专利名称：喷气织机的给纱处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷气织机的给纱处理方法及装置。更详细地说，就是涉及当交换纬纱筒子纱时对穿纬纱用主喷嘴发生了给纱错误的情况下，或在纬纱筒子纱和穿纬纱用主喷嘴之间纬纱被误切断、对穿纬纱用主喷嘴发生了给纱错误的情况下，将纬纱前端重新穿入穿纬纱用主喷嘴的给纱处理方法及装置。
这种给纱处理装置，在实开昭64-51681号公报、特开平1-201551号公报和特开平2-112443号公报中已发表。
实开昭64-51681号公报记载的现有装置，具有纬纱测长贮存装置，用来在卷绕纬纱后测量其长度并暂时贮存。在该装置和纬纱筒子纱之间，设有牵引装置，该牵引装置具有喷射空气的喷嘴。在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱的情况下，纬纱测长贮存装置和纬纱卷绕臂发生反转，使卷绕在纬纱测长贮存装置上的纬纱松开。这时，利用牵引装置使纬纱倒回到纬纱筒子纱上。
倒回来的纬纱移向给纱通路一边的集纱体，在该位置上切齐。利用牵引装置的空气喷射作用，将切齐的纬纱前端吹入纬纱测长贮存装置中。然后，通过该装置，穿通穿纬纱用主喷嘴。
在特开平1-201551号公报所述的现有装置中，在纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间设有吸引把持导管。利用该导管，吸引纬纱筒子纱上的起始纱头，把纬纱从筒子纱上引出。把引出的纬纱在吸引把持导管内切齐，然后利用空气喷嘴的喷射作用，将切齐的起始纱头吹入纬纱测长贮存装置内。
在特开平2-112443号公报所述的现有装置中，使用中，纬纱筒子纱上的终端纱头和预备筒子纱上的始端纱头相互连接在一起，接头附近的纬纱挂在穿纱喷嘴的前端上，在发生了给纱错误的情况下，从接头附近将纬纱切断，利用穿纱喷嘴的喷射作用，将预备筒子纱的始端纱头引导到给纱通路上的输尘管内。导入输尘管内的纬纱被切刀切齐之后，利用空气喷嘴，将该始端纱头吹入纬纱测长贮存装置中。
在上述各种现有装置中，为了把纱头插入穿纬纱用主喷嘴，都将纬纱切齐。但是，在实开昭64-51681号公报及特开平2-112443号公报的现有装置中，喷嘴喷射的空气流，其作用方向与切齐的纬纱始端纱头附近的方向基本正交。因此，吹入纬纱测长贮存装置中的纬纱始端纱头恐怕会发生弯曲。在这样的状态下，难于将纬纱插入穿纬纱用主喷嘴的入口。
在特开平1-201551号公报记载的现有装置中，从纬纱筒子纱上引出的纬纱在吸引把持导管内的给纱通路上被切齐。空气沿给纱通路方向对切齐的纬纱始端纱头喷射。因此，能将切齐的纬纱不弯曲地把纱头插入穿纬纱用主喷嘴内。但是，这种顺利的穿纱仅在纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间发生了断纱的情况下，才是可能的。而在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱的情况下，不能除去纬纱测长贮存装置上卷绕的纱，因此也就不能向主喷嘴内穿纱。
实开昭64-51681号公报记载的现有装置采用的方法是先将纬纱测长贮存装置上卷绕的纱倒回到纬纱筒子纱上，然后再向纬纱测长贮存装置内穿纱。但是，由于将卷绕在纬纱测长贮存装置卷绕面上的残纱向回倒时弯曲阻力很大，利用空气流向回倒纱时可靠性欠佳。因此，给纱处理失败的比例较高。
本发明的目的在于提供一种给纱处理装置，不论在纬纱筒子纱和穿纬纱用主喷嘴之间的什么位置上发生了断纱的情况下，都能可靠地将纱插入穿纬纱用主喷嘴内。
