专利名称：缝纫机的制作方法
人们已从文献特别是EP337，952等文献中获悉，缝纫机含有一机座，机座至少具有两条大致是平行的臂，至少有一与一条臂连接的杆-针及其操纵机构，至少有一与另一条臂连接的缝纫材料传动机构和/或线圈发送装置，这些臂在连接支柱的一侧是凸出的。
这种类型的缝纫机的机座，一方面，包含由合成材料(例如塑料)结构形成的缝纫机支承底座，底座上至少安置着一凸缘座;另一方面，含有由此凸缘座支撑的一般呈现U形的坚固骨架，骨架的分支分别形成所述第一和第二臂的一部分，其底部至少构成支柱的一部分。
在所述欧洲文献中的实施形式之一，合成材料的结构具有许多布置在结构上的骨架定位腔，由于卡箍将骨架包围在不同部位而使第一定位腔固定在第二定位腔上，卡箍是通过螺钉而可拆换地固定在机构上。
虽然，上述解决方法从纯粹机械观点上看能够提供所有保证，但是，在有关安装的合理化方面出现了主要的缺陷事实上，即使将卡箍固定在合成材料结构上的方式，既经济又便于操作，由于考虑到其实施，特别是在缝纫机的成批制造和安装的情况下，牵涉到操作慢的问题，因为，问题在于要将卡箍放在预先准备好的位置，继而要将固定螺钉定位于预先在卡箍中准备好的空间(通道)内，最后，还要将这些螺钉拧进合成材料结构体中。
还需指出，如果由于例如如此固定的骨架上支撑的第一机械元件或两个元件之一的缺点，需要替换同类型的另一骨架，而将已固定的骨架从结构中取出，在众多的情况下，新骨架的固定，主要要因为必须将螺钉重新拧进框架的同一孔中，其质量比原有的骨架差。但是，人们知道在这种情况下，实际上是不可能正确地将螺钉重新放置在螺施形槽中，这些螺钉在安装原有骨架时已留下凹陷。
本发明的目的在于避免上述缺陷。
附图作为一实施方式和两变体的示意图实例。
图1是局部剖切正视图;
图1A是按图1的A-A线剖面图，图1B是按图1的B-B线剖面图;
图2是图1部分Ⅱ的放大比例图;
图3是按图2的Ⅲ-Ⅲ线的部面图，图3A是图3中出现的一元件视图;
图4类似于图2的视图，表示按照本发明的缝纫机一部分的第一变体实施方案;
图5是按图4的Ⅴ-Ⅴ线剖面图，图5A是图5中出现的一机构视图;
图6是类似于图2的视图，表示第二变体实施方案;
图7是图6的Ⅶ-Ⅶ线的截面图，图7A表示图7中出现的处于另一工位的机构。
图1中看到的缝纫机具有由两外壳(例如外壳1a)组装成的匣1，而且，外壳1a如上述文献EP337952等所描述和图示那样形成机座的两元件之一。
事实上，不论是文献还是本发明中所泄露的主要特性，这样的机座是由外壳1a和坚固的U形骨架2构成，在这种情况下，骨架具有呈六边形截面的空心体形状，且借助于由标记3表示的三种装置(其构造特性将在后文中加以叙述)而可拆换地固定在此外壳上。骨架2在框架1a上的定位是由于加强肋在框架的底部适当地显示出其凸出的轮廓而实现，其构造细节将在后文中特别是参照图1、1A、1B和2加以介绍。
首先要注意到，上述的现有欧洲专利文献所涉及的缝纫机，如图1所示，含有杆-针4，杆-针操纵机构5，缝纫材料的传动机构和线圈发送装置，后两者用标记6表示之，这些不同元件在图中仅以方框示出其梗概。
按照传统方法，这些机构的总成从电动机7开始，通过由标记8以统称方式表示的一组皮带轮和传动皮带被驱动，从而传动两根主动轴9和10，主动轴9和10分别地横穿骨架2的上臂和下臂。轴承(图中未示出)用于确保绕轴旋转和保持骨架的各个臂内的轴9和10的定中心位置和水平位置。在图中所示轴9和10的左端按缝纫机领域的传统的方法分别地与构机5和6连接。
