专利名称：植物棉的制做方法
技术领域：
本发明是一种以植物的茎、杆作原料，制做植物棉的方法。
棉花除做棉衣、棉被为人们御寒之外，大量地是做为重要的工业原料，如生产高分子系列产品羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等，甚至加工妇女卫生巾、织麻袋或织特用粗布等所用的长绒棉、精制棉短绒，也是以棉花为原料制成的，随着全球人口的剧增，可耕地面积的逐年减少，棉花产量已满足不了人们的需求，急需找到一种可以替代棉花的新原料。
本发明的目的在于，提供一种以稻草、芦苇、麦秸、烤烟杆等植物或植物的茎杆为原料制做植物棉的方法。
本发明可用如下方式来实现选取稻草、芦苇、麦秸、烤烟杆等原料，去掉稍、根节，切成碎段，第一步浸料，用浓度为1-8％的碳酸钠溶液浸泡料段，30-40分钟后捞出，挤压除去料段中的水分，第二步碱化处理，用4-8％的火碱溶液浸没料段，加温，温度在30-60℃，翻搅均匀，40分钟后捞出，挤去碱液，第三步捶打捏合，至纤维松散、柔软，第四步漂洗，用清水洗涤，至水发白呈中性，第五步酸化处理，将漂洗后的纤维浸于0.2-0.4％的硫酸溶液中，20-30分钟后，再注入0.01-0.05％的盐酸，用于除去其中的铁质，然后用流动清水漂洗至呈中性，挤净水分，第六步漂白，用漂白粉配制成浓度为1-3％的漂白粉液，再加入溶液重量1-4％的食盐和1-2％的小苏达，即配成漂白液，投入占漂白液重量30-42％的挤净水分的纤维，同时注入占溶液重量1-3％，浓度在13-15％的工业盐酸，漂白后捞出纤维，用清水漂洗后挤干水分，再用同样的工艺漂白第二次、第三次，第七步皂溶，用中性肥皂配制浓度为1-3％的皂溶液，将漂白后的纤维投入皂溶液内，加热到30-60℃，保温10-15分钟，然后自然冷却，捞出纤维，用清水洗净皂液，第八步对纤维进行油化处理，将占重量比1-3％的太古油、0.1-0.5％的浓硫酸、80-97％的清水同时放入油化池中，搅拌均匀，成乳浊状，把皂溶后的纤维投入油化池，10-12小时后捞出，挤净油化液，第九步将纤维烘干到含水不超出10-15％，第十步将烘干好的纤维反复梳弹，至松散成絮状，即成成品植物棉。
本发明利用稻草、麦秸、烤烟杆、芦苇等农作物废料，在八小时内产出植物棉产品，化工原料投入少，工艺简单，成本低廉，可出长、中、短绒三种工业棉，弥补了工业生产中棉化需求量的不足。
实施例1
选取当年稻草、芦苇、麦秸、烤烟杆等新原料，去掉稍、根节，用铡草机切成4-6公分碎段，然后按如下步骤加工，第一步浸料，用浓度为1％的碳酸钠溶液浸泡30分钟，捞出料段，挤压除去80％的水分；第二步碱化处理，把除去水分的料段用浓度为4％的火碱溶液在碱化池中浸没，加温，温度在30℃，翻搅均匀，40分钟后捞出，挤去碱液；第三步用捏合机对料段进行锤打、捏合，至纤维松散、柔软；第四步经捏合锤打后的料段放入漂洗池，用流动清水洗涤，至洗涤水发白呈中性；第五步在酸浸池进行酸化处理，将漂洗后的纤维浸于0.2％浓度的硫酸溶液中，20分钟后，再注入浓度为0.01％的盐酸，用于除去其中的铁质，利于漂白，然后用流动清水漂洗至呈中性，挤净纤维中的水分；第六步先用漂白粉配制成浓度为1％的漂白粉液，再加入溶液重量1％的食盐和1％的小苏达，即配成漂白液，溶液搁置30分钟，待充分溶解后，投入占漂白液重量30％的挤净水分的纤维，同时注入占溶液重量1％，浓度在13％的工业盐酸，漂白后捞出纤维，用清水漂洗后，挤干水分，然后用同样的工艺再漂白、清洗、挤干水分做第二次、第三次；第七步进行皂溶，先用中性肥皂配制浓度为1％的皂溶液，再将漂白后的纤维投入皂溶液锅内，加热到30℃，保温10分钟，然后自然冷却40分钟，捞出纤维，用清水洗净纤维上的皂溶液；第八步对纤维进行油化处理，将占重量比为1％的太古油、0.1％的浓硫酸、80％的清水同时放入油化池中，搅拌均匀，成乳浊状，把皂溶后的纤维投入油化池，10小时后捞出，挤净油化液；第九步将油化后的纤维烘干到含水量不超出10％；第十步将烘干好的纤维在弹花机上反复梳弹，至松散成絮状，即成成品植物棉。