为此，在本发明中，当在纬纱筒子纱和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱时，首先，在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间利用纬纱排出装置进行残纱处理工作。然后，利用纬纱切断装置将在纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间穿通给纱导喷嘴的纬纱，在给纱导引喷嘴的喷射口前端切断。利用空气的喷射，使切断的纬纱纱头穿通纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴。
进行这种给纱处理的装置包括给纱导引喷嘴、给纱交换喷嘴、纬纱切断装置、纬纱排出装置、纬纱引渡装置和中间喷嘴。给纱导引喷嘴将从纬纱筒子纱引出的纬纱向纬纱测长贮存装置引导。给纱交换喷嘴用以保持预备纬纱筒子纱的始端纱头，同时，将该始端纱头插入给纱导引喷嘴内。纬纱切断装置在上述给纱导引喷嘴和纬纱测长贮存装置之间将纬纱切齐。纬纱排出装置设置在纬纱测长贮存装置的前方。纬纱引渡装置将纬纱从纬纱测长贮存装置向上述纬纱排出装置引渡。中间喷嘴设置在纬纱排出装置和穿纬纱用主喷嘴之间，用来将被纬纱切断装置切齐的纬纱切断端插入穿纬纱用主喷嘴内。
在纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间发生了断纱的情况下，利用纬纱排出装置可将卷绕在纬纱测长贮存装置上的残纱排除。另外，利用给纱交换喷嘴的空气喷射作用，可将预备筒子纱的始端纱头吹入给纱导引喷嘴内。导入给纱导引喷嘴内的始端纱头利用该喷嘴的空气喷射作用，可穿通纬纱测长贮存装置，同时，利用纬纱引渡装置可将其交付纬纱排出装置。
从纬纱筒子纱引出的纬纱可在给纱导引喷嘴和纬纱测长贮存装置之间切齐，切齐的纱头利用给纱导引喷嘴、纬纱引渡装置和中间喷嘴的空气喷射作用，可穿通穿纬纱用主喷嘴。
在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱的情况下，利用纬纱切断装置可将给纱导引喷嘴和纬纱测长贮存装置之间的纬纱切齐，利用给纱导引喷嘴、纬纱引渡装置和中间喷嘴的喷射作用，可将切齐的纱头穿通穿纬纱用主喷嘴。利用纬纱排出装置可将纬纱测长贮存装置上卷绕的纱排除。
图1是示出将本发明具体化的一个实施例的喷气织机中，通常给纱导状态的侧剖面图;
图2是示出在纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间发生了断纱状态和残纱排除状态的侧剖面图;
图3是示出将纬纱从预备筒子纱引出，一直到导入集尘箱状态的侧剖面图;
图4是示出在给纱导引喷嘴和纬纱测长贮存装置之间将纬纱切断状态的侧剖面图;
图5是示出将纬纱切断头引出，穿通引出滚轮对接合位置状态的侧剖面图;
图6是示出整个给纱处理装置控制电路的框图;
图7-图9是示出给纱处理程序的流程图。
1-纬纱筒子纱，2-预备筒子纱，3-给纱交换喷嘴，4-给纱导引喷嘴，6-纬纱测长贮存装置，9-吹入喷嘴，10-构成纬纱切断装置的电磁切刀，12中间喷嘴，13-穿纬纱用主喷嘴，15-构成纬纱排出装置的排出喷嘴，17-构成纬纱引渡装置的引渡喷嘴。
下面，参照图1-9说明将本发明具体化的喷气织机的一个实施例。
如图1所示，喷气织机具有一对纬纱筒子纱1、2。在图1所示的状态下，纬纱筒子纱1的纬纱Y在使用中，纬纱筒子纱2处于预备状态。在使用中的纬纱筒子纱1和预备的纬纱筒子纱2之间，设有给纱交换喷嘴3，预备筒子纱2的始端纱头Y1从喷射口穿通给纱交换喷嘴3。给纱交换喷嘴3通过双通阀式电磁阀V1与压力空气源接通。
给纱导引喷嘴4设在给纱交换喷嘴3的前方(纬纱进纱一侧)。利用该给纱导引喷嘴4将纬纱筒子1的纬纱Y引导到纬纱测长贮存装置6内。用来检测断纱的传感器5安装在给纱导引喷嘴4的入口处。