要注意到，在根据本发明的缝纫机，骨架2、轴9和10，它们的轴承和分别固定在各轴右端的皮带轮构成了一种独立和可拆换的组合件，此组合件较佳地是成批生产，甚至可在远离缝纫机最终组装地点处进行生产。另一方面，此组合件构成了特别是用于“售后服务”的组装备用件，此组装备用件可适用修理按照本发明的缝纫机，例如，支承轴9和10的任一轴承出现的功能上缺陷。
将骨架2置在构成缝纫机匣的外壳1a的框架上的固定方式，允许精确地和方便地将此骨架以及所述功能组合件的总成加以装配和拆卸。为此，每一固定装置3基本上含有下文所述的元件。
如上述的根据本发明，在外壳1a上的骨架2的定位是通过一组适当地形成轮廓的加强肋而确保的。在这种情况下，加强肋的数目为7条，也就是说，外壳1a(图1和图2)的顶部含有的两对垂直和相同的加强肋分别是11a和11b、12a和12b，一条与由骨架2形成的U形底座(图1A)协作的水平肋13，以及构成匣外壳下部的凸出部(图1B)的一对补充加强肋14a和14b。
每对加强肋的肋条是彼此平行的，且分别地通过两根撑杆11c和11d;12c和12d;14c和14d而一对一对地与加强肋11a，11b;12a，12b;14a，14b连接。这些撑杆的横截面呈梯形。
从图3中可看到，加强肋11a具有一凹口11e，用于划定肋11a边缘的两支承面11f和11g的界限，各支承面的倾斜度和间距大致是与骨架2的顶部分支的外侧面部分对应的。加强肋11b、12a和12b含有同样形状和尺寸的对应凹口，这样，一旦放置骨架2(如图示)，与加强肋11a、11b、12a和12b总成的支承面接触时，此骨架相对于外壳1a而言，就完全占有图1所示的按垂直方向所规定的位置。
骨架2按水平方向的定位是通过前述加强肋13而确保的，从图1A中看到，加强肋13的凹口形状和尺寸与加强肋11a、11b、12a和12b的相同。
对于加强肋14a和14b来说(图1B)，要注意到，与加强肋11a和11b相反，形成骨架下部分支底座的加强肋14c和14b部分具有无任何凹口而完全成直线的轮廓，从而确保加强肋14a和14b仅按垂直于图1所示平面的方向在框架上的定位(骨架2是在弹性夹15的作用下而支靠在加强肋14a和14b上)。
在按照本发明的缝纫机中，只要按上述方法定位，骨架2就通过一些弹性夹(例如，图3A所示的弹性夹15)构成的三个卡箍而被固定在匣外壳1a构成的框架上。这些弹性夹通常呈现W形状，各自都由例如以弹簧钢制成的金属带环构成，弹性夹在其两自由端15a和15b处卷绕成一种钩针状。此外，在弹性夹未被张紧的位置，分开钩针的间距远超过所述撑杆11c，11d;12c，12d;14c和14d的间距。
作为图示的实施方案中的例子，钩针15a和15b之间的间距与分开撑杆11c和11d之间距的比率约计为1.4当然，当弹性夹按图3所示方式安装时，此比率可能根据选用的弹性夹材料的类型及所需施加在框架2上的力的大小而有所不同。
为此，只需要一方面首先将弹性夹15的分支之一嵌进包括在加强肋11a和11b之间的空间内，另一方面，通过反时针方向的旋转运动，将弹性夹15的分支之一嵌进撑杆11c和骨架2之间的空间内，直到钩针15b稍微处于撑杆11d之前的位置，或者是图3所示撑杆左面的位置。
