专利名称：假捻卷曲机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种如在权利要求1的前序中所确定的假捻卷曲机。这种假捻卷曲机可通过US-PS 3.962.829得到了解。
假捻卷曲机用一卷曲无端的热塑塑料纤维丝。最初，这种纤维丝以平直丝的形式被拉出。在假捻卷曲机中，多根丝在若干个平行的工作区中进行加工。每根丝最初由第一进给系统从放丝卷中拉出，然后在加热器中加热至约220℃，随后冷却并经过假捻装置而前进。第二进给系统从假捻区中拔出丝。通过这种假捻方法，使丝获得了连续波纹。卷曲值(根据DIN[德国工业标准]5380)达到40-50%。然而，在许多应用场合中，实际上人们努力去减小这种最终的卷曲效应。为此目的，在每个加工装置中使用一台所谓的定形加热器。这种加热器布置在第二和第三进给系统之间。在已知的假捻卷曲机中，每根丝的定形加热器由一个可加热管组成，特别是由一个外部可加热管组成。为了加热，特别可以使用蒸汽，这样，在各个区中便可得到令人满意的均匀性。
定形加热器的效果取决于定形区的方法参数。决定性的参数特别是指第三进给系统的速度，定形加热器的温度，以及加热器的长度。应该特别设法使第三进给系统适当降速，以便在定形加热器中减小丝的张力。然而，鉴于丝将变松并引起断丝，这种降速，也就是说在第二进给系统和第三进给系统之间的速度差不应太大。此外，线丝将不稳定，这将导致所谓的空穴，即丝的不均匀性，它在以后的织物中将变得很显著。
本发明的目的是通过对定形加热器进行适当的设计和构造来改进和加强定形效果。
解决方法在权利要求1的特征部分中进行了表述。
本解决方法具有这样的优点，即与目前已知的加热器设计相比，有可能在大大地加大降速的情况下进行工作。此外，当定形效果相同时，有可能充分降低温度，这将导致一种对丝的保护性处理和节约能源。大约180°的加热器温度可以达到的卷曲值(例如12%)在普通定形加热器中只有在超过200°的温度时才能达到。
根据本发明，如今的定形加热器可以制造得比过去的短得多。补偿管的实际密封连接，最好是补偿管的无缝连接使得在丝的整个横断面中能够出现热补偿，它部分地代替了对丝的普通和常用加热方法，补偿管不是外加热的，并且如经验所示补偿管甚至不必是绝热的。补偿管的连接，这里称为密封或无缝连接，并不意味着两根管互相合并没有间断，而是指在从一根管到另一根管的过渡段没有空气进入。
包括补偿管的定形加热器的很大长度需要一种对操作者友好的结构。这个问题由权利要求6的特征要点所解决。
在这个结构中需要避免的是在补偿管中或在补偿管的弯曲处使丝的张力太大，在补偿管的弯曲处，它从基本垂直位置弯曲到基本水平位置。这个任务得到了完成，并且具有权利要求7的特征要点。
在剩余的有关权利要求中，描述了进一步的有益的实施例。
下面将参照图，对根据本发明但不对其限制的假捻卷曲机的优选实施例做进一步详细描述，其中
图1是根据本发明设计和构造的一台假捻机的横断面视图;
图2是这种假捻机在第一实施例中的横断面视图，它具有一台将丝穿进加热和补偿管的装置，以及图3是这种假捻卷曲机的另一横断面视图，它具有一台不同的将丝穿过加热和补偿管的装置。
在图中示意性表示的假捻卷曲机包括一个放丝卷10，其上缠有热塑塑料纤维丝12。丝12经过转向轮14和16在一定张力下由进给系统18拉出。在丝的前进方向上，进给系统18的下游，装有一台第一伸长加热器20，丝12穿过加热器20而前进，并且与此同时被加热到一定温度。在加热器20之后，装有另一个转向丝导轨22，它使丝转向，并使其前进到冷却板24。加热器20和冷却板24可以彼此相对地布置成近似屋顶的形状，转向丝导轨22构成类似屋顶结构的最高点。位于冷却板24下游处的是示意性地表示的假捻装置28。假捻装置28可以根据DE-PS2213811或英国专利4，339，915设计和构造。在假捻装置28之后，布置了另一个进给系统30，它用于将丝12既拉过加热器20也拉过冷却板24。
在丝的前进方向上，在进给系统30的下游，安装了一台定形加热器30，它最好构造成弯曲的，由一加热套管32包围的管状加热器34。管状加热器34同样也可以是直的。加热套管用于从外面利用蒸气将管状加热器34加热到一定温度。为了适应假捻卷曲机的空间条件，管状加热器34和其套管最好布置在垂直位置上。
一根补偿管42与管状加热器34无缝地连接，即实际上对空气密封。这就可以实现丝12将加热管34的气体带进补偿管42。在输送管38的弯曲处装有一个丝导轨44，丝导轨44制造成为其上具有环形槽的枢轴或滚轮。在从加热管34进入补偿管42的过程中，该环形槽用于以最可能小的摩擦力传送丝12。实践已令人惊奇地显示丝12从定形加热管34带走的热空气引起了在假捻区28中的丝12卷曲的进一步减小，尽管定形加热器42的温度与已知的定形加热器的温度相比相对较低，例如约为160°到180°。
在管42的出口端，装有另一个进给系统46。在进给系统46的后面是一个用来对丝12进行最后加工的装置(没有示出)。然后，丝缠绕在收丝卷50上，收丝卷50通过作用在其外圆周上的摩擦轮52来驱动。在摩擦轮52的上游，装有一个横向往复移动系统54，通过该系统，丝12沿卷50往复移动并交叉缠绕在卷50上。