纬纱测长贮存装置6设置在给纱导引喷嘴4的附近。该纬纱测长贮存装置6的绕纱管6a由和驱动织机用的电机(图中未示出)不同的电机M驱动，绕圆柱6e转动。纬纱随着绕纱管6a的转动从绕纱管6a中伸出，一定长度的纬纱卷绕在圆柱6e的外圆周上，暂时贮存。利用被电磁线圈7驱动的止动杆7a的出没，控制圆柱6e的绕纱面6b上的纬纱从绕纱面6b上的引出。
纬纱导入管8安装在与绕纱管6a连通的纬纱导入口6c一侧。吹入喷嘴9与纬纱导入管8接通，吹入喷嘴9指向纬纱导入口6c。吹入喷嘴9的喷射空气流从与纬纱导入口6c连通的绕纱管6a的前端吹出。
电磁切刀10设置在给纱导引喷嘴4和纬纱导入管8之间，能够在它们之间的给纱通路上将纬纱切断。导入座11和中间喷嘴12从耦合状态设置在纬纱测长贮存装置6的前方(纬纱伸出一侧)。从绕纱面6b上引出的纬纱Y，利用导入座11和中间喷嘴12向穿纬纱用主喷嘴13引导。中间喷嘴12通过电磁阀V4与压力空气源接通。
排出管11a设在导入座11的下部周面上，向下突出，与导入座11构成一体。集尘箱14设在排出管11a的正下方。排出喷嘴15对着排出管11a，连接在导入座11上部周面上。排出喷嘴15通过电磁阀V3与压力空气源接通。
导向板16安装在纬纱测长贮存装置6的护罩6d上。导向板16向导入座11的入口方向延伸，将纬纱Y向导入座11引导。引渡喷嘴17安装在导向板16上。该喷嘴17的空气喷射方向沿着导向板16的导引方向。引渡喷嘴17、吹入喷嘴9和给纱导引喷嘴4一起通过双通阀式电磁阀V2与压力空气源接通。
从穿纬纱用主喷嘴13的前端向前方突出一点的固定刃13a固定在穿纬纱用主喷嘴13前端的上部。送风喷嘴18设置在穿纬纱用主喷嘴13的正下方。该喷嘴18的空气喷射方向与穿纬纱用主喷嘴13的空气喷射路经交叉。纬纱导入通风道19设在穿纬纱用主喷嘴13的正上方，与送风喷嘴18相对。兼作空气导向器的纬纱检测器20设置在纬纱导入通风道19出口的后方。吸引管21设在纬纱检测器20的后方。吸引管21的出口向图中未示出的集尘箱弯曲，指向集尘箱的送风喷嘴22接在该弯曲部分上。
穿纬纱用主喷嘴13、送风喷嘴18、纬纱导入通风道19、纬纱检测器20和吸收管21都安装在杼用的芯子(图中未示出)上。芯子沿着与纸面垂直的方向摇动，上述各个部件13、18、19、20、21随之一起摇动。纬纱引出电机23设置在上述各部件摇动区域的背后。气缸25设置在与纬纱引出电机23联动的驱动轮24的正上方，方向向下。被动轮26与驱动轮24相对地支持在驱动杆上，可以转动。被动轮26随着气缸25的动作挤压到驱动轮24上。
穿纬纱用主喷嘴13和送风喷嘴18、22分别通过双通阀式电磁阀V5、V6、V7与上述压力空气源接通。气缸25通过三通阀式电磁阀V8与压力空气源接通。如图6所示，各个电磁阀V1～V8、电机23、电机M、电磁切刀10和电磁线圈7分别由与织机控制用的主计算机不同的计算机C控制。计算机C根据来自断纱传感器5和纬纱检测器20的检测信号控制电磁阀V1～V8、电磁切刀10和电磁线圈7的励磁和消磁，同时，控制电机23和电机M的转动。
图7-图9是示出在纬纱筒子纱1和穿纬纱用主喷嘴13之间发生了断纱的情况下，以及在穿纬纱用主喷嘴13或中间喷嘴12由于异物堵塞发生了穿纱故障情况下，给纱处理程序的流程图。计算机C按照这些流程图完成给纱处理作业。
图1表示织机运转时纬纱Y的给纱路径。在纬纱筒子纱1和穿纬纱用主喷嘴13之间的给纱路径上纬纱Y被误切断时，由断纱传感器5，或将织布夹在中间与主喷嘴13相对的纬纱检测器(图中未示出)检测该断纱(图7的步骤1，以下简称S1。其它步骤类推)。计算机C根据该给纱故障检测信号将底座停止信号传送给织机控制用计算机，织机控制用计算机根据该信号发出底座停止指令。根据该指令，芯子上的穿纬纱用主喷嘴13在杼动作之前的位置上停止。