将弹性夹支靠在撑杆11c上，特别是靠在撑杆的倾斜面上，继之，握紧弹性夹使钩针15b更靠近钩针15a，直到钩针15b面对着撑杆11d和骨架2所界定的通道(空间)为止，继之，将含有此钩针15b的弹性夹分支嵌进此通道(空间)直到钩针处于此撑杆外的位置，然后，松开弹性夹使其占有图示的位置。要注意到，弹性夹的尺寸是这样的，即在上述图示位置，弹性夹的最凸出部分W形底部15C(图3A)支靠在骨架2上，同时，弹性夹通过钩针15a和15b以及与钩针邻接的两个分支部分而与撑村11c和11d作紧密的接触。
参照安装在加强肋11a和11b之间的弹性夹，可以说其它两个布置在加强肋12a和12b或14a和14b之间的弹性夹也是确实如前所描述的。
该弹性夹的拆卸可按相反于前述的方法而很容易地进行首先，握紧弹性夹分支直到将钩针15b引导到包括在撑杆11d和骨架2之间的空间内，继而，按顺时针方向推动钩针，且通过支靠在撑杆11c周围的另一分支，而让弹性夹“绕轴旋转”，从而将弹性夹分支从此空间中拉出。
通过弹性夹(例如弹性夹15)施加在骨架2上的力F是十分定当的，取决于弹性夹的尺寸以及制造该弹性夹材料的性质。它应当足以保证，不管是缝纫机在搬运作业或是正常工作过程中，都让骨架2固定在匣1的外壳1a上，处于为此而预先考虑在加强肋11a，11b，12a，12b，13和14a，14b上与支承面(如图3所示的表面11f和11g)接触的固定位置。
在这方面，要注意到在所述类型的缝纫机中，通过例如杆-针传动机构或线圈发送机构而传送给骨架2的机械力的数值是相当地减少，以及反应于固定弹性夹上的部分的力也减少，从而使这种弹性夹可用例如由弹簧钢制成的厚度约4-5/10毫米，宽度约十来个毫米的带状截面的成型而构成，弹性夹的总尺寸宽度为7-8厘米(钩针的水平距离)和高度为4-5厘米。
在图4、5和5A涉及的实施形式中，骨架2的固定也由于伸缩性弹性夹(例如，图5A，弹性夹150)而得以保证。
这样的弹性夹基本上还呈现一种通常为W的形状，在其两分支的自由端具有弯曲成V形，以形成钩针的两部分150a和150b，通过钩针，弹性夹与所述撑杆11c和11d的侧面和背面啮合且将其包围住。事实上，相反于上述弹性夹15(图3A)的情况，在此实施变体中，弹性夹150由于分离其两分支而升起，例如，首先将“钩针”150a靠在撑杆11c上，继之，按反时针方向以及在此撑杆的周围通过旋转运动而摇摆弹性夹，同时充分地分开弹性夹的两分支，使“钩针”150b可穿过撑杆11d的下面且位于撑杆的后面。然后，稍微放松弹性夹，使其占有图5所示的位置。
当然，按照本发明的缝纫机所含有的三个固定弹性夹是具有相同构造且按相同方式组装的。
在图6，7和7A所示的实施变体中，缝纫机匣外壳1a上的骨架2的每个固定装置，基本上包含两个主要部分，即联锁卡箍16和控制杆17。
杆17是由一例如由金属制成的U形丝状框架构成，其分支的自由端17a和17b是弯曲成90°的角，且卷绕在分支本身的中间部分以形成螺圈17c和17d(图6)。杆17通过其两端17a和17b分别嵌进横穿加强肋11a和11b的孔11h和11i中，孔11h和11i形成杆17的“轴承座”。因此，该杆可通过其两端17a和17b的旋转而在所述孔11h和11i中摆动。
与杆17极为相似，卡箍16本身也由U形丝状框架构成，其两自由端16a和16b被弯曲成90°，且分别地通过与螺圈啮合而旋转安装在杆17的螺圈17c和17d内的余隙中。因此卡箍相对于杆17而言可按照杆本身的摆动而摇摆。
