专利名称：一种纺织机中的吸尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在纺织机中，用于排出废物的吸尘装置，该装置带有一抽吸管道，一与所述管道成一行安装的抽风机及安装在所述管道输出端的一过滤元件。
在纺织机，特别是纤维加工纺织机中的这种吸尘装置已为人所知。例如，在精梳机中利用这种吸尘装置来排出以短纤维，废料微粒及灰尘形式存在的废物。通常安装有一向出口端呈锥形变小的布过滤器的过滤元件，用以挡住绝大部分废物，特别是纤维和废料微粒，但却能让绝大部分输送气体通过。被挡住的废物随后通过输送气体的残余部分经过滤器输出口端被排出并被输送至收集容器中。但通过过滤器的气体通常包含有废物的微小残余物，特别是灰尘。因此，我们并不希望将这些气体直接排入外界环境中。一种通常的可能性作法是将这些工厂建筑物内的气体供给多部纺织机所共用的空调装置中并对吸气装置中所产生的排出气体连同其它气体进行过滤且在将它们送入周围环境之前对其进行净化。
本发明的一个目的在于提供一种以上所提到的吸气装置，以此方式，排出的气体在该装置本身就能够基本从灰尘中分离出来，从而在不会产生任何问题的情况下被直接排入周围环境中。可是，这种具有一个中央空调的纺织机站是相当昂贵的。
根据本发明通过以下方式便能够实现这一目的，一离心式分离器与包围所述过滤元件排出气体侧的壳体相连，该分离器装有一具有弧形外壁的灰尘分离器导管，该弧形外壁用以偏转所述排出气体并向上延伸至所述导管的输出端横截面，并且与该外壁相邻的所述输出端横截面部分应与回流管的输入端横截面一致，该回流管与所述抽吸管道相通。
下面，通过结合相关附图对本发明的实施例加以说明，其中
图1所示为一带有吸尘装置的部分精梳机的示意图，以及图2和图3分别为用图1中相同表示法所表示的所述部分吸气装置的改进示意图。
图1示意性地表示了带有一定数量精梳头的部分精梳机。每一精梳头均装有一绕制的棉卷1，该棉卷于工作期间被松开并借助精梳设备(未示出)被加以精梳。通过精梳将短纤维及杂物从所述棉卷上去除。这些废物被吸人每一精梳头内的吸人管2内。吸人管2与装有一抽风机4的共用抽吸管道3相连通。一布过滤器5与管道3的输出端相连，该布过滤器5向输出口6的方向呈锥形逐渐变细。
由抽吸管道3提供的废物主要部分，特别是短纤维和所有废料微粒均被布过滤器5挡住，而大部分输送气体却能够通过布过滤器5。
被挡住的废物随着输送气体的残余部分通过所述布过滤器5输出端6及与该输出端6相连的管道7被排出，例如，该残余部分气体量为沿所述管道3内流动气体量的大约15％。
从过滤器5滤布中通过的排出气体包含了一定百分率的以灰尘形式存在的废物微粒。这就是为什么该排出气体不能直接被排入周围环境的原因。
为了从排出气体中除去这些灰尘，根据本发明，所述锥形过滤器5的排出气体侧由一壳体8包围，该壳体在其顶部与一离心式分离器9相通。离心式分离器9安装有一具有弧形外壁11和内侧导向壁12的灰尘分离器导管10，该弧形外壁使排出气体转向。所述外壁的弯曲部分如所表示的那样，适于延展约大于180°。灰尘分离器导管10在其一侧被向下延伸至箱体13上侧的侧壁封闭。内导向壁12的设置应使灰尘分离器导管10沿气流方向收缩变小。这样会提高气体的流速并也由此而导致离心力的增大。
所述外壁11及内壁12延伸至灰尘分离器导管10的输出端横截面部分14。和所述外壁11相邻的这部分输出端横截面14与回流管16输入端横截面15相一致，该回流管16下端在抽气机4的抽吸侧与吸人管道3相连通。
在工作期间，当排出的气体通过灰尘分离器导管10时，由于离心力的结果，在排出气体内的灰尘微粒会聚集在外壁11附近。与外壁11相邻且含有灰尘微粒的一部分排出气体会通过输入端横截面15进入回流管16中并再次被吸人抽吸管道3中。这部分排出气体经过滤器5和离心分离器9被再次加压。所述排出气体的残余部分，其灰尘聚集密度已通过离心力而被减弱，从灰尘分离器导管10的输出端横截面排出并随后进入横截面15中。
最好是将置于地面17上的所述箱体13安装在输出端横截面14之下。它用来接收降低了灰尘密度的排出气体残余部分。该箱体13包括在其下部的输出端开孔18，用以释放靠近地板的排出气体，以便使夹杂在排出气体内的灰尘微粒能够很容易地降至地面而不会轻易地达到操作者头部的高度。箱体13也包括一具有壳体及回流管16的过滤器5。
回流管16输入端横截面15的尺寸适于为灰尘分离器导管10输出端横截面尺寸的10-50％，最好为30％左右。