底座停止后，该底座倒退指定量，芯子上的穿纬纱用主喷嘴13在摇动区域的最后倒退位置(穿纱位置)上停止(S2)。另外，底座倒退后，电磁阀V3和电磁线圈7被励磁，空气从排出喷嘴15喷射。同时，止动杆7a从绕纱面66上分离(S3、S4)。然后，电磁阀V2被励磁，空气从给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17喷射(S5)。
下面，如图2所示，说明纬纱Y在纬纱筒子纱1和纬纱测长贮存装置6之间被误切断情况下的纱处理状态。
纬纱Y在纬纱筒子纱1和纬纱测长贮存装置6之间切断的情况下，切断头(残纱)Y′卷绕在绕纱面6b上，而且，在到达穿纬纱用主喷嘴13之前的状态下，残留在给纱路径上。这时，如前所述，由于止动杆7a从绕纱面6b分离，所以，绕纱面6b上的残纱从止动杆7a释放开来。于是，空气从排出喷嘴15喷射时，切断头Y′就随该空气被排除到集尘箱14内。
另外，如图2所示，由于纱没有穿通给纱导引喷嘴4，所以，断纱传感器5检测出无纱(S6)。根据该检测，电磁阀V1被励磁了指定的时间，空气从交换喷嘴3喷射了指定的时间(S7)。利用该空气喷射作用，将预备筒子纱2的始端纱头Y1吹入给纱导引喷嘴4内后，利用给纱导引喷嘴4和吹入喷嘴9的空气喷射作用，将纬纱头Y1插入绕纱管6a内。插入绕纱管6a内的始端纱头Y1利用引渡喷嘴17的空气喷射作用吹入导入座11内，然后，如图3所示，再利用排出喷嘴15的喷射作用向集尘箱14引导。
电磁阀V1被励磙了指定的时间后，电磁阀V2消磁，给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17停止喷射空气(S8)。预备筒子纱2的始端纱头Y1如图3所示，被弯曲地导入集尘箱14内，而且，由于空气从排出喷嘴15喷射，所以，使始端纱头Y1具有适当的张力。在此状态下，电磁切刀10动作，如图4所示，始端纱头Y1在给纱导引喷嘴4和纬纱导入管8之间被切断(S9)。
始端纱头Y1被切断后，电磁阀V3消磁，排出喷嘴15停止喷射空气(S10)。停止喷射空气后，电磁阀V4、V5、V6、V7被励磁，空气从中间喷嘴12、穿纬纱用主喷嘴13、送风喷嘴18、22喷射(S11)。然后，电磁阀V2被励磁指定的时间，空气从给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17喷射指定的时间(S12)。
从给纱导引喷嘴4喷射的空气，沿着给纱路径的方向对着电磁切刀10切断的纬纱的新切断纱头Y2(参见图4)吹。因此，切断纱头Y2不会被弯曲成U字形状穿送出去。因此，切断纱头Y2顺序受到给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17的作用，该直线状的纱头穿通中间喷嘴12。然后，切断纱头Y2从纱头开始射向穿纬纱用主喷嘴13，并进入其内部。因此，从预备筒子纱2引出的纬纱可靠地穿通穿纬纱用主喷嘴13的比例比现有装置大幅度地提高了。
穿通穿纬纱用主喷嘴13的切断纱头Y2利用送风喷嘴18的空气喷射作用，被吹入纬纱导入通风道19内，并通过驱动轮24和被动轮26之间以及纬纱检测器20，到达吸引管21内。
空气从给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17喷射指定的时间后，电磁阀V1、V4～V7消磁(S13)。随之，来自给纱交换喷嘴3、中间喷嘴12、穿纬纱用主喷嘴13、送风喷嘴18、22的空气也停止喷射。
到达吸引管21内的切断纱头Y2成为纬纱检测器20的检测对象。纬纱检测器20检测到纬纱时，电磁阀V7、V8被励磁(S14、S15)。随之，空气从送风喷嘴22喷射。另外，气缸25开始动作，被动轮26压在驱动轮24上。利用来自送风喷嘴22的空气喷射，在吸引管21内产生吸引力，如图5所示，切断纱头Y2在通风道19内被拉紧。因此，在此状态下，纬纱被夹持在滚轮24和26之间。
在经过指定的时间，纬纱检测器20检测不到纬纱存在的情况下(S14、S16)，电磁线圈7消磁，止动杆7a与绕纱面6b接触(S17)。此后，报警装置27动作(S18)。