从图7中可清楚地看到，卡箍16的各个U形分支被细分成五个扇形16c、16d、16e、16f和16g。事实上，此卡箍是用于确保骨架2在缝纫机匣外壳1a上的支撑，特别在当卡箍占有图7所示位置，在张力下被导引和闭锁，在此位置，弯曲成钩针状的16g部分与所述撑杆11d啮合于是，卡箍通过其16d和16e部分与骨架2接触，并将所需力施加于骨架上，以确保此骨架在所述支承面11f和11g上的定位，使骨架固定在缝纫机匣1的外壳1a上。
特别是在这种情况下可看到，卡箍16的位置是一稳定位置，在假想平面范围内，此平面同时伸出卡箍16分支的接触区，特别是伸出每一分支的16d和16e部分与骨架2的接触区，以及伸出分支的弯曲部16a和16b的纵轴，也就是说，此平面基本上通过卡箍16在控制杆17的螺圈17c和17d的旋转轴向图示(图7)的杆的弯曲部分17a和17b的纵轴右侧延伸，也就是说，此平面相对于加强肋11a和11b而言是通过杆17的旋转轴而延伸。
一旦杆17按反时针方向摆动，卡箍16的部分就开始变得不稳定，上述的假想平面伸出杆的旋转轴，且超过旋转轴而位于图示(图7A)杆的左侧。由于杆17的摆动伴随着卡箍部分16a和16b在杆17的旋转轴周围的圆周运动(其方向相同于摆动方向)，此运动首先可表现为施加于卡箍16的张力增加，因此，在卡箍部分16a和16b的位移“上升”阶段，使卡箍16作短暂的伸长，也就是说，只要卡箍部分移动到如图所示的水平面超过它们占有图6和7所示位置的水平面，卡箍就伸长。卡箍的伸长将伴随着张力的放松，于是在所述位移的“下降”阶段，即卡箍的部分16a和16b移动到一水平面低于图6和7所示的位置的水平面，卡箍的全长就缩短。
当卡箍16不再承受张力，以及卡箍的部分16a和16b占有的位置相对于杆17的旋转轴而言是足够低的，卡箍的呈钩针形部分16g离开撑杆11d，使所述的压紧装置不再与骨架2啮合。
这样参照位于加强肋11a和11b之间的唯一的骨架固定装置3(16、17)，对其它两个固定装置来说也是毫无差别的，用上述类似方法，将其它两个装置固定在成对加强肋12a，12b和14a，14b上，且分别地用于与撑杆12d和14d啮合(撑杆与加强肋连接，图1)因此，只需将三个装置3放在“打开”的位置，例如图7A局部示意图所示的，就足以使骨架2离开缝纫机外壳1a。
其结果是，此骨架将被正确地定位于外壳1a上，仅需通过两水平分支和连接两水分支的垂直部分，将骨架放置在加强肋11a和11b，12a和12b，13，14a和14b上预先准备的支承面上。固定在外壳1a上的骨架2是按前述方法运用三个固定装置而获得的。
本发明当然不局限于上面所叙述的和图示的。特别是，显而易见，使用不同于图示的形状和/或构造的“弹性夹”有可能获得骨架2在缝纫机匣的外壳1a上的定位和固定。
同样，人们可使用弹性夹的数目与成对加强肋(例如，由标记11a，11b;12a，12b;14a，14b所示的加强肋)的数目不同于上述缝纫机构造所用的数目。相似地，与构成缝纫机匣的一部分“支柱”的外壳1a部分连接的定位加强肋(例如，水平加强肋13)的数目可能超过1。
权利要求
