料(克/立方厘米)数(旦/平方毫米)PPD-11.449040人造丝1.388660聚酯1.388660耐纶1.147150利用芯线半径方程和上述各材料的单位截面校正旦数，对于具有三股3000旦聚对苯二甲酰对苯二胺股线的帘子线，其芯线的半径及旦数可求得如下最大值最小值半径r面积旦数半径r面积旦数芯线材料(毫米)(平方毫米)(毫米)(平方毫米)PPD-10.2340.17215550.0920.0266240人造丝1490230聚酯1490230耐纶1230190测试方法纤度纱线的纤度是通过对已知长度的纱线称重来求得的。旦数是一段9000米长纱线以克为单位时的重量。将旦数乘上1.111，就是该纱线以分特为单位的线密度。
抗张性质所列出的强度是以断裂应力除以线密度得到的商。所列出的模量为初始应力-应变曲线换算成与强度相同的单位时的斜率。伸长是在断裂点时的长度伸长的百分率。强度与模量，先计算出以克/旦为单位的数值，然后乘上0.8826，从而转换为以分牛顿/特为单位。每个给出的测定结果均为十次测定的平均值。
用于抗张性能测定的纱线均系在试验条件下，平衡至少14小时后，在24℃和55%的相对湿度条件下量取的。在测试前，每根纱线均加捻为1.1个捻度系数。而捻度系数(TM)是单位长度上的捻数同被加捻纱线的线密度相关联的一个指标。其计算方法如下TM＝(旦数)1/2(tpi)/73其中tpi＝捻迴数/吋TM＝(分特数)1/2(tpc)/30.3其中tpc＝捻迴数/厘米。
每个加捻后的试样测定长度为25.4厘米并以每分钟50%的速率拉伸(以未拉伸纱的原长度为基准)，使用了一台典型的自动记录的应力-应变仪。
挠曲试验(圆盘式疲劳试验)测定帘子线用后剩余强度的主要方法，是按照ASTM的耐疲劳试验所述的试验来进行的。耐疲劳性可以视为，一根帘子线在经受反复的循环应力条件下例如反复缩压时，抗拒退化的能力。
在进行耐疲劳试验之前，待测纱线先经加捻和浸胶，将浸上的胶料固化。然后将浸了胶的帘子线固化到橡胶中去，最后按ASTM标准的第24分册，附录，第177页(1966年)的规定对试样进行圆盘疲劳试验。
在这个试验中，嵌在橡胶里的帘子线经受循环地拉伸和/或压缩作用，以测试帘子线性能的疲劳效应。所使用的圆盘试验机系由B.F.Goodrich公司(古德里奇)开发和注册(美国专利2，595，069)的仪器。它带有两个端面圆盘，各自绕一个轴旋转;这两个轴呈一小角度，因此当一个试样装到圆盘上以及二者之间，并且使帘子线的每一端基本上垂直于二盘之中的一个的端面的时候，试样在圆盘绕各自轴线以相同的角速度转动情况下，将在长度方向上发生变化。试验的结果对于所使用橡胶块的模量、试验机圆盘间的间隙和角度都敏感，同时也与每个试样的橡胶块中所含帘子线的根数敏感。在本试验中，每个胶块中只有一根长度的帘子线，而且也只承受压缩作用。
把待测纱线置于加捻机上，沿一个方向加捻，一般获得Z捻。加捻后的纱线以相反方向合捻，从而制成一根完整的帘子线。然后，将帘子线浸入底层浸胶浴内;底层胶在243℃下固化1分钟。浸了底胶的帘子线，再浸入面层浸胶浴中，然后在232℃下再固化1分钟。旨在保证与橡胶的良好亲合能力的底层和面层浸胶工艺已为大家所熟知，而且任何一种能保证使帘子线与橡胶或任何其他本体材料有效粘合的浸胶材料都可以用。我们所使用的材料情况如下底层胶料，牌号为IPD-31，载于阿克隆橡胶集团公司的1977-1978“Technical Symposiums”第111页的表Ⅱ中。在这个配方中，可以用0.37份的NaCO3来代替0.28份的NaOH。而层胶料的配方称为PFR-l，是上述“Technical Symposiums”的表Ⅳ，外加11.92份的蜡，其牌号为Heveamul-M-lllB(含45%固体)(美国马省瀑布河的Heveatec公司出售)。其作用在于进一步增强亲合力。这种蜡可以与“黑分散液”一起并在熟化工序之后加入。整个配方中的水量应扣除蜡的分散液中所含的水分。