如前所述，滚轮24和26接合在一起后，电磁线圈7消磁，止动杆7a与绕纱面6b接触(S19)，接触之后，电机M转动指定量，使绕纱管6a绕绕纱面6b转动指定量(S20)。从而使纬纱在绕纱面6b上预备地倒回指定量。
纬纱倒回后，纬纱引出电机23被驱动，利用滚轮24和26将纬纱切断纱头Y2拉紧并送入吸引管21内(S21)。这时，根据纬纱Y中产生的张力，利用穿纬纱用主喷嘴13上的固定刃13a将纬纱Y切断，纬纱Y与穿纬纱用主喷嘴13分离。该切断头借助滚轮24和26的继续转动，被送入吸引管21内，同时，利用送风喷嘴22的空气喷射作用排进图中未示出的集尘箱内。因此，从主喷嘴13的前端到止动杆7a的纬纱路径上的纬纱Y可供织一个循环。
纬纱的整个切断头通过纬纱检测器20时，纬纱检测器20就检测出通风道19内不存在纬纱(S22)。于是，纬纱引出电机23的动作停止(S23)。然后，电磁阀V7、V8消磁，被动轮26与驱动轮24分离，同时，来自送风喷嘴22的空气停止喷射(S24)。此后，底座移动到起动位置上，底座起动。
以上，说明了断纱发生在纬纱筒子纱1和纬纱测长贮存装置6之间的情况。另外，断纱发生在纬纱测长贮存装置6和穿纬纱用主喷嘴13之间时的情况下，在给纱处理动作中不进行图8所示S7的动作。即这时由纬纱通过断纱传感器5，所以，电磁阀V1不励磁。因此，为了交换使用的筒子纱，给纱交换喷嘴3不动作。
在纬纱测长贮存装置6和穿纬纱用主喷嘴13之间发生断纱后，纬纱已通过中间喷嘴12的情况下，绕纱面6b上的残纱利用排出喷嘴15的作用排进集尘箱14内。纬纱未通过中间喷嘴12的情况下，利用从绕纱管6a吹出的空气将残纱从绕纱面6b上排除。再利用引渡喷嘴17的空气喷射作用将残纱吹进导入座11内，利用排出喷嘴15的空气喷射作用排进集尘箱14内。排出该卷绕的残纱后，电磁切刀10动作。因此，不论断纱发生在纬纱测长贮存装置6和穿纬纱用主喷嘴13之间的什么位置，纬纱都可以利用电磁切刀10切齐，切齐的纱头通入中间喷嘴12和穿纬纱用主喷嘴13内。
以上的一系列给纱处理动作，不论断纱发生在给纱路径的什么位置上，都能将绕纱面6b上卷绕的残纱通过导入座11和排出管11a排进集尘箱14内。即，卷绕残纱的排除，通常是利用来自排出喷嘴15的空气喷射，止动杆7a与绕纱面6b的分离，以及为了将纬纱向导入座11引渡，来自给纱导引喷嘴4、吹入喷嘴9和引渡喷嘴17的空气喷射等同一种处理工序进行的。因此，与根据断纱位置来决定是否排除残纱的情况相比较，处理程序可以简化。另外，决定是否排除残纱的纬纱检测器成为不需要的了。而且，不必将卷绕的残纱从纬纱测长贮存装置6倒回到纬纱筒子纱1上，或者不必通过穿纬纱用主喷嘴13进行排除。因此，将纬纱再向纬纱测长贮存装置6或穿纬纱用主喷嘴13穿通而造成的给纱处理失败将减少，使给纱处理的成功率提高。
如上所述，不论断纱发生在纬纱筒子纱1和穿纬纱用主喷嘴13之间的什么位置上，都能够可靠地将纬纱穿通穿纬纱用主喷嘴13。
本发明当然不限于上述实施例，例如，省略上述实施例的引渡喷嘴17和导向板16，而将绕纱管6a的前端设置得指向导入座11的入口也是可以的。如果利用这种结构，使吹入喷嘴9的喷射空气从绕纱管6a直接吹进导入座11的入口，就能够使纬纱从纬纱测长贮存装置6射出，穿进导入座11内。
另外，省略吹入喷嘴9而仅靠给纱导引喷嘴4的空气喷射作用，将预备筒子纱2的始端纱头插入纬纱测长贮存装置6内也是可以的。
进而，还可以在图1导入座11的入口处设置断纱传感器。这时，根据来自断纱传感器的信号，可以判断纬纱断纱是发生在纬纱测长贮存装置6和中间喷嘴12之间、还是发生在中间喷嘴12和穿纬纱用主喷嘴13之间。就是说，从上述断纱传感器发出了有纬纱信号的情况下，可以判断纬纱是在中间喷嘴12和穿纬纱用主喷嘴13之间被切断的。并且，只从排出喷嘴15喷射空气流即可进行纬纱处理。
