专利名称：一种植物韧皮剥取机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种植物韧皮剥取机械。
目前，现有用于剥取麻杆、棉杆等韧皮植物纤维的加工设备，普遍采用将茎杆用轧辊轧溃，用齿辊折弯、折断(如日本研制的该类型设备由两对轧辊组成)的加工过程，在加工过程中普遍存在着纤维易断，损伤严重，碎茎杆和韧皮分离率低等问题。
本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种植物韧皮剥取机，它可解决以往机械剥取韧皮存在的纤维易断，损伤严重，碎茎杆和韧皮分离率低的问题。采用对韧皮植物茎杆挤压、折打、弯折揉搓、梳理的加工方法。整个加工过程对韧皮纤维损伤小，剥取的韧皮纤维长度长，碎茎杆和韧皮分离彻底。
本实用新型由圆柱型光辊、打轮、齿辊、梳理辊组成。其加工原理是当植物茎杆喂入后，光辊(1·2·3·4)对其进行轧溃，然后由打轮(5·6)对茎杆进行折打，使韧皮和茎杆分离，再进行入齿辊(7·8)，由齿辊(7·8)对其揉搓，促进韧皮和茎杆分离，后经光辊(9·10)二次轧溃，经齿辊(11·12)二次揉搓，最后由梳理辊(13)对剥取的韧皮纤维进行梳理。轧溃弯折的碎茎杆在加工中随时由打轮、压辊、齿辊下面陆续排出。植物茎杆经反复轧溃、折打、挤压揉搓及梳理，实现了植物茎杆与韧皮的完全分离。打轮(5·6)，梳理辊(13)采用由中空的，圆周用金属条焊结而成的鼠笼结构，该实用新型的压辊、打轮、齿辊等均采用开式结构，装拆方便。
本实用新型与现有韧皮纤维加工设备相比，具有结构简单，重量轻、成本低、效率高等特点，且光辊、打轮、齿辊压力可调，能一次完成轧溃、折打、挤压揉搓、梳理等加工过程，剥取的韧皮纤维长度长，损伤小，茎杆与韧皮分离彻底。该机可用于棉柴、大麻、红黄麻等植物的韧皮剥取，尤其适用于罗布麻。剥取罗布麻时，其麻皮剥净率为96％，麻皮含骨率为5％。
图1为部件装配布置示意图。
图2为打轮结构示意图，由打轮盘(14)和打轮条(15)组成。
图3为梳理辊结构示意图，由梳理辊盘(16)和梳理辊条(17)组成。
在实施该项技术时，可以根据所剥取植物的韧皮与茎杆分离难易程度，适当增加或减少压辊、打轮、齿辊的重复个数。
权利要求1.一种植物韧皮剥取机，其特征在于该机主要由圆柱型光辊(1·2·3·4·9·10)，打轮(5·6)，齿辊(7·8·11·12)及梳理辊(13)组成。
2.根据权利要求1所述的一种植物韧皮剥取机，其特征在于打轮(5、6)、梳理辊(13)采用鼠笼式结构，打轮由打轮盘(14)和打轮条(15)组成，梳理辊由梳理辊盘(16)和梳理辊条(17)组成。
专利摘要本实用新型是一种植物韧皮剥取机，属韧皮植物纤维加工机械，其特征在于该机主要由圆柱型光辊、打轮、齿辊、梳理辊组成。该实用新型解决了植物韧皮剥取的技术关键。在加工过程中，对植物茎杆进行挤压、折打、弯折揉搓、梳理等，实现了茎杆与韧皮的逐级分离。打轮和梳理辊采用鼠笼式结构。经样机试验，所剥取的韧皮损伤小，纤维长度长，尤其适用于罗布麻的韧皮剥取，罗布麻麻皮剥净率达96％，麻皮含骨率为5％。
文档编号D01B1/00GK2089937SQ9022692
公开日1991年12月4日 申请日期1990年12月30日 优先权日1990年12月30日
发明者唐细明, 高金库, 石金鸿, 肖之民, 孟庆芳, 姜传真 申请人:山东省聊城地区农机研究所