实施例2选取麦秸，去稍、根节，切成6公分碎段后按如下步骤加工，第一步把麦秸碎段放入8％浓度的碳酸钠溶液浸泡40分钟，麦秸成圆筒状，颜色由浅黄色变深黄色时，捞出并挤压料段，除去料段中80％的水分；第二步在碱化池中用8％浓度的火碱溶液浸没料段，加温，温度在60℃，翻搅，40分钟后捞出，挤去碱液，此时纤维分离，不刺手；第三步捶打料段，至纤维松散、柔软；第四步用流动的清水洗涤纤维，至洗涤水发白呈中性，为节约用水，前二次的含碱液可返回复用；第五步对清洗后的纤维做酸化处理，将纤维浸于0.4％的硫酸溶液中，30分钟后，再注入浓度为0.05％的盐酸，除去纤维中的铁质，利于漂白，然后用流动清水漂洗至呈中性，挤净水分；第六步先用漂白粉配制成浓度为3％的漂白粉液，再加入占溶液重量4％的食盐和2％的小苏达，即配成漂白液，溶液搁置30分钟，放入占漂白液重量42％的挤净水分的纤维，同时注入占溶液重量3％，浓度在15％的工业盐酸，经漂白的纤维，用清水漂洗后，挤干水分，然后用同样的工艺再漂白第二次、第三次；第七步皂溶，先用中性肥皂配制浓度为3％的皂溶液，再将漂白后挤干水分的纤维投入皂溶液锅内，加热到60℃，保温15分钟，自然冷却，捞出纤维，用清水洗净纤维上的皂溶液；第八步对纤维进行油化处理，将占重量比为3％的太古油、0.5％的浓硫酸、97％的清水同时放入油化池中，搅拌均匀，成乳浊状，把皂溶后的纤维投入油化池，12小时后捞出，挤净油化液；第九步将油化后的纤维烘干到含水量不超出15％；第十步将烘干好的纤维在弹花机上反复梳弹，至松散成絮状，即成成品植物棉。
权利要求
1.一种植物棉的制做方法，选取稻草、芦苇、麦秸、烤烟杆等原料，去掉稍、根节，切成碎段，第一步浸料，用浓度为1-8％的碳酸钠溶液浸泡料段，30-40分钟后捞出，挤压除去料段中的水分，第二步碱化处理，用4-8％的火碱溶液浸没料段，加温，温度在30-60℃，翻搅均匀，40分钟后捞出，挤去碱液，第三步捶打捏合，至纤维松散、柔软，第四步漂洗，用清水洗涤，至水发白呈中性，第五步酸化处理，将漂洗后的纤维浸于0.2-0.4％的硫酸溶液中，20-30分钟后，再注入0.01-0.05％的盐酸，用于除去其中的铁质，然后用流动清水漂洗至呈中性，挤净水分，第六步漂白，用漂白粉配制成浓度为1-3％的漂白粉液，再加入溶液重量1-4％的食盐和1-2％的小苏达，即配成漂白液，投入占漂白液重量30-42％的挤净水分的纤维，同时注入占溶液重量1-3％，浓度在13-15％的工业盐酸，漂白后捞出纤维，用清水漂洗后，挤干水分，再用同样的工艺漂白，第二次、第三次，第七步皂溶，用中性肥皂配制浓度为1-3％的皂溶液，将漂白后的纤维投入皂溶液内，加热到30-60℃，保温10-15分钟，然后自然冷却，捞出纤维，用清水洗净皂液，第八步对纤维进行油化处理，将占重量比1-3％的太古油、0.1-0.5％的浓硫酸、80-97％的清水同时放入油化池中，搅拌均匀，成乳浊状，把皂溶后的纤维投入油化池，10-12小时后捞出，挤净油化液，第九步将纤维烘干到含水不超出10-15％，第十步将烘干好的纤维反复梳弹，至松散成絮状，即成成品植物棉。
全文摘要
本发明涉及一种植物棉的制做方法，它以稻草、麦秸、芦苇或烤烟杆等农作物的废弃物为原料，经浸泡、碱化、捶打、漂洗、酸化、漂白、皂溶、油化、干燥、梳弹等工艺步骤，制成絮状的植物棉，本发明可以做为生产硝化纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、微晶纤维素等高分子产品的原料，是工业用棉花的补充。
文档编号D01B1/00GK1152038SQ95120629
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月10日 优先权日1995年12月10日
发明者鞠馥阳 申请人:鞠馥阳