在以上所述的吸尘装置中，利用简单的装置就能够显著地减小排入周围环境中排出气体中的灰尘含量。如果从精梳机精梳头中产生的气体内灰尘密度在抽吸管道3内(在回流管16的入口前)为数值K，那么从灰尘分离器导管10输出端横截面14进入箱体13的排出气体灰尘密度仅为K值的20-40％。
图2所示为灰尘分离器导管10.1的一种改进，其中图1中的弧形内导向壁12被沿直线延伸的一较短内导向壁12.1所代替。这样会导致与图1相比，灰尘分离器导管10.1具有一较大输出端横截面14.1。而图2中吸尘装置的其它部件则与图1中相同。
图3所示为另一种改进形式，其中首先灰尘分离器导管10具有图1中所示的外形。此外，第二导向壁19被设置在内导向壁12之下，以此方式来实现从灰尘分离器导管10输出端横截面14发出并随后进入回流管10输入端横截面15的排出气体不进入所述箱体13，而进入两所述导向壁12和19之间的空隙中。通过位于灰尘分离器导管10一侧壁上的通孔20而引导该排出气体离开这一空隙。
权利要求
1.一种用于排出废物的纺织机吸尘装置，该装置具有一抽吸管道(3)，一与所述抽吸管道成一行设置的吸人式鼓风机(4)，及与该行管道输出端相连的过滤元件(5)，其特征在于一离心分离器(9)与一壳体(8)相连，该壳体用以包围所述过滤元件(5)的排出气体侧部，分离器安装有一具有一弧形外壁(1)的灰尘分离器导管(10)，该外壁使排出气体转向并延伸至所述导管的输出端横截面(14)，并且在所述外壁(11)附近的输出端横截面部分(14)与回流管(16)的输入端横截面(15)相同，该回流管与吸气管道(3)相通。
2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于所述回流管(16)与所述鼓风机(4)吸人侧上的吸气管道(3)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的吸尘装置，其特征在于作为过滤器的所述过滤元件(5)以向输出端(6)逐渐变小的形式安装。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的吸尘装置，其特征在于所述灰尘分离器导管(10)安装有与所述外壁(11)相对的一内壁(12)，并且以使所述灰尘分离器导管(10)沿气流方向减小的方式成形和安装。
5.根据权利要求4所述的吸气装置，其特征在于所述内壁(12)也以弧形形式设置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的吸气装置，其特征在于所述灰尘分离器导管(10)的所述外壁(11)具有一个约大于180°的弯曲部分。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的吸气装置，其特征在于所述回流管(16)输入端横截面(15)的尺寸宜为所述灰尘分离器导管(10)输出端横截面(14)尺寸的10-50％。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的吸气装置，其特征在于置于地面上的箱体(13)被设置在所述灰尘分离器导管(10)输出端横截面(14)之下，该箱体以它的上侧接收从所述回流管(16)输入端之(15)外的所述灰尘分离器导管(10)输出端横截面(14)排出的排出气体，且在该箱体的下部设置有排气孔(18)，用于将所述排出气体释放到周围环境之中。
9.根据权利要求8所述的吸气装置，其特征在于所述过滤器(5)及所述回流管(16)被安装在所述箱体(13)中。
10.根据权利要求1至7中任意一相所述的吸气装置，其特征在于为了排出气体、具有一横向输出开孔(20)的一横管(12，19)被安装在所述灰尘分离器导管(10)输出端横截面(14)部分的下游，该分离器导管被安装在所述回流管(16)输入端横截面(15)的外侧。
全文摘要
吸尘装置，用于从加工纤维物纺织机中排出象纤维茸毛，短纤维及灰尘这样的废物。它包括内设鼓风机(4)的抽吸管道(3)。过滤器(5)与向废物输出端(6)呈锥形变细的管道(3)输出端相连。大部分排出气体与灰尘微粒一起通过过滤器(5)。与离心分离器(9)相连的壳体(8)用以包围过滤器(5)的排出气体侧。该分离器(9)设有具有弧形外壁(11)的灰尘分离器导管(10)。从该区域释放的排出气体经回流管(16)被导引回管道(3)。
文档编号D01G19/22GK1154260SQ9612169
公开日1997年7月16日 申请日期1996年11月29日 优先权日1995年11月30日
发明者W·斯拉维克, V·彼得里尼 申请人:里特机械公司