如上所详述，按照本发明，在纬纱筒子纱和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱时，首先，在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间利用纬纱排出装置进行残纱处理工作。然后，在给纱导引喷嘴的喷射口前端，利用纬纱切断装置将穿通纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间的给纱导引喷嘴的纬纱切断。利用空气的喷射作用，将切断的纬纱的纱头穿通纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴。因此，不论在给纱路径上什么位置发生断纱的情况下，都能排除绕纱面上卷绕的残纱，同时，将纬纱切齐，并将该纱头穿通纬纱测长贮存装置。因此，按照本发明，可以可靠而迅速地排除绕纱面上的残纱，同时，可以提高向穿纬纱用主喷嘴内穿纬纱的成功率，产生优异的效果。
权利要求
1.从纬纱筒子纱引出的纬纱在卷绕方式的纬纱测长贮存装置上测长和贮存，同时，从穿纬纱用主喷嘴将该纬纱射出的喷气织机中的给纱处理方法，其特征在于，在纬纱筒子纱和穿纬纱用主喷嘴之间发生了断纱时，首先，在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间利用纬纱排出装置处理残纱，然后，利用纬纱切断装置，将穿通纬纱筒子纱和纬纱测长贮存装置之间的给纱导引喷嘴的纬纱，在该给纱导引喷嘴的喷射口前端切断，并将切断的纬纱纱头穿通纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴。
2.从纬纱筒子纱引出的纬纱在卷绕方式的纬纱测长贮存装置上测长和贮存，同时，从穿纬纱用主喷嘴将该纬纱射出的喷气织机中的给纱处理装置，其特征在于，该装置由下列单元构成将从纬纱筒子纱引出的纬纱向所述纬纱测长贮存装置引导的给纱导引喷嘴;将预备的纬纱筒子纱的始端纱头保持在插入状态下，同时，将该始端纱头射出并插入给纱导引喷嘴内的给纱交换喷嘴;在所述给纱导引喷嘴和纬纱测长贮存装置之间将纬纱切齐的纬纱切断装置;设置在纬纱测长贮存装置前方的给纱处理用的纬纱排出装置;将纬纱从纬纱测长贮存装置射出，向所述纬纱排出装置引渡的纬纱引渡装置;以及设置在将利用纬纱切断装置切齐的纬纱切断头插入穿纬纱用主喷嘴的纬纱排出装置与穿纬纱用主喷嘴之间的中间喷嘴。
3.按权利要求2所述喷气织机的给纱处理装置，其特征在于，所述纬纱切断装置是利用电磁力驱动的切刀。
4.按权利要求2所述喷气织机的给纱处理装置，其特征在于，所述纬纱引渡装置包括，安装在所述纬纱测长贮存装置上、向所述纬纱排出装置延伸的导向板;能够沿该导向板喷射空气的引渡喷嘴。
5.按权利要求2所述喷气织机的给纱处理装置，其特征在于，所述纬纱排出装置由将纬纱从所述纬纱测长贮存装置导入的导入座与该导入座连接的排出喷嘴和集尘箱构成。
6.按权利要求2所述喷气织机的给纱处理装置，其特征在于，所述导入座与所述中间喷嘴连通。
全文摘要
给纱交换喷嘴设在纬纱筒子纱和预备筒子纱之间。预备筒子纱的始端纱头Y1穿通交换喷嘴，给纱导引喷嘴和电磁切刀设在纬纱测长贮存装置和筒子纱1、2之间。导入座和中间喷嘴设在纬纱测长贮存装置和穿纬纱用主喷嘴之间。排出喷嘴安装在导入座上。发生断纱时，空气从排出喷嘴喷射，进行残纱处理，利用电磁切刀在给纱导引喷嘴的前端将纬纱切断。利用吹入喷嘴、引渡喷嘴和中间喷嘴的空气喷射作用，可将切断的纬纱纱头穿通穿纬纱用主喷嘴。
文档编号D03D47/34GK1076973SQ92109329
公开日1993年10月6日 申请日期1992年8月13日 优先权日1992年3月30日
发明者村田雅彦 申请人:株式会社丰田自动织机制作所