较高的温度有可能获得较低的卷曲值，例如12%，否则这种卷曲值只能用具有较长长度的加热器才能获得。这就得到了较好的热利用和节约能源的结果。
应该强调的是补偿管的绝热已表明是不必要的，并且甚至是不希望的，为的是使丝在管端处能达到低于100℃的温度。
在补偿管42的上方装有平台56，它由导轨或支柱58支承在地板60上，并用作操作人员的通道。
图2和3中表示的假捻卷曲机完全对应于图1的机器，因此参考对图1的描述。此外，下面有所变化图2中的机器不同于图1中的机器，其不同之处在于在补偿管42的出口端，装有漏斗形的管口或出口端47。如果需要，可将通过普通连接，例如管子，与真空源相连管62的吸口或管口48装到管口47上，以便将丝拉过加热管34和补偿管42，就象在新的缠绕操作开始时的普通操作一样。为此目的，来自进丝卷10的丝12的一端按简单方法拉到加热管34的进口端，并随后通过使用吸管62使其穿过两个管。之后，丝12经过横向往复移动系统54前进到收丝管50。
图3中的机器不同于图2中的机器，其不同之处在于它装有一个不同的穿丝装置。在此例中，穿丝装置是一个超压工作装置。为此目的，压缩空气源36通过管40与孔38连接，管40装有阀37并在加热和补偿管的连接处的后面伸出。通过开启阀37，压缩空气波经孔38流过补偿管42，这就在加热管34中产生了负压效应。使得在加热管34入口端前方的丝12吸过或吹过加热和补偿管。
加热管34的直径和长度尺寸与补偿管42的尺寸一致。补偿管42不加热，但由于前进中的丝12从加热管34带进的热空气，使补偿管42加热到一定温度。然而，热的影响从补偿管42的入口端到出口端连续减小，这样就有助于获得补偿管装置的意外的有益效果。
在一个优选的实施例中，除了加热管34是弯曲的，例如有4-10米的半径，而补偿管是基本直的以外，加热管和补偿管的尺寸是一样的。每个管的长度在1米和1.5米之间，它们的内径在3和12毫米之间。
在一个实施例中，加热管34长1300毫米，内径为4毫米。补偿管42长1300毫米，内径为4毫米。
术语表10.放丝卷12.纤维丝14.转向轮18.进给系统20.加热器22.转向轮24.冷却板28.假捻装置30.进给系统32.加热套管34.加热管
36.压缩空气源37.阀38.孔40.管42.补偿管44.丝导轨46.进给系统47.管口，出口端48.喷口50.收丝卷52.摩擦轮54.丝的横向往复移动系统56.平台58.支柱，轨道60.地板62.吸管
权利要求
1.具有多个卷曲热塑塑料纤维丝(12)加工工位的假捻卷曲机以及每个加工工位由下列部分组成一个假捻区(24)，它包括位于两个进给系统(18；20)之间的一个加热区(20)，一个冷却区(24)，以及一台假捻装置(28)；以及一个随后的定形区，它位于进给系统(330；46)之间，用于在定形加热器(32)中对每根丝(12)作热后处理，它包括每根丝一根的竖直加热管(34)，其特征在于加热管(34)以基本可密封的方式与不加热的、热补偿管(42)连接，补偿管(42)的直径基本上与加热管(34)的直径一致。
2.根据权利要求1的假捻卷曲机，其特征在于补偿管(42)的长度与加热管(34)的长度基本一致。
3.根据权利要求1或2的假捻卷曲机，其特征在于加热管(34)略微弯曲，使得丝(12)沿加热管(34)的内壁前进。
4.根据权利要求1，2或3的假捻卷曲机，其特征在于补偿管(42)与加热管(34)无缝地相接。
5.根据上述权利要求中的任何一个权利要求的假捻卷曲机，其特征在于加热管是可从外部加热的。
6.根据上述权利要求中的任何一个权利要求的假捻卷曲机，其特征在于定形加热器(32)布置在靠近地板(60)的位置，而机器位于此地板(60)上，补偿管(42)在孔(38)中转向以后在地板(60)的附近沿直线延伸，孔(38)将加热管(34)与补偿管(42)连接，在补偿管(42)之上，操作人员通道(56)沿假捻卷曲机的前部延伸。
7.根据权利要求7的假捻卷曲机，其特征在于加热管(34)竖直布置。
8.根据权利要求6的假捻卷曲机，其特征在于补偿器(42)在转向孔(38)中在孔的一侧终止，加热管(34)在转向孔(38)中在孔的另一侧终止，转向孔(38)包括一个弯曲的纤维丝腔，在其弯曲处装有一个转向装置(44)，特别是一个转向滚轮或一个转向枢轴，在转向装置(44)的表面上，丝(12)越过纤维丝腔前进。
9.根据权利要求8的假捻卷曲机，其特征在于在加热管(34)与补偿管(42)的连接处，通过阀(37)控制的、并沿丝的前进方向定向的压缩空气管线(40)在转向孔(38)中终止。
10.根据权利要求1-8的假捻卷曲机，其特征在于在补偿管(42)的出口处，装有一个用于使用真空源(62)的装置，特别是管口(47)。
全文摘要
在假捻区的下游装有定型加热器的一台假捻卷曲机，它包括一个最好略微弯曲的、外部加热的管，此管(当沿丝的前进方向观察时)以基本密封的方式连接到一根补偿管上，补偿管的内径近似地与最好为竖直的加热管的内径相一致。
文档编号D02G1/02GK1085270SQ9311781
公开日1994年4月13日 申请日期1993年9月21日 优先权日1992年10月8日
发明者海因茨·特雷普托 申请人:巴马格股份公司