1.缝纫机包含一机座，机座具有一支撑大致是水平的第一臂和第二臂的支柱(第一臂在第二臂之上延伸)，与第一臂连接的杆一针和所述杆-针的第一操纵机构，与第二臂连接的用于传动缝纫材料的第一装置，发送线圈的第二装置和所述装置的第二操纵机构，所述机座包含如下的结构底座和竖立在底座上的U形框架，U形框架具有第一和第二分支，第一分支在另一条分支上面平行延伸，以及连接第一和第二分支对应端的中间部分，所述框架的第一和第二分支分别地构成至少是所述机座的第一和第二臂的一部分；U形骨架具有第三和第四分支以及至少一个连接第三和第四分支的元件；确保分别地把骨架的第三和第四分支定位在框架的第一和第二分支上的设备；用于将骨架的第三和第四分支按所述设备规定的位置固定在框架的所述的第一和第二分支上的许多卡箍，每一卡箍包含与所述框架的第一和第二分支连成一体的且与对应的平衡(稳定)元件协作的抓取机构；其特征在于所述设备包含一方面，框架的第一和第二分支分别地与第一组和第二组成对加强肋连成一体，每对加强肋的肋条是彼此有间距的，且横切框架的所述分支的纵轴而定向，而所述平衡元件是与加强肋连成一体的；另一方面，至少有一与框架的所述中间部分连成一体的补充加强肋，且按横切成对加强肋的所述的第一和第二组加强肋的定向轴的方向而取向；各个所述加强肋在其肋条长度的一部分上具有开启的凹口，所述第一组加强肋至少有一部分边缘形成骨架的所述第三分支部分的座，所述第二组加强肋至少有一部分边缘形成骨架的所述第四分支部分的座，所述补充加强肋至少有一部分边缘形成骨架连接元件的座；各个卡箍被布置在包括于规定的一对加强肋的肋条之间的空间内，适宜于所对应的卡箍，卡箍能通过抓取机构与所述规定的成对加强肋的平衡元件啮合。
2.按照权利要求1的缝纫机，其特征在于各个卡箍由可变形的弹性材料制成的带形元件所构成，其两端被弯曲成钩针形状而形成所述抓取机构，以及所述平衡元件是由一对撑杆所构成的，卡箍的所述钩针与撑杆啮合，且通过两加强肋的第一个肋的一端和加强肋的第二个的另一端可钩针连成一体，而卡箍则位于加强肋之间，所述撑杆是布置在各个加强肋的凹口两侧。
3.按照权利要求1的缝纫机，其特征在于各个卡箍由卡箍的第一闭锁杆与操纵第一杆的第二杆所组成，所述第一杆通常呈U形，包括第五和第六分支，第五和第六分支由第二连接件连接以及第五和第六分支的两端是弯曲的，并旋转地嵌过布置在成对加强肋的两个肋中的通道(孔)内，卡箍是位于成对加强肋之间，所述杆的第五和第六分支的中间部分是卷绕在其自身上以形成至少有一圈螺圈;所述第二杆也呈U形，包括第七和第八分支，第七和第八分支由第三连接元件连接，所述第七分支的第一自由端是弯曲的，且旋转地嵌进所述第五分支的螺圈孔中，所述第八分支的第一自由端是弯曲的，且旋转地嵌进所述第六分支的螺圈孔中，所述第二杆的第七和第八分支的第二端是折弯的以形成与所述第三连接件协作的抓取钩针，以及各个所述成对加强肋通过一共有撑杆而彼此连接的，且在卡箍的闭锁位置上，此撑杆构成所述钩针的平衡元件。
全文摘要
在该缝纫机中，机座是由形成缝纫机匣的元件之一的结构(1a)组成的，结构(1a)包含一坚固的骨架(2)，由于许多弹性夹(3)与连接结构(1a)所包含的成对加强肋(11a，11b；12a，12b；14a，14b)的平衡元件(11c，11d；12c，12d；14c，14d)是弹性啮合的，使坚固骨座(2)以可拆换的方式固定在结构1a上。成对加强肋之间布置有弹性夹(3)。
文档编号D05B73/00GK1057303SQ9110352
公开日1991年12月25日 申请日期1991年5月22日 优先权日1990年5月23日
发明者恩热博格·博, 迈克·康比派, 安东尼尔·吉门兹 申请人:曼飞那股份有限公司