面层浸胶后的帘子线植入橡胶中固化，橡胶的组成如下这里所用的橡胶料组成为天然橡胶(RSS＃1)(重量份数)80SBR1500(丁苯橡胶)20N351碳黑35
“Para-Flux”＊4硬脂酸2氧化锌5“NOBS”Special＊＊1.25二苯树脂8318＊＊＊2.0“Agerite”树脂D＊＊＊＊1.0“Crystex”20%油不溶性橡胶3.1153.55＊聚饱和石油烃(C.P.Hall公司)＊＊N-氧联二乙基苯并噻唑-2-亚硫酰胺(美国氢胺公司)＊＊＊辛基酚甲醛(Summit化学公司)＊＊＊＊聚三甲基二氢喹啉(R.T.Vanderbilt 公司)这种橡胶料，在压成0.075吋(1.90毫米)厚并在160℃下固化20分钟之后，须具有300%(时)模量1250-1550磅/平方吋(8.62-10.69兆/帕)。
每个试样有两层胶料组成;胶料做得比试验机填充固化模具稍大一点，并将一根帘子线沿长度方向放置于其间。模具是按照下面说明的试样要求加工的。在固化期间，多余的胶料从模具一端的纱线导出孔流出，以使帘子线保持伸展不受压缩。每个试样，当装在圆盘之间时，长度为1.0吋(25.4毫米)，但每个试样必须切成适合于在试验机上安装，且铸有两头的延长部分以便安装。在固化期间，在帘子线环上挂上100克的重量。胶料在150±2℃条件下固化40分钟。固化后的橡胶须先冷却除去张紧荷重;试样须在干燥的空气中放置8小时以上方可用于测试。
在所有经受疲劳的部位的试样宽度为0.5吋(1.27厘米)，厚度为0.438吋(11.11毫米)。
纱线在被固化到胶块内之后，做为试样安放到圆盘疲劳试验机，譬如前面说到的俄亥俄州肯特市的费里机器公司生产的“Goodrich”圆盘疲劳试验机的圆盘的圆周上。
一般地，圆盘上可同时容纳几个试样。每个试样准确地装在两圆盘相隔恰好1吋的地方(最大间距处)。试验前，圆盘位置已调好，以便使试样中出现的最大压缩为15%(圆盘最小间距为0.850吋(21.59毫米)。试验的环境温度为75°F(24℃)。试验时间为6小时，转速2700±30转/分。将试样从圆盘间距1.0吋(25.4毫米)处取下，然后才能使其冷却。每个试样在70℃泡在全氯乙烯中16小时。从该浴中取出后放几分钟，以便让多余的溶剂流走;然后小心地把帘子线从已溶胀的橡胶中拉出。在55±2%的相对湿度以及75±2°F(24±1℃)的温度下平衡48小时，再进行断裂强度测试。试样夹之间的试样长度为10吋(25.4厘米);拉伸速度为每分钟50%;仅使用了“Instron”型“4D”试样夹;仅当断裂出现在1吋长的帘子线疲劳区时，结果才有效。
实例1做为本发明的一个实例，采用不同种类和粗细的芯线植入三股聚对苯二酰对苯二胺纱线中制成了帘子线。股线为3000-1333R80-950併合IF213市售品，制造商为E.I.duPontdeNemour氏公司，商品名为“Kevlar”。
股线为3000旦，1333根单丝，合捻为帘子线前带捻度5Z(每吋5捻);合捻为帘子线时，加捻5S(每吋5捻)，获得浸胶的帘子线捻度系数为6.5至7.2。芯线分别选耐纶(6，6)、聚对苯、二甲酰对苯二胺、聚酯(聚对苯二甲酸二乙酯)以及人造丝。
利用本发明前面推导出来的方程，对于上述股线及各种芯线种类来说，合理的芯线纤度范围如下材料最小旦数最大旦数耐纶1901230聚芳香酰胺2401550聚酯2301490人造丝2301490采用了上述每一种芯线、不同的纤度和不同的芯线予捻度的各种组合，制成了试样帘子线。
按照前面提到的圆盘疲劳试验测试方法的规定对试样帘子线进行了底、面浸胶处理。然后，完全按前面所说的方法，将浸胶帘子线植入橡胶料中，将所获得的橡胶块制成试样。将试样放到圆盘疲劳试验机上，对试样施以15%的循环压缩作用6小时，整个试验条件完全根据ASTM的第24分册，D885，自第177页起的“人造纤维轮胎帘子线试验”进行。做为对照试验，同时也做了仅有股线而无芯线帘子线的圆盘疲劳试验。
将帘子线从橡胶块内拉出以进行抗张试验。整个试验结果载于下面各表中。表1列出了未经使用的本发明中各种芯线制成的浸胶帘子线的强度指标。表2给出了有芯线和无芯线帘子线剩余强度(疲劳试验之后)的对照结果。这里说明一下，“圆盘疲劳效率”是圆盘疲劳试验后有芯帘子线的断裂强度除以经同样的圆盘疲劳试验后无芯帘线的断裂强度然后乘上100的值。
表1浸胶帘子线强度(克/旦)芯线予捻度芯线材料10Z5Z1Z5S对照试验18.418.418.418.4(无芯)耐纶210旦17.417.617.517.3420旦16.516.816.616.5630旦15.916.116.116.1840旦14.914.715.213.61260旦 13.9＊＊15.0＊＊14.4 11.31890旦 12.4＊＊13.7＊＊13.2＊10.3＊聚芳香酰胺400旦17.317.717.517.41000旦15.316.216.015.0聚酯14.016.115.814.01000旦人造丝1100旦15.414.915.015.2＊股线间出现了缝隙，说明芯线过粗了。
＊＊芯线跑出了股线皮层并发生扭结。
表2圆盘疲劳效率芯线予捻度芯线材料10Z5Z1Z5S对照试验100(202磅断裂强度)(无芯)耐纶210旦 110 1071117 114210旦 - 1272- -420旦131139132138630旦148141146144840旦1481571501481260旦 79＊＊129＊＊145 1271890旦 82＊＊123＊＊144＊139＊聚芳香酰胺400旦1201151021351000旦126126130142
聚酯1000旦133153155147人造丝1100旦1451421381531在帘线制取过程中芯线张力为60克。
2在帘线制取过程中芯线张力为150克。
＊股线间出现缝隙，说明芯线过粗了。
＊＊芯线跑出股线皮层并扭结。
权利要求
1.由一根芯线和多根均匀分布地围绕芯线的股线从而形成皮层组成的帘子线，其中(i)芯线由许多单丝制成，芯线半径为r；(ii)每根股线均由许多单丝制成，股线半径为R；(iii)芯线和股线由下面的公式关联r芯＞ R[ (n)/(π) tg·(90- 180/(n) )- ( (n-2)/2 )]1/2[125%]r芯＜ R[tg (90- 180/(n) )][125%]其中，n为帘子线中的股线根数。
2.权利要求1所述的帘子线，其中芯线具有捻度5Z到5S。
3.权利要求1所述的帘子线，其中股线由芳香族酰胺纤维制成。
4.权利要求3所述的帘子线，其中芳香族酰胺纤维是对位芳香族酰胺纤维。
5.权利要求1所述帘子线，其中股线由模量大于200克/旦的芳香族酰胺纤维制成。
6.权利要求5所述的帘子线，其中的芳香族酰胺纤维为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。
全文摘要
本发明制成并介绍了一种高强度帘子线，它包含一根芯线以及由数根股线围着芯线包绕构成的皮层。由于以一种特定的方式制成，使得该帘子线的用后剩余强度大大得到改善。
文档编号D02G3/48GK1045611SQ9010134
公开日1990年9月26日 申请日期1990年3月14日 优先权日1989年3月14日
发明者小罗伯特·利莱·基菲 申请人:纳幕尔